|

 Паток працэсу

Працэс гэтай вытворчай лініі скрупулёзна распрацаваны для забеспячэння аптымальнай эфектыўнасці і найвышэйшай якасці ад бервяна да гатовай панэлі. Асноўным новаўвядзеннем з'яўляецца бесперабойная інтэграцыя антыпірэнаў у традыцыйны працэс вытворчасці OSB.

1. Участак падрыхтоўкі сыравіны

      Акорка і ачыстка: бярвёны спачатку ачышчаюцца з дапамогай барабаннага ачышчальніка (кара негатыўна ўплывае на склейванне клеем і знешні выгляд панэлі). Затым ачышчаныя бярвёны падаюць у дыскавую драбільную машыну для атрымання дранкі патрэбнага памеру.

      Скручванне і прасейванне: драўняная дранка падаецца ў вялікі кальцавы лускальнік для атрымання нітак зададзеных памераў. Выхадныя пасмы сортируются многодековой сіткай. Кваліфікаваныя пасмы працягнуць; нарошчваюць пасмы паўторна для паўторнага лушчэння; штрафы можна выкарыстоўваць у якасці паліва.

2. Секцыя сушкі і змешвання (ядро антыпірэнаў)

      Сушка: кваліфікаваныя паверхневыя і стрыжневыя ніткі пнеўматычна транспартуюцца ў асобныя сушылкі з ротарным барабанам. Мэта складаецца ў тым, каб знізіць утрыманне вільгаці з 40%-60% да дакладнага нізкага ўзроўню (звычайна 2%-4%), які мае вырашальнае значэнне для наступнай якасці склейвання.

      Змешванне смалы і антыпірэнаў: гэта асноўны этап для вытворчасці вогнеахоўных OSB. Высушаныя пасмы адпраўляюцца ў асобныя блендеры для павярхоўнага і асноўнага слаёў.

          Змешванне смалы: унутры блендера распыленая ізацыянатная смала раўнамерна распыляецца на пасмы.

          Прымяненне сінхроннага антыпірэну: ключавы этап: адначасова высокадакладная сістэма дазавання распыляе экалагічна чысты вадкі антыпірэн на пасмы. Гэта онлайн-сінхроннае прымяненне забяспечвае раўнамернае размеркаванне і максімальнае пранікненне смалы і запавольніка ў пасмы.

3. Секцыя фармавання і папярэдняй падрыхтоўкі

      Арыентаванае фармаванне: змешаныя павярхоўныя і стрыжневыя пасмы накіроўваюцца ў арыентавальную форму з некалькімі галоўкамі. З дапамогай механічных або электрастатычных прылад арыентацыі павярхоўныя ніткі выраўноўваюцца ўздоўж даўжыні панэлі, у той час як асноўныя ніткі ўкладваюцца ў выпадковым парадку або крыжавана. Гэта забяспечвае панэлі OSB высокую механічную трываласць па даўжыні.

      Папярэдняе прэсаванне мата: друзлы, сфармаваны мат злёгку сціскаецца з дапамогай бесперапыннага папярэдняга прэсавання. Гэта надае мату першапачатковую трываласць для бяспечнай транспарціроўкі да асноўнага прэса без паломкі.

4. Секцыя прэсавання і аздаблення

      Гарачае прэсаванне: папярэдне адціснуты мат уваходзіць у «сэрца» лініі - бесперапынны плоскі прэс. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы (200-220°C) і ціску смала хутка зацвярдзее, трывала склейваючы пасмы. Цяпло таксама палягчае рэакцыю паміж антыпірэнам і драўнянымі валокнамі, утвараючы ўстойлівы вогнеўстойлівы пласт. Бесперапынны прэс забяспечвае стабільны ціск і тэмпературу, у выніку чаго панэлі з аднастайнай шчыльнасцю і гладкай паверхняй.

     Астуджэнне і кандыцыянаванне: гарачыя панэлі, якія выходзяць з прэса, неадкладна астуджаюцца зоркападобным або ролікавым ахаладжальнікам, каб спыніць хімічныя рэакцыі, стабілізаваць памеры і прадухіліць дэфармацыю. Астуджаныя панэлі складаюцца для кандыцыянавання, што дазваляе смале дасягнуць канчатковай трываласці.

      Абрэзка і шліфоўка: кандыцыянаваныя панэлі з шурпатымі краямі абразаюцца да стандартнай шырыні з дапамогай падвойнай пілкі. Затым іх шліфуюць шырокастужачнай шліфавальнай машынкай для дасягнення дакладнай таўшчыні і гладкай паверхні.

      Кантроль якасці і ўпакоўка: Нарэшце, панэлі ацэньваюцца на аўтаматычнай інспекцыйнай станцыі. Кваліфікаваныя прадукты аўтаматычна складваюцца, упакоўваюцца і захоўваюцца.

|

 Асноўнае вытворчае абсталяванне 

Раздзел	Назва абсталявання	Функцыя і апісанне
Нарыхтоўка сыравіны	Барабанны акорочнік	Эфектыўна здымае кару з бярвення, забяспечваючы чысціню пасма.
	Дыскавая дробка	Бярвёны дранкі ў аднастайную дранку для скручвання.
	Рынг Флейкер	Асноўная машына, якая ператварае драўняную габлюшку ў пасмы ідэальнага памеру.
	Шматкалодны экран	Дакладна падзяляе пасмы па памеры на асабовыя, асноўныя і адходы.
Сушка і змешванне	Ротарная барабанная сушылка	Эфектыўна і раўнамерна сушыць асабовыя і асноўныя пасмы. Часта спалучаецца з энергетычнай устаноўкай, якая выкарыстоўвае ў якасці паліва драўняныя адходы.
	Пнеўматычная сістэма транспарціроўкі	Бяспечна і эфектыўна транспартуе высушаныя пасмы ў блендеры, прадухіляючы закаркаванне і пажар.
	блендер	Асноўнае абсталяванне. Уключае асобныя блендеры для твару і асноўнага пласта. Забяспечвае раўнамернае пакрыццё смалы і вогнеахоўнага рэчыва за кошт кручэння на высокай хуткасці.
	Сістэма дазавання антыпірэнаў	Крытычна важнае абсталяванне. У камплекце бак для захоўвання, помпа і дакладныя расходомеры для дакладнага дадання запавольвальніка.
Фарміраванне і падрыхтоўка да друку	Арыентаванне былога	Асноўнае тэхналагічнае абсталяванне. Выраўноўвае пасмы з дапамогай кідальных колаў або электрастатычнага зарада, вызначаючы механічныя ўласцівасці панэлі.
	Бесперапынны істужачны папярэдні друк	Прымяняе першапачатковае сцісканне свабоднага мата, павялічваючы шчыльнасць і трываласць для бяспечнага пераходу ў асноўны прэс.
Прэсаванне і аздабленне	Бесперапынны плоскі жым	Самае адказнае і дарагое абсталяванне. Прымяняе пастаяннае цяпло і ціск з дапамогай суцэльных сталёвых стужак для высокаэфектыўнага і якаснага фарміравання панэляў.
	Зорны ахаладжальнік / ролікавы ахаладжальнік	Хутка астуджае панэлі для фіксацыі памераў і павышэння стабільнасці.
	Двухбаковая піла для абрэзкі	Аўтаматычна і дакладна абразае абодва краю панэлі да канчатковай шырыні.
	Каліброўка шырокастужачнай шліфавальнай машыны	Адшліфоўвае верхнюю і ніжнюю паверхні для дасягнення дакладнага допуску па таўшчыні і гладкай паверхні.
Дапаможныя сістэмы	Цэнтральная сістэма кіравання	На аснове ПЛК і прамысловых камп'ютараў ён кантралюе і наладжвае ўсе параметры лініі ў рэжыме рэальнага часу для аўтаматызаванай вытворчасці.
	Сістэма адводу пылу і аховы навакольнага асяроддзя	Збірае пыл і выхлапныя газы з розных этапаў, забяспечваючы чыстую ўстаноўку і адпаведныя выкіды.
	Энергетычная ўстаноўка (сістэма цеплавога масла)	Выкарыстоўвае кару, пыл ад шліфавальнай машыны і абрэзкі ў якасці паліва для атрымання цяпла для сушылак і прэса, значна зніжаючы выдаткі на энергію.

|

 Асноўныя тэхналогіі і асаблівасці

1. Эфектыўная сістэма апрацоўкі антыпірэнаў:

      Мае ўдасканаленую Інтэрнэт-сістэму нанясення антыпірэнаў, якая дакладна дадае экалагічна чыстыя антыпірэны на аснове фосфару і азоту адначасова са змешваннем смалы пасля высыхання.

      Забяспечвае раўнамернае змешванне і глыбокае пранікненне ў драўняныя валокны, гарантуючы, што канчатковыя пліты адпавядаюць кітайскаму ўзроўню GB B1 або міжнародным стандартам, такім як клас B, з высокай вогнеўстойлівасцю.

2. Тэхналогія дакладнага арыентаванага фармавання:

      Выкарыстоўвае шматступеньчаты арыентатар для выраўноўвання павярхоўных нітак па даўжыні панэлі (з дапамогай механічных або электрастатычных метадаў), у той час як асноўныя ніткі арыентаваны выпадкова або крыжавана.

      Гэтая тэхналогія забяспечвае OSB-панэлям высокі модуль пругкасці (MOE) і трываласць на разрыў па даўжыні, прапаноўваючы выдатныя механічныя ўласцівасці ў параўнанні са звычайнымі ДСП.

3. Высокадакладны бесперапынны прэс:

      Абсталяваны буйнамаштабным бесперапынным плоскім прэсам, які забяспечвае стабільны і паслядоўны кантроль ціску і тэмпературы.

      Забяспечвае раўнамернае размеркаванне шчыльнасці, гладкую паверхню і высокую трываласць унутранага злучэння (IB) для 15-міліметровых панэляў, адначасова значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.

4. Высокая аўтаматызацыя і інтэлектуальнае кіраванне:

      Уся лінія кантралюецца цэнтральным ПЛК і камп'ютэрнай сістэмай, што забяспечвае поўную аўтаматызацыю ад дазавання сыравіны і параметраў працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць) да канчатковай рэзкі.

      Зручны чалавек-машынны інтэрфейс спрашчае працу, адлюстроўвае дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу і забяспечвае дыягностыку няспраўнасцяў, памяншаючы залежнасць ад кваліфікаванай рабочай сілы і забяспечваючы паслядоўнасць і стабільнасць прадукту.

5. Энергазберагальны і экалагічна чысты дызайн:

      Цяпло, неабходнае для прэса, забяспечваецца эфектыўным алейным награвальнікам або паравым катлом, які можа падсілкоўвацца біямасай (пыл ад шліфавальнай машыны, абрэзкі), якая ўтвараецца падчас вытворчасці, што зніжае выдаткі на энергію.

      Перадавыя сістэмы выдалення пылу і ачысткі выхлапных газаў забяспечваюць адпаведнасць выкідаў экалагічным нормам.

|

 Прыкладанні

  Канструкцыя будынкаў: лачанне даху, лачанне сцен, аснова падлогі (для драўляна-каркаснай канструкцыі).

  Ўнутранае аздабленне: вогнеўстойлівыя перагародкі, потолочные падкладкі, каркасы шаф.

  Упаковачная прамысловасць: звышмоцныя скрыні і паддоны, якія патрабуюць вогнеўстойлівых уласцівасцей.

 Іншае: выставачныя стэнды, падкладкі для мэблі.

|

 Нашы перавагі

  Праект пад ключ: забяспечвае комплекснае абслугоўванне, уключаючы планаванне завода, вытворчасць абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, навучанне аператараў і пасляпродажную падтрымку.

  Індывідуальныя рашэнні: канфігурацыю гнуткай лініі можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі кліента да прадукцыі, спецыфікацыям панэлі (таўшчыня, шчыльнасць) і спецыяльным працэсам.

  Гарантыя якасці: Асноўныя кампаненты ад сусветна вядомых брэндаў забяспечваюць доўгатэрміновую стабільную працу і якасць канчатковай прадукцыі, якая адпавядае галіновым стандартам або перавышае іх.