Jednorazová linka na výrobu drevotrieskových dosiek od suroviny až po hotový výrobok
|
Popis produktu
Čo je to linka na výrobu drevotrieskových dosiek na kľúč?
'Linka na výrobu drevotrieskových dosiek na kľúč od suroviny po hotový výrobok' je vysoko integrovaný a automatizovaný kompletný priemyselný systém. Nie je to jediný stroj, ale kompletné továrenské riešenie, ktoré transformuje suroviny (ako drevný odpad) na balené, hotové drevotrieskové dosky prostredníctvom série presných a sekvenčných procesov.
Jeho základnou koncepciou je 'Projekt na kľúč': Klient potrebuje iba poskytnúť lokalitu, služby a personál. Dodávateľ je zodpovedný za návrh, výrobu, inštaláciu, uvedenie do prevádzky a zaškolenie celej výrobnej linky, pričom v konečnom dôsledku odovzdá klientovi 'kľúče' od závodu pripraveného na prevádzku. Predstavuje najvyššiu úroveň integrácie a automatizácie v oblasti výroby drevotrieskových dosiek.
|
Pracovný postup a základné komponenty
Etapa 1: Úsek prípravy a spracovania surovín
Toto je počiatočný bod výrobnej linky, ktorej cieľom je vyrábať kvalifikované častice potiahnuté živicou.
1. Príjem surovín a zmenšenie veľkosti:
Suroviny: Prijíma odpad z drevárskeho priemyslu, ako sú konáre, doskové drevo, piliny a dokonca aj recyklované drevo.
Vybavenie: Odkôrňovač, štiepkovač, kladivový mlyn.
Postup: Veľké kusy dreva sa najskôr zbavia kôry (ak je to potrebné), potom sa štiepkovačom rozsekajú na malé drevené štiepky a následne sa kladivovým mlynom rozdrvia na jemnejšie lupienky.
vločkovací stroj
štiepkovač dreva
2. Sušenie častíc a triedenie:
Vybavenie: Rotačná bubnová sušička, Vibračné sito/triedič vzduchu.
Proces: Mokré častice sú privádzané do sušičky, kde horúce plyny znižujú ich obsah vlhkosti na požadovaný rozsah (napr. 3%-5%). Vysušené častice sa potom separujú cez sitový systém na jemné častice pre povrchové vrstvy a hrubé častice pre jadrovú vrstvu, čím sa zabezpečí hladký povrch a pevná vnútorná štruktúra dosky.
sušiarenský systém
vibračná obrazovka
3. Miešanie živíc a miešanie prísad:
Vybavenie: Prstencový mixér/vysokorýchlostný mixér.
Proces: Preosiate častice sa privádzajú do miešača, kde sa rovnomerne zmiešajú so živicou (typicky močovino-formaldehydové alebo melamínom modifikované lepidlo), hydroizolačným činidlom (voskom) a ďalšími prísadami. Toto je kritický krok určujúci triedu prostredia a fyzikálne vlastnosti dosky.
miešač živíc
systém lepiacej miešačky
Fáza 2: Sekcia tvarovania a lisovania rohože
Toto je jadro výrobnej linky, ktorej cieľom je vytvoriť 'zelenú podložku' a vytvrdiť ju do pevnej dosky.
4. Formovanie rohože a predlisovanie:
Vybavenie: Mechanická formovacia stanica/vzduchová formovacia stanica, Predlis.
Proces: Častice potiahnuté živicou sú rozložené formovacou stanicou na pohybujúci sa oceľový pás do rovnomernej, symetrickej rohože, zvyčajne v trojvrstvovej alebo viacvrstvovej štruktúre 'jemne-hrubo-jemne'. Voľná rohož je potom privádzaná do predlisu, kde je predbežne zhutnená do 'pásu rohože' s dostatočnou pevnosťou na transport do horúceho lisu.
stroj na tvarovanie rohoží
predlisovací stroj
5. Lisovanie a vytvrdzovanie za tepla:
Vybavenie: Kontinuálny lis alebo viacotvárací lis (moderné veľkokapacitné linky využívajú predovšetkým kontinuálne lisy).
Proces: Toto je najdôležitejší krok. Rohož je vystavená vysokej teplote (180-220°C) a vysokému tlaku v horúcom lise, čo spôsobuje rýchle vytvrdnutie živice v krátkom čase, čím sa voľné častice spoja do dosky s vysokou hustotou. Kontinuálne lisy umožňujú nepretržitú výrobu s vysokou účinnosťou a vyrábajú dosky s rovnomernejšou hustotou a lepšou kvalitou povrchu.
viacvrstvový lis za tepla
kontinuálny lisovací stroj
Fáza 3: Sekcia následného spracovania a konečnej úpravy
Táto sekcia spracováva lisovanú 'hrubú' dosku na hotový výrobok pripravený na predaj.
6. Chladenie, úprava a orezávanie:
Vybavenie: Cooler Turner, Cross-Cut a Rip Saws.
Proces: Dosky vystupujúce z horúceho lisu sú veľmi horúce a musia sa ochladiť v chladnejšej obracačke. Následne dosky vstupujú do kondicionovanej oblasti, kde si oddýchnu 24-72 hodín, uvoľnia sa vnútorné napätia a stabilizuje sa obsah vlhkosti a vlastnosti. Kondicionované dosky sú potom orezané na štandardné rozmery pomocou priečnych a rozmietacích píl.
stojan na sušičku
stroj na rezanie okrajov
7. Brúsenie:
Vybavenie: Širokopásová kalibračná brúska.
Proces: Povrchy dosiek majú vopred vytvrdenú vrstvu a variácie hrúbky. Brúska vykonáva kalibračné brúsenie, aby zabezpečila presnú a konzistentnú hrúbku po celej doske a dokonale hladký zrkadlový povrch, čím ju pripraví na následnú lamináciu alebo priamy predaj.
Fáza 4: Sekcia automatizovaného stohovania a balenia (charakter modernej linky „na kľúč“)
8. Automatické stohovanie a balenie:
Vybavenie: Roboty/automatické stohovače, automatické páskovacie stroje, baliace stroje, etiketovacie stroje.
Proces: Obrúsené hotové dosky sú dopravované cez dopravnú linku, kde systém videnia vykonáva kontrolu kvality a triedenie. Kvalifikované dosky sú automaticky stohované robotmi podľa vopred nastaveného vzoru, pričom nálepky sú automaticky umiestnené medzi vrstvami. Stohy sa potom automaticky zviažu, zabalia (strečovou fóliou alebo krytom) a označia informáciami o produkte, z ktorých sa nakoniec stanú hotové jednotky pripravené na priame skladovanie alebo nakladanie a odoslanie.
|
Hlavné výhody a hodnota
1. Bezproblémová integrácia procesov, maximalizovaná efektivita: Eliminuje čakacie doby a časy presunov medzi procesmi, čo umožňuje nepretržitú, veľkoobjemovú výrobu s výrazne vyšším výkonom ako pri odpojených jednostrojových operáciách.
2. Vynikajúca a konzistentná kvalita produktu: Vysoko integrovaný riadiaci systém zaisťuje presné a stabilné parametre procesu (teplota, tlak, rýchlosť, pomery) v celej linke, čo zaručuje vynikajúcu a konzistentnú kvalitu konečného produktu.
3. Výrazné zníženie prevádzkových nákladov:
Náklady na prácu: Vysoká automatizácia znižuje počet potrebných operátorov.
Energetické náklady: Integrovaný dizajn optimalizuje spotrebu energie, napr. odpadové teplo z lisu možno využiť na sušenie.
Náklady na kvalitu: Znižuje prerušenia výroby a množstvo odpadu spôsobené zlou koordináciou procesov.
4. Model 'na kľúč', jednoduchý pre klienta: Klient nemusí koordinovať viacerých dodávateľov zariadení. Jediný dodávateľ preberá plnú zodpovednosť, vyhýba sa rizikám nesúladu rozhrania a presúvania viny a výrazne skracuje čas výstavby projektu a uvedenia do prevádzky.
5. Inteligencia a sledovateľnosť: Centrálny riadiaci systém monitoruje prevádzku celej linky a zhromažďuje údaje o výrobe v reálnom čase. To umožňuje plnú sledovateľnosť od jednej dosky späť k jej výrobnej šarži a zdroju surovín, čo spĺňa požiadavky moderných tovární na štíhle riadenie a sledovanie kvality.
Stručne povedané, „linka na výrobu drevotrieskových dosiek na kľúč od suroviny po hotový výrobok“ je moderný, inteligentný, kompletný priemyselný ekosystém, ktorý dôkladne premieňa drevný odpad na produkty s vysokou pridanou hodnotou. Nie je to len súbor výrobných zariadení, ale koncentrované stelesnenie pokročilých výrobných procesov, automatizačných technológií a digitálneho manažmentu. Je to dokonalý nástroj pre výrobcov drevotrieskových dosiek na budovanie ich základnej konkurencieschopnosti.
|
Balenie produktu
|
Video aplikácie
|
Komentár a časté otázky
Otázka: Čo si u nás môžete kúpiť?
A: Linka na výrobu drevotrieskových dosiek, linka na výrobu smerových drevotrieskových dosiek, linka na výrobu dosiek so stredným / vysokým obsahom vlákien, lis za tepla, lis na predtvarovanie, linka na výrobu preglejky, automatická výrobná linka na lisovanie za tepla, sušička dyhy, lis za horúca, lis na lisovanie za studena a iné drevoobrábacie stroje.
Otázka: Ste továreň alebo obchodná spoločnosť?
Odpoveď: Sme priemyselne a obchodne integrovaná spoločnosť s 20-ročnými skúsenosťami.
Otázka: Môžete urobiť OEM / ODM?
Odpoveď: Áno, môžeme urobiť OEM / ODM podľa vašich technických požiadaviek.
Otázka: Aké služby môžeme poskytnúť?
A: Akceptované dodacie podmienky: FOB, CFR, CIF:
Akceptované platobné meny: USD, EUR, RMB;
Akceptované spôsoby platby: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Escrow;
Používané jazyky: angličtina, čínština, španielčina, ruština
|
Profil spoločnosti
MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co, Ltd Nachádza sa v priemyselnej zóne Xiaogezhuang, mesto Yitang, okres Lanshan, mesto Linyi.
Spoločnosť MINGHUNG poskytuje kompletný súbor procesného dizajnu, elektrického dizajnu a výroby, môžeme poskytnúť kompletné továrenské riešenia pre zákazníkov na báze dreva. Produktový rad MINGHUNG zahŕňa drevovláknité dosky strednej hustoty (MDF), drevovláknité dosky s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskové dosky (PB), dosky s orientovanými trieskami (OSB), dyhované super pevné drevotrieskové dosky (LSB) viacvrstvová tepelná lisovacia linka, obojstranná širokopásmová brúska s pevnou hrúbkou, meracia píla, mechanická dlažba, stroj na dlažbu s prietokom vzduchu, sušička kanálov, systém na skladovanie a prepravný systém, otočný systém na skladovanie, postprocesor vozík. atď. Pre zariadenia z umelých panelov, ktoré sa používajú najmä v oblasti drevotrieskových dosiek, drevovláknitých dosiek strednej hustoty, dosiek s orientovanými trieskami, viacvrstvových preglejkových strojov.
|
Certifikácie
V prípade záujmu nás prosím kontaktujte pre cenovú ponuku.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
