I. Аптымізацыя пачатковых інвестыцыйных выдаткаў

Гэта першы парог для прыцягнення інвестараў. Вытворчая лінія значна зніжае першапачатковыя інвестыцыі з дапамогай наступных метадаў:

1. Выбар асноўнага абсталявання: перш за ўсё эканамічная эфектыўнасць

      Выкарыстанне гарачых прэсаў з некалькімі адкрыццямі замест бесперапынных прэсаў: гэта самае важнае рашэнне па эканоміі сродкаў. Хоць бесперапынныя прэсы выдатныя, яны надзвычай дарагія. Для мэты 100 000 м⊃3;/год тэхналагічна развіты гарачы прэс з некалькімі адтулінамі з'яўляецца цалкам жыццяздольным і надзейным выбарам, кошт закупкі якога патэнцыйна можа быць на 40%-50% і больш ніжэй, чым бесперапынны прэс.

      Канфігурацыя аўтаматызацыі 'адпаведная': не кожны працэс патрабуе беспілотнай працы. Ён выкарыстоўвае эканамічна эфектыўны аўтаматызаваны кантроль з ПЛК у ключавых кропках кантролю якасці (напрыклад, фармоўка, гарачае прэсаванне, шліфоўка), адначасова дазваляючы гібрыдную мадэль «аўтаматызацыі + неабходная ручная праца» ў такіх галінах, як падача сыравіны і апрацоўка гатовай прадукцыі, зніжаючы інвестыцыі ў дарагое абсталяванне, такое як робаты і AGV.

2. Дызайн і канфігурацыя: стандартызацыя і модульнасць

      Пазбяганне «празмернага інжынірынгавання»: канфігурацыя не заснавана на вытворчасці МДФ з паверхняй верхняга ўзроўню, але дакладна распрацавана для патрабаванняў «падкладкі». Напрыклад, сістэма шліфавання настроена так, каб быць дастатковай для плоскасці, не імкнучыся да найвышэйшага люстранога пакрыцця.

      Выкарыстанне стандартызаваных модуляў і агульных кампанентаў: у абсталяванні выкарыстоўваецца модульная канструкцыя з вялікай колькасцю агульнапрынятых на міжнародным узроўні стандартных частак і мадэляў. Гэта зніжае выдаткі на закупку і гарантуе, што будучыя запчасткі для тэхнічнага абслугоўвання будуць прасцей набываць з дапамогай празрыстага цэнаўтварэння, пазбягаючы высокіх выдаткаў і працяглых тэрмінаў выканання запчастак, вырабленых на заказ.

II. Аптымізацыя аперацыйных выдаткаў

Гэта з'яўляецца ключом да доўгатэрміновай канкурэнтаздольнасці вытворчай лініі, якая прадугледжвае штодзённыя перыядычныя выдаткі.

1. Кошт сыравіны: ад 'Ужыванне дробнага збожжа' да 'Ужыванне грубага збожжа'

      Шырокая адаптацыя сыравіны: адна з асноўных пераваг вытворчай лініі. Ён аптымізаваны спецыяльна для перапрацоўкі недарагі змешанай сыравіны, што дазваляе эфектыўна выкарыстоўваць:

          Змешаная іглічная і цвёрдая драўніна: не залежаць ад асобных дарагіх парод драўніны.

          Рэшткі дрэваапрацоўчай прамысловасці: такія як пілавінне, габлюшка, пыл ад шліфавальнай машыны, абрэзкі. Часта гэта адходы з іншых заводаў, набытыя па вельмі нізкай цане.

          Рэшткі прарэджвання лясной гаспадаркі: бярвёны малога дыяметра, галіны і г.д.

          Частковае выкарыстанне перапрацаванай драўніны: калі працэс дазваляе, можна выкарыстоўваць апрацаваную перапрацаваную драўніну.

      Зніжэнне кошту сыравіны ўяўляе сабой найбольшую эканомію зменных выдаткаў, патэнцыйна складаючы больш за 60% ад агульнага эфекту эканоміі.

2. Кошт энергаспажывання: дбайная энергазберагальная канструкцыя

      Эфектыўная сістэма цеплавой энергіі : абсталявана аптымізаванымі тэрмамаслянымі абагравальнікамі з высокай эфектыўнасцю згарання.

      Комплексная рэкуперацыя цяпла: сістэматычна аднаўляе адпрацаванае цяпло на стадыях сушкі і гарачага прэсавання для папярэдняга нагрэву паветра, якое паступае ў сістэму сушкі, або нагрэву тэхналагічнай вады, што непасрэдна зніжае расход паліва. Гэтая тэхналогія можа эфектыўна знізіць агульнае спажыванне энергіі на 15%-25%.

      Энергазберажэнне сістэмы рухавіка : прымяненне частаточных прывадаў (VFD) на такім абсталяванні, як вентылятары і помпы, аўтаматычна рэгулюе магутнасць у залежнасці ад фактычнай нагрузкі, пазбягаючы адходаў электраэнергіі.

3. Кошт клею: аптымізаваны склад і дакладнае нанясенне

      Дастасавальнасць эканамічных клеяў: Працэс аптымізаваны для найбольш распаўсюджанай карбаміда-фармальдэгіднай (UF) смалы, якая значна таннейшая, чым MDI або меламін-мадыфікаваныя смалы.

      Высокадакладная сістэма нанясення смалы: забяспечвае раўнамернае і эфектыўнае нанясенне кожнай адзінкі клею на валакна, максімальнае выкарыстанне смалы і мінімізацыя адходаў. Павышэнне дакладнасці прымянення на 1% азначае значную эканомію ў доўгатэрміновай перспектыве.

III. Тэхнічнае абслугоўванне і аптымізацыя працоўных выдаткаў

1. Кошт тэхнічнага абслугоўвання: надзейны, даўгавечны і просты ў абслугоўванні

     Высокая надзейнасць абсталявання: заснаваная на адпрацаванай і стабільнай тэхналогіі, вытворчая лінія мае нізкі ўзровень адмоваў, што зніжае страты ад незапланаваных прастояў і выдаткі на аварыйны рамонт.

      Лёгкасць тэхнічнага абслугоўвання і нізкі кошт запасных частак: выкарыстанне стандартызаваных канструкцый і агульных кампанентаў робіць штодзённае тэхнічнае абслугоўванне прасцейшым, неабходныя запасы запасных частак меншымі, а час выканання закупак скарачаецца з празрыстым цэнаўтварэннем.

2. Кошт працы: баланс паміж аўтаматызацыяй і ручной працай

      Аўтаматызацыя на ключавых этапах: Аўтаматызацыя на этапах, якія маюць вырашальнае значэнне для якасці (фармоўка, прэсаванне, шліфоўка), зніжае залежнасць ад высокакваліфікаваных і высокааплатных аператараў.

      Аптымізаваная канфігурацыя персаналу: у параўнанні з цалкам беспілотнай 'цёмнай фабрыкай', гэтая лінія дасягае эфектыўнай працы з меншай колькасцю персаналу дзякуючы рацыянальнай распрацоўцы працэсу, што зніжае доўгатэрміновыя працоўныя выдаткі.