Універсальная лінія па вытворчасці ДСП ад сыравіны да гатовай прадукцыі
|
Апісанне прадукту
Што такое вытворчая лінія ДСП пад ключ?
«Лінія па вытворчасці ДСП пад ключ ад сыравіны да гатовага прадукту» - гэта высокаінтэграваная і аўтаматызаваная поўная прамысловая сістэма. Гэта не адна машына, а поўнае завадское рашэнне, якое ператварае сыравіну (напрыклад, драўняныя адходы) у спакаваныя, гатовыя ДСП з дапамогай шэрагу дакладных і паслядоўных працэсаў.
Яе асноўнай канцэпцыяй з'яўляецца «праект пад ключ»: кліент павінен толькі забяспечыць пляцоўку, камунальныя паслугі і персанал. Пастаўшчык нясе адказнасць за праектаванне ўсёй вытворчай лініі, вытворчасць, мантаж, увод у эксплуатацыю і навучанне, у канчатковым выніку перадаючы кліенту «ключы» ад гатовага да эксплуатацыі завода. Гэта самы высокі ўзровень інтэграцыі і аўтаматызацыі ў галіне вытворчасці ДСП.
|
Рабочы працэс і асноўныя кампаненты
Этап 1: Участак падрыхтоўкі і перапрацоўкі сыравіны
Гэта з'яўляецца адпраўной кропкай вытворчай лініі, якая накіравана на вытворчасць якасных часціц са смалой.
1. Прыём сыравіны і памяншэнне памеру:
Сыравіна: прымае адходы дрэваапрацоўчай прамысловасці, такія як галіны, пліты, пілавінне і нават перапрацаваную драўніну.
Абсталяванне: акарочнік, драбільнік, малаткавая млын.
Працэс: буйныя кавалкі драўніны спачатку ачышчаюцца ад кары (пры неабходнасці), потым здрабняльнікам дробняць на дробную дранку, а затым малатковай млыной разбіваюць на больш дробныя шматкі.
лускавая машына
здрабняльнік драўніны
2. Сушка і прасейванне часціц:
Абсталяванне: ротарная барабанная сушылка, вібрасіта/паветраны класіфікатар.
Працэс: вільготныя часціцы падаюцца ў сушылку, дзе гарачыя газы зніжаюць іх вільготнасць да неабходнага дыяпазону (напрыклад, 3%-5%). Затым высушаныя часціцы падзяляюцца з дапамогай сістэмы прасейвання на дробныя часціцы для паверхневых слаёў і буйныя часціцы для асноўнага пласта, забяспечваючы гладкую паверхню і моцную ўнутраную структуру дошкі.
сушыльная сістэма
вібрацыйны экран
3. Змешванне смол і дабавак:
Абсталяванне: кальцавой блендер/высакахуткасны міксер.
Працэс: прасеяныя часціцы падаюцца ў блендер, дзе яны аднастайна змешваюцца са смалой (як правіла, карбаміда-фармальдэгідам або клеем, мадыфікаваным меламінам), гідраізалятарам (воскам) і іншымі дадаткамі. Гэта важны крок для вызначэння экалагічнага класа і фізічных уласцівасцей дошкі.
блендер для смалы
клеевая змяшальная сістэма
Этап 2: секцыя фармавання і прэсавання мата
Гэта ядро вытворчай лініі, якая накіравана на фарміраванне «зялёнага мата» і выцвярджэнне яго ў суцэльную дошку.
4. Фарміраванне мата і папярэдняе прэсаванне:
Абсталяванне: станцыя механічнай фармоўкі/станцыя паветранай фармоўкі, допечатная падрыхтоўка.
Працэс: часціцы, пакрытыя смалой, размяркоўваюцца станцыяй фармавання на сталёвую стужку, якая рухаецца, у аднастайны сіметрычны мат, звычайна ў трохслаёвай або шматслаёвай структуры «дробны-крупны-дробны». Затым сыпкі мат падаецца ў прэс-станцыю, дзе ён папярэдне ўшчыльняецца ў «стужку мата» з дастатковай трываласцю для транспарціроўкі ў гарачы прэс.
мат фармовачная машына
допечатная машына
5. Гарачае прэсаванне і отвержденія:
Абсталяванне: Прэс бесперапыннага дзеяння або Прэс з некалькімі адтулінамі (сучасныя буйнамаштабныя лініі ў асноўным выкарыстоўваюць прэсы бесперапыннага дзеяння).
Працэс: гэта самы важны крок. Мат падвяргаецца ўздзеянню высокай тэмпературы (180-220°C) і высокага ціску ў гарачым прэсе, у выніку чаго смала хутка зацвярдзее на працягу кароткага часу, злучаючы свабодныя часціцы ў пліту высокай шчыльнасці. Прэсы бесперапыннага дзеяння дазваляюць вырабляць бесперапынную вытворчасць з высокай эфектыўнасцю і вырабляць пліты з больш аднастайнай шчыльнасцю і лепшай якасцю паверхні.
шматслаёвы гарачы прэс
машына бесперапыннага прэсавання
Этап 3: Раздзел пост-апрацоўкі і аздаблення
На гэтым участку перапрацоўваецца прэсаваная 'чарнавая' пліта ў гатовы да рэалізацыі прадукт.
6. Астуджэнне, кандыцыянаванне і абрэзка:
Абсталяванне: кулер-такар, папярочныя і рэзкавыя пілы.
Працэс: Дошкі, якія выходзяць з гарачага прэса, вельмі гарачыя і іх трэба астуджаць у ахаладжальніку. Пасля гэтага дошкі трапляюць у зону кандыцыянавання для адпачынку на працягу 24-72 гадзін, здымаючы ўнутраныя напружання і стабілізуючы ўтрыманне вільгаці і ўласцівасці. Затым кандыцыянаваныя дошкі абразаюцца да стандартных памераў папярочнымі і рэзкавымі піламі.
стэлаж для сушылкі
станок для рэзкі кантаў
7. Шліфаванне:
Абсталяванне: шліфавальная машына для каліброўкі з шырокай стужкай.
Працэс: паверхні дошкі маюць папярэдне отвержденный пласт і варыяцыі таўшчыні. Шліфавальная машына выконвае калібравальную шліфоўку, каб забяспечыць дакладную і аднолькавую таўшчыню ўсёй дошкі і ідэальна гладкую, люстраную паверхню, рыхтуючы яе да наступнага ламінавання або прамога продажу.
Этап 4: аўтаматызаваны ўчастак кладкі і ўпакоўкі (адметная рыса сучаснай лініі «пад ключ»)
8. Аўтаматычная кладка і ўпакоўка:
Абсталяванне: робаты/аўтаматычныя ўкладчыкі, аўтаматычныя машыны для абвязкі, машыны для эластычнай плёнкі, машыны для этыкетавання.
Працэс: адшліфаваныя гатовыя дошкі транспартуюцца па транспартнай лініі, дзе сістэма бачання выконвае праверку якасці і сартаванне. Кваліфікаваныя дошкі аўтаматычна ўкладваюцца робатамі ў адпаведнасці з загадзя зададзеным узорам, а налепкі аўтаматычна размяшчаюцца паміж пластамі. Затым стосы аўтаматычна звязваюцца, заварочваюцца (стрэтч-плёнкай або капюшонам) і маркіруюцца інфармацыяй аб прадукце, у выніку становячыся гатовымі адзінкамі, гатовымі для непасрэднага складзіравання або пагрузкі і адпраўкі.
|
Асноўныя перавагі і каштоўнасць
1. Поўная інтэграцыя працэсаў, максімальная эфектыўнасць: выключае час чакання і перадачы паміж працэсамі, забяспечваючы бесперапынную вытворчасць вялікіх аб'ёмаў са значна большай прадукцыйнасцю, чым пры адключаных аперацыях з адной машынай.
2. Выдатная і стабільная якасць прадукцыі: высокаінтэграваная сістэма кіравання забяспечвае дакладныя і стабільныя параметры працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць, суадносіны) на ўсёй лініі, гарантуючы найвышэйшую і стабільную якасць канчатковай прадукцыі.
3. Значнае скарачэнне эксплуатацыйных выдаткаў:
Выдаткі на працоўную сілу: высокая ступень аўтаматызацыі скарачае колькасць неабходных аператараў.
Выдаткі на энергію: убудаваная канструкцыя аптымізуе выкарыстанне энергіі, напрыклад, адпрацаванае цяпло ад прэса можна выкарыстоўваць для сушкі.
Выдаткі на якасць: памяншае перапынкі ў вытворчасці і колькасць адходаў, выкліканых дрэннай каардынацыяй працэсу.
4. Мадэль 'пад ключ', лёгкая для кліента: кліенту не трэба каардынаваць працу некалькіх пастаўшчыкоў абсталявання. Адзіны пастаўшчык бярэ на сябе поўную адказнасць, пазбягаючы рызык неадпаведнасці інтэрфейсу і перакладання віны, а таксама значна скарачаючы тэрміны будаўніцтва і ўводу праекта ў эксплуатацыю.
5. Інтэлект і адсочванне: цэнтральная сістэма кіравання кантралюе працу ўсёй лініі, збіраючы дадзеныя аб вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу. Гэта забяспечвае поўную адсочванне ад адной дошкі да яе вытворчай партыі і крыніцы сыравіны, што адпавядае патрабаванням сучасных заводаў па эканомнаму кіраванню і адсочванню якасці.
Падводзячы вынік, «Лінія па вытворчасці ДСП пад ключ ад сыравіны да гатовага прадукту» - гэта сучасная, інтэлектуальная, поўная прамысловая экасістэма, якая старанна ператварае адходы драўніны ў прадукцыю з высокай дабаўленай вартасцю. Гэта не проста набор вытворчага абсталявання, але канцэнтраванае ўвасабленне перадавых вытворчых працэсаў, тэхналогій аўтаматызацыі і лічбавага кіравання. Гэта лепшы інструмент для вытворцаў ДСП для павышэння іх асноўнай канкурэнтаздольнасці.
|
Упакоўка прадукту
|
Відэа прыкладання
|
Каментарыі і FAQ
Q: Што вы можаце купіць у нас?
A: Лінія па вытворчасці ДСП, лінія па вытворчасці ДСП, лінія па вытворчасці сярэдне-/высокавалакністых пліт, гарачы прэс, прэс-машына для папярэдняга фармавання, лінія па вытворчасці фанеры, аўтаматычная лінія па вытворчасці гарачага прэса, сушылка для шпону, гарачы прэс, машына халоднага прэса і іншае дрэваапрацоўчае абсталяванне.
Q: Вы фабрыка або гандлёвая кампанія?
A: Мы прамысловая і гандлёвая інтэграваная кампанія з 20-гадовым вопытам.
Q: Ці можаце вы зрабіць OEM / ODM?
A: Так, мы можам зрабіць OEM / ODM у адпаведнасці з вашымі тэхнічнымі патрабаваннямі.
Q: Якія паслугі мы можам прадаставіць?
A: Прынятыя ўмовы пастаўкі: FOB, CFR, CIF:
Прымаемыя валюты аплаты: USD, EUR, RMB;
Прынятыя спосабы аплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;
Мовы, якія выкарыстоўваюцца: англійская, кітайская, іспанская, руская
|
Профіль кампаніі
MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Размешчана ў прамысловай зоне Сяогэчжуан, горад Ітан, раён Ланьшань, горад Ліньі.
Кампанія MINGHUNG забяспечвае поўны набор праектавання тэхналагічных працэсаў, праектавання і вытворчасці электраабсталявання. Мы можам забяспечыць комплексныя рашэнні для кліентаў з драўляных панэляў. Серыя прадуктаў MINGHUNG уключае ў сябе ДВП сярэдняй шчыльнасці (MDF), ДВП высокай шчыльнасці (HDF), ДСП (PB), арыентавана-стружкавую пліту (OSB), фанераваную звышмоцную ДСП (LSB), шматслойную вытворчасць цеплавога прэса, двухбаковую фіксаваную таўшчыню шырокапалоснай шліфавальнай машыны, пілу, механічную брукавальную машыну, брукавальную машыну з паветраным патокам, канальную сушылку, суперэкран, сістэма пост-апрацоўкі штучная сістэма астуджэння панэляў, такарны станок, укладчык, складская і транспартная каляска. і г. д. Для абсталявання штучных панэляў, у асноўным задзейнічаных у вытворчасці ДСП, ДВП сярэдняй шчыльнасці, арыентавана-стружкавых пліт, шматслаёвай фанеры.
|
Сертыфікаты
Калі вы зацікаўлены, калі ласка, звяжыцеся з намі, каб атрымаць прапанову.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
