| Даступнасць: | |
|---|---|
МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ

Ⅰ. Стандартная таўшчыня і памеры
Таўшчыня (мм) |
Прыкладанні |
Марка ўстойлівасці да дэфармацыі |
6-9 |
Мэблевая падкладка, дзвярныя стрыжні |
EN 622-5, клас A |
12-18 |
Панэлі для шаф, сценавыя перагародкі |
EN 622-5, клас S |
22-30 |
Звышмоцныя стэлажы, падлогі |
EN 622-5, клас H |
Ⅱ. Функцыі ўстойлівасці да дэфармацыі
Аптымізацыя формулы:
Дадайце нана-дыяксід крэмнію для павышэння сілы злучэння валакна са статычнай трываласцю на выгіб ≥ 35 МПа (больш за 28% ад нацыянальнага стандарту);
Выкарыстоўвайце экалагічна чыстую смалу PMDI замест карбаміда-фармальдэгіднага клею з вылучэннем фармальдэгіду ≤ 0,015 мг/м⊃3; (EN 717-1);
Кантроль працэсу:
Папярэдняя апрацоўка распыленнем парай: насычаны пар пранікае ў асноўны пласт загатоўкі, павялічваючы тэмпературу на 20°C і скарачаючы час гарачага прэсавання на 30%
Тэхналогія градыентнай сушкі: трохканальная барабанная сушылка (200°C) стабілізуе вільготнасць валакна на ўзроўні 2-4%.
Ⅲ. Вытворчы працэс
1. Папярэдняя апрацоўка сыравіны
Ачышчаныя бярвёны, расколатыя на шматкі 20-30 мм, ачышчаныя гідрацыклонам для выдалення пяску/металаў
Шматкі замочваюць у гарачай вадзе пры 85 ℃ на 45 хвілін, каб размякчыць лігнін
2. Падрыхтоўка валакна
Рафінер дэфібруе валакна пры 175 ℃/0,8 МПа (даўжыня валакна 0,8-1,2 мм, суадносіны бакоў ≥60:1)
Для воданепранікальнасці дабаўлена 0,5% васковая эмульсія
3. Склад, устойлівы да дэфармацыі
Валакна, змешаныя з 10-12% смалы PMDI ў двухвальным змяшальніку
Ключавая тэхналогія: 3% нана-SiO₂ (30 нм) дададзены для паляпшэння сувязі валокнаў
4. Загартоўка паравым упырскам
Сфармаваны мат паступае ў паравую камеру: насычаны пар (0,3 МПа) пранікае ў ядро на працягу 3 секунд
Тэмпература ядра скача з 85 ℃ да 105 ℃, зніжаючы ўнутранае напружанне падчас прэсавання
5. Бесперапыннае націсканне
Кантроль градыенту тэмпературы (паверхня 210 ℃ → ядро 195 ℃)
Занальны ціск (папярэдні націск 60 бар → асноўны націск 120 бар → дэкампрэсія 40 бар)
Хуткасць лініі 600 мм/с, дошка 18 мм отверждается за 38 секунд
6. Паступовае астуджэнне
Трохзоннае астуджэнне (80℃→60℃→40℃) з хуткасцю ≤5℃/хв.
Токар дошкі паварочвае панэлі на 180°, каб зняць рэшткавае напружанне
7. Дакладнасць аздаблення
Двухканцовы трымер рэжа па памеры (допуск ±0,3 мм)
Шліфавальная машына з 6 галоўкамі з пясчынкай 80-240 забяспечвае таўшчыню ≤±0,1 мм
Машыннае зрок правярае дэфекты паверхні (0,1 мм⊃2; разрозненне)
8. Упакоўка і захоўванне
ПЭ вільгацеахоўная плёнка, устаўленая паміж штабелямі
Склад кандыцыянавання (25±3℃, адносная вільготнасць 45%) ураўнаважвае вільготнасць да 5-7%

Ⅳ .Прыкладанні
Мэбля высокага класа: падкладка дзвярной панэлі з прэсаваным мембранай (убудаваная прылада для выпроствання металу, супраціў паўзучасці павялічана на 300%)
Аздабленне будынка: вогнеўстойлівыя перагародкавыя дошкі (стандарт EN 300 OSB/3, маецца вогнеахоўны варыянт)
Экспарт на заказ: адпавядае стандартам CARB P2 і EPA TSCA, падыходзіць для еўрапейскіх і амерыканскіх кантэйнерных перавозак (40HQ, 504m³ ёмістасць)
Другасная апрацоўка: сумяшчальны з УФ-парашковым пакрыццём (нізкатэмпературнае отвержденія пры 100°C, таўшчыня пакрыцця 60-80 мкм)
Ⅴ. Асноўнае абсталяванне
1. Гідраўлічная шайба
Прынцып працы: драўняныя шматкі круцяцца ў высакахуткасным патоку вады; металадэтэктары запускаюць магніты для выдалення чорнага смецця, у той час як пясок апускаецца на канічнае дно
Функцыя Anti-Warp: ≥99% выдалення прымешак, прадухіленне лакалізаванага стрэсу падчас прэсавання
2. Ёмістасць для паравага змякчэння
Прынцып працы: насычаная пара 0,8 МПа пранікае ў пласты драўніны, зніжаючы тэмпературу шклянога пераходу лігніну са 120 ℃ да 85 ℃
Функцыя прадухілення дэфармацыі: на 40% менш пашкоджанняў валакна падчас рафінавання, павышэнне аднастайнасці злучэння
3. Тэрма-механічны рафінер
Прынцып працы: зазор у шліфавальным дыску 0,1-0,2 мм з парай пры тэмпературы 175 ℃ растварае сярэднюю пласціну валакна, даючы ≥90% непашкоджаных валокнаў
Функцыя супраць дэфармацыі: 65% доўгіх валокнаў (>1 мм) павялічваюць унутраную трываласць сувязі на 35%

4. Нана-мадыфікаваная сістэма змешвання
Прынцып працы: Двухвальный змяшальнік (200 абаротаў у хвіліну) распыляе нана-SiO₂ на валакна, у той час як смала PMDI распыляецца электрастатычна.
Функцыя прадухілення дэфармацыі: нананапаўняльнікі памяншаюць гіграскапічнае пашырэнне на 22% пры вільготнасці

5. Паравы кандыцыянер
Прынцып працы: Поршневыя фарсункі ўпырскваюць пар тэмпературай 105 ℃ на абедзве паверхні, пранікаючы на 80% таўшчыні мата
Функцыя прадухілення дэфармацыі: папярэдні нагрэў стрыжня скарачае час прэсавання на 30%, ухіляючы напружанне зруху паміж пластамі
6. Бесперапынны націск
Прынцып працы: 40-зонны кантроль ціску (60-120 бар) з градыентам тэмпературы ад 210 ℃ (на ўваходзе) да 190 ℃ (на выхадзе)
Функцыя супраць дэфармацыі: профіль ціску адаптуецца да рэалогіі мата, дасягаючы 98% сінхроннасці отвержденія смалы

7. Ступеністы астуджальны канвеер
Прынцып працы: 3-ступеністыя паветраныя камеры (80 ℃/60 ℃/40 ℃) з ролікамі з пераменнай хуткасцю абмяжоўваюць хуткасць астуджэння да ≤5 ℃/хв.
Функцыя прадухілення дэфармацыі: павольнае скіданне рэшткавага напружання памяншае 24-гадзінны адкат да <0,05 мм
8. Гідраўлічны токар
Прынцып працы: панэлі з вакуумным захопам С-вобразнай рамы, якія верцяцца на 180° пры паскарэнні <0,3G
Функцыя супраць дэфармацыі: ураўнаважвае двухбаковы стрэс з адхіленнем ≤2% пасля перагортвання

9. Прэцызійная шліфавальная машынка
Прынцып працы: 6 шліфавальных галовак (зярністасць 80→240) з лазернай зваротнай сувяззю па таўшчыні ў рэальным часе
Функцыя супраць дэфармацыі: допуск ±0,1 мм прадухіляе назапашванне стрэсу падчас ламінавання

10. Сартавальнік машыннага зроку
Прынцып працы: ПЗС-камеры з лінейным сканаваннем (раздзяленне 5 мкм) правяраюць паверхні, штучны інтэлект параўноўвае з больш чым 2000 шаблонамі дэфектаў
Функцыя Anti-Warp: адхіляе магчымыя крыніцы дэфармацыі (напрыклад, лакалізаваныя анамаліі шчыльнасці)
11. Склад кандыцыянавання
Прынцып працы: штабелі ў шахматным парадку ў асяроддзі 25±3℃/RH 45% з прымусовай канвекцыяй на працягу 72 гадзін
Функцыя Anti-Warp: ураўнаважвае вільготнасць да 5-7%, ухіляючы адчувальнасць да вільготнасці
Наша гісторыя развіцця
2007-2010 гг
2007 -Наша фабрыка пачала вырабляць поўныя камплекты OSB、PB、MDF.
2013
Створана кампанія Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd для даследаванняў і распрацовак машын для фанеры і OSB、PB、MDF. Галоўным напрамкам даследаванняў з'яўляецца рэалізацыя аўтаматызацыі машын для фанеры.
2015
Кампанія Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd створана, у цэнтры ўвагі развіцця - знешні рынак, абслугоўванне большай колькасці замежных кліентаў.
2017
Наш высакакласны брэнд -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd заснаваны, галоўным чынам для замежных кліентаў, планаванне і праектаванне ўсяго завода, дасягненне комплекснай аўтаматызацыі высокага класа.
2018
Наш высакакласны брэнд -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd заснаваны, галоўным чынам для замежных кліентаў, робіць планаванне і праектаванне ўсяго завода, забяспечвае комплексную аўтаматызацыю высокага класа.
2022
Замежны бізнес нашай фабрыкі дасягнуў значнага росту, пастаўляліся машыны ў розныя краіны, такія як Амерыка, Мексіка, Калумбія, Расія, Інданезія, В'етнам, Малайзія, Тайланд, Егіпет, Турцыя, Украіна, Румынія, Партугалія, Афрыка і іншыя.
2024
Мы працягваем прытрымлівацца стратэгіі выхаду на глабальны ўзровень, каб стаць адзіным сусветным брэндам.
Машыны, якія мы вырабляем




Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем працоўныя відэа з вамі.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com