Тлумачэнне асноўнага абсталявання і тэхналогіі
1. Раздзел сыравіны: буйнамаштабная перапрацоўчая магутнасць
Звышмоцны дыскавы здрабняльнік: абсталяваны рухавікамі высокай магутнасці для эфектыўнай апрацоўкі круглага лесу, рэшткаў лесанарыхтовак, рэшткаў дрэваапрацоўкі і г.д., забяспечваючы дастатковы запас кваліфікаванай дранкі для наступных этапаў.
Высокаэфектыўная сістэма прасейвання і паўторнага драбнення: шматслойныя паваротныя грохоты дакладна класіфікуюць дранку; чыпсы, якія адпавядаюць патрабаванням, працягваюцца, а буйныя чыпсы паўторна здрабняюцца, забяспечваючы аднастайнасць сыравіны.
2. Раздзел падрыхтоўкі часціц: Аснова плоскасці
Вялікая кальцавая дробка: адна з асноўных частак абсталявання. Выкарыстоўвае высакаякасныя нажы і сістэму дакладнай рэгулявання для атрымання часціц з аднолькавай таўшчынёй і гладкай паверхняй. Гэта фізічная аснова для забеспячэння моцнай унутранай трываласці злучэння і цудоўнай якасці паверхні дошак.
Сістэма рафінавання і класіфікацыі: шматкі прапускаюць праз рафінеры для стварэння дробных часціц павярхоўнага пласта. Затым паветраныя класіфікатары дакладна падзяляюць часціцы на дробныя часціцы павярхоўнага пласта і буйныя часціцы ядравага пласта. Гэтая асобная структура часціц «груба-дробная» з'яўляецца ключом да дасягнення высокай плоскасці і градуяванага профілю шчыльнасці.
3. Сушка, змешванне і фарміраванне: дакладныя 'прыправы' і 'фармаванне'
Шматступеністыя ротарныя барабанныя сушылкі: звычайна канфігуруюцца з трыма сушылкамі (дзве для матэрыялу паверхні, адна для матэрыялу стрыжня). Выкарыстанне нізкатэмпературнага працэсу сушкі з высокім патокам паветра забяспечвае раўнамернае і стабільнае ўтрыманне вільгаці ў часціцах (2%-4%), памяншаючы наступную дэфармацыю прэсавання.
Высакахуткасны ротарна-кольцавы блендер: распыляе і раўнамерна пакрывае часціцы клеямі (UF, MUF або экалагічна чысты MDI), ацвярджальнікамі, парафінам і г.д. за лічаныя секунды. Дакладны вымер вельмі важны для стабільнай якасці.
Механічная станцыя фарміравання паветранага патоку: аб'ядноўвае шматгаловыя шалі з размеркаваннем паветранага патоку, каб стварыць трохслаёвую структуру мата 'паверхня-ядро-паверхня'. Гэты працэс дакладна кантралюе градыент шчыльнасці мата, важны крок для дасягнення высокай плоскасці дошак і эфектыўнага прадухілення дэфармацыі.
4. Гарачае прэсаванне і аздабленне: вырашальныя этапы для 'высокай плоскасці'
Бесперапынны прэс: 'сэрца' вытворчай лініі і фундаментальная гарантыя высокай роўнасці.
Прынцып працы: мат бесперапынна перадаецца, заціснуты паміж двума гіганцкімі сталёвымі стужкамі, праз нагрэтую зону прэсавання з некалькімі плітамі. Ціск, тэмпература і час знаходжання дакладна кантралююцца.
Перавагі: у параўнанні з прэсамі перыядычнага тыпу з некалькімі адтулінамі, бесперапынны прэс забяспечвае раўнамерны і стабільны ціск, дазваляючы мату адначасна цвярдзець па ўсёй яго даўжыні і шырыні, што прыводзіць да выключна аднастайнай шчыльнасці і ў прынцыпе забяспечвае найвышэйшую плоскасць дошкі і стабільнасць памераў.
Тэхнічныя характарыстыкі: каб адпавядаць прадукцыйнасці 800 м⊃3;/дзень, прэс звычайна мае даўжыню больш за 30 метраў і здольны аказваць ціск да дзясяткаў тысяч тон.
Сістэма аздаблення:
Кулер і Turner: Дазваляе гарачым дошкам раўнамерна астываць, здымаючы ўнутраныя напружання, каб прадухіліць наступную дэфармацыю.
Пілы для папярочнай рэзкі і абрэзкі беражкоў: Дакладна разрэжце бесперапынную паласу дошкі на стандартныя памеры 4x8 футаў (або іншую нестандартную даўжыню).
Моцныя шліфавальныя машыны з некалькімі галоўкамі з шырокай стужкай: звычайна канфігуруюцца як '4-галоўкі + 6-галоў' або '6-галоўкі + 6-галоўкі'. Першы набор калібруе таўшчыню (грубае шліфаванне), ухіляючы змены таўшчыні; другі набор забяспечвае тонкую аздабленне (дробнае шліфаванне), дасягаючы люстрана гладкай паверхні. Гэта апошні крытычны крок для вырабу гатовай пліты «высокай плоскасці».
5. Сістэма кіравання аўтаматыкай
Уся лінія кіруецца цэнтральным кампутарам (сістэма DCS/PLC), які кантралюе і рэгулюе ўсе параметры працэсу (напрыклад, тэмпературу, ціск, хуткасць, вільготнасць, дазоўку клею) у рэжыме рэальнага часу. Гэта забяспечвае стабільнасць працэсу і паўтаральнасць, мінімізуе чалавечую памылку і гарантуе стабільную якасць кожнай панэлі.
Працэс вытворчасці ДСП высокай плоскасці
Вытворчасць ДСП высокай плоскасці - комплексны сістэмны праект. Яго высокая прадукцыйнасць вынікае з дакладнага кантролю над кожным этапам вытворчасці.
1. Падрыхтоўка сыравіны:
Драўніна (напрыклад, круглы лес, рэшткі лесанарыхтовак, рэшткі перапрацоўкі) здрабняецца на дранку аднолькавага памеру з дапамогай драбільніка.
Чыпсы прасейваюцца; чыпсы, якія адпавядаюць патрабаванням, працягваюцца, у той час як чыпсы вялікага памеру паўторна здрабняюцца.
2. Падрыхтоўка часціц (крытычны этап):
Кваліфікаваную драўняную дранку падаюць у кальцавую дранку для лушчэння на часціцы аднолькавай таўшчыні і гладкай паверхні.
Затым часціцы праходзяць праз рафінер і паветраную сістэму класіфікацыі, дзе яны дакладна падзяляюцца на дробныя часціцы павярхоўнага пласта і буйныя часціцы асноўнага пласта. Гэта 'раздзяленне па памеры' з'яўляецца асновай для стварэння градыенту шчыльнасці, які забяспечвае стабільнасць структуры і роўнасць паверхні.
3. Сушка і змешванне:
Часціцы паверхні і асяродку паступаюць у ротарныя барабанныя сушылкі асобна, каб раўнамерна знізіць утрыманне вільгаці да спецыфікацыі (напрыклад, 2%-4%).
Высушаныя часціцы раўнамерна змешваюцца з клеямі (напрыклад, UF, MUF, MDI), воданепранікальнымі агентамі (парафінам) і г.д. у хуткасным ротарна-кольцавым блендере. Дакладнае змешванне з'яўляецца ключом да забеспячэння трываласці дошкі і вільгацятрываласці.
4. Фарміраванне і папярэдні ціск (асноўная спасылка):
Механічная станцыя або станцыя фарміравання механічнага паветранага патоку выкарыстоўваецца для фарміравання роўнага мата з трохслаёвай структурай «паверхня-ядро-паверхня». Гэты крок непасрэдна вызначае профіль шчыльнасці дошкі і з'яўляецца неабходнай умовай для прадухілення дэфармацыі і дасягнення высокай роўнасці.
Пухнаты кілімок першапачаткова сціскаецца з дапамогай бесперапыннага папярэдняга прэсавання стужкі, каб атрымаць трываласць для працы.
5. Гарачае прэсаванне / отверждение (Core Link):
Мат паступае ў бесперапынны прэс, дзе клей хутка зацвярдзее пад высокай тэмпературай і ціскам, ператвараючы друзлы мат у суцэльную дошку.
Працэс бесперапыннага прэсавання з'яўляецца асноўнай тэхналогіяй для дасягнення высокай роўнасці. Ён раўнамерна аказвае ціск з дапамогай сталёвых рамянёў, дазваляючы мату цвярдзець сінхронна, калі ён бесперапынна рухаецца. Гэта забяспечвае надзвычай аднастайную шчыльнасць па ўсёй даўжыні і шырыні дошкі, прынцыпова пазбаўляючы ад варыяцый таўшчыні і папярэдне отвержденных слаёў, звязаных з традыцыйнымі прэсамі з некалькімі адтулінамі.
6. Аздабленне:
Астуджэнне: гарачыя дошкі раўнамерна астуджаюцца ў ахаладжальніку і Turner для зняцця ўнутраных напружанняў і стабілізацыі памераў.
Абрэзка: бесперапынная паласа дошкі разразаецца да неабходных памераў (напрыклад, стандартныя 4x8 футаў) пры дапамозе папярочных і кромкавых піл.
Шліфоўка: нарэшце, для каліброўкі таўшчыні і аздаблення паверхні выкарыстоўваюцца звышмоцныя шырокастужачныя шліфавальныя машыны з некалькімі галоўкамі. Гэта апошні важны крок для дасягнення ідэальнай роўнасці і гладкай паверхні.
7. Праверка і ўпакоўка:
Гатовыя пліты правяраюцца на памеры, шчыльнасць, плоскасць, выдзяленне фармальдэгіду і г. д. Адпаведная прадукцыя пакуецца і захоўваецца.
![Працэс вытворчасці ПБ]( "MINGHUNG PB production proces")
Рэзюмэ асноўных тэхналогій для дасягнення 'Высокай плоскасці'
1.Якасныя часціцы: найвышэйшая тэхналогія лушчэння і класіфікацыі закладвае аснову для высакаякасных пліт.
2. Раўнамерная сушка: стабільнае ўтрыманне вільгаці вельмі важна для прадухілення ўнутраных стрэсаў.
3. Градыентнае фарміраванне: дакладная тэхналогія фарміравання стварае структуру рацыянальнай шчыльнасці, устойлівую да дэфармацыі.
4. Бесперапыннае прэсаванне: раўнамерны і стабільны працэс гарачага прэсавання з'яўляецца асноўнай гарантыяй агульнай роўнасці.
5. Астуджэнне для зняцця напружання і дакладнае шліфаванне: ліквідуе ўнутраныя напружання і выконвае канчатковую каліброўку і аздабленне паверхні.
Канфігурацыя вытворчай лініі
Пункт |
Апісанне канфігурацыі |
Асноўнае абсталяванне |
Прэс бесперапыннага дзеяння (неабходны), звышмоцная шліфавальная машына з некалькімі галоўкамі, станцыя для фарміравання механічнага паветранага патоку |
Узровень аўтаматызацыі |
Высокі. Цалкам аўтаматызаваны кантроль з механізаванай апрацоўкай матэрыялаў. |
Тэхнічныя характарыстыкі прадукту |
У асноўным стандартныя панэлі 4 футы х 8 футаў таўшчынёй ад 6 мм да 40 мм, якія можна гнутка рэгуляваць. |
Неабходная плошча |
Галоўная лінія прыбл. Даўжыня 250-350 метраў. Уключаючы двор сыравіны і склад гатовай прадукцыі, агульная неабходная плошча складае 100-180 кітайскіх му (прыблізна 16,5 - 30 акраў). |
Патрабаванні да энергіі |
У асноўным цеплавыя алейныя абагравальнікі, якія падтрымліваюцца буйнамаштабнымі электрычнымі сістэмамі і сістэмамі сціснутага паветра. |
Асноўныя вобласці прымянення ДСП высокай плоскасці
Дзякуючы выдатнай плоскасці, стабільным памерам і добрай працаздольнасці, ДСП з высокай плоскасцю мае шырокі спектр прымянення, у першую чаргу ў наступных галінах:
1. Панэльная мэбля высокага класа:
Шафы і туалетныя столікі: асноўнае прымяненне. Высокая роўнасць забяспечвае плаўную працу і гладкі выгляд дзвярэй, а вільгацятрываласць падыходзіць для кухні і ваннай пакоі.
Шафы, кніжныя шафы, тумбы пад тэлевізар: забяспечвае ўстойлівую структуру для вялікіх шаф. Плоская паверхня ідэальна падыходзіць для прамога ламінавання ПВХ, ламінатам або драўляным шпонам, у выніку чаго атрымліваецца высакаякасная аздабленне.
2. Будаўніцтва і ўнутранае аздабленне:
Бетонная апалубка: пасля нанясення спецыяльнай плёнкі з яе можна зрабіць шматразовую бетонную апалубку для чыставога бетону, дзе яе высокая роўнасць непасрэдна вызначае гладкасць бетоннай сцяны.
Падлогавае пакрыццё: укладваецца на падлогу для забеспячэння выраўноўвання, вільгацятрываласці, гукаізаляцыі і паляпшэння адчування падлогі, ствараючы ідэальную аснову для драўлянай падлогі, дываноў і г.д.
Падкладка для сцен і столі: выкарыстоўваецца ў якасці падкладкі для сцен або столі, што дазваляе наносіць розныя дэкаратыўныя аздаблення на ідэальна роўную паверхню.
3. Камерцыйныя выставы і грамадскія аб'екты:
Магазінныя прылаўкі, стэлажы: добрая грузападымальнасць і высокая плоскасць робяць яго прыдатным для цяжкіх вітрын і прылаўкаў.
Офісныя перагародкі, падкладка для лабараторных стэндаў: адпавядае даўгавечнасці і эстэтычным патрабаванням камерцыйных памяшканняў.
4. Іншыя палі:
Асяродак дзвярэй: выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага матэрыялу для міжпакаёвых дзвярэй, эфектыўна прадухіляючы дэфармацыю дзвярнога палатна.
Паддоны для электроннага абсталявання, звышмоцная ўпакоўка: выкарыстоўваецца ў прамысловых галінах, дзе патрабуецца пэўная трываласць і стабільнасць памераў.
ДСП высокай плоскасці дзякуючы сучаснаму абсталяванню і кіраванню працэсам дасягае фізічных уласцівасцей і якасці знешняга выгляду, якія цяжка параўнаць са стандартнымі ДСП. Гэта робіць яго эканамічна эфектыўнай альтэрнатывай цвёрдай драўніне або драўнянавалакністым плітам сярэдняй шчыльнасці (МДФ) у многіх высакакласных прымяненнях, што робіць яго важным матэрыялам у сучаснай вытворчасці мэблі і архітэктурным аздабленні.
Мы з'яўляемся прафесійнай фабрыкай у Кітаі і пастаўшчыком машын для вырабу пліт OSB, машын для вытворчасці МДФ/ХДФ і машын для вырабу ДСП/ДСП. Незалежна ад таго, які памер, таўшчыню, магутнасць вы хочаце зрабіць, і незалежна ад таго, якія віды сыравіны вы выкарыстоўваеце, наша прафесійная каманда можа прапанаваць падыходнае і добрае рашэнне для вас.
Ад А да Я, ад сыравіны да канчатковай драўлянай панэлі, мы можам прапанаваць вам усё неабходнае абсталяванне. у тым ліку: драбнілка для драўніны, здрабняльнік драўніны, дыскавая драбілка, кальцавая дробка, ротарная барабанная сушылка, вібрацыйная скрынка, сістэма дазавання і нанясення клею, ачышчальнік, лінія вырабу матаў, бесперапынная папярэдняя падрыхтоўка да друку, сінхронная папярочная піла, шматслаёвы гарачы прэс /бесперапынны аднаслаёвы гарачы прэс, машынная лінія аўтаматычнай абрэзкі краёў, лінія шліфавання і г.д.
![Кітайская тэхніка для панэляў з дрэва]( "wood based panel machinery")
![Кітай MINGHUNG PB МДФ OSB вытворчая лінія]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
Запатрабуйце свой бясплатны макет PB Line! Атрымайце скразны дызайн завода ад падрыхтоўкі ніткі да шліфоўкі. Атрымайце 3D план завода на працягу 30 дзён.
