Этап 1: франтальны вытворчы працэс

1. Падрыхтоўка сыравіны і змешванне: сыравіна, напрыклад, драўняная дранка і шматкі, прасейваецца і сушыцца, затым аднастайна змешваецца са смоламі (клеем) і дадаткамі ў блендере.

2. Фарміраванне і папярэдняе прэсаванне: прасмаленыя часціцы фармуюцца ў аднастайны сіметрычны мат з дапамогай механічных або пнеўматычных фарміравальнікаў. Затым гэты мат папярэдне ўшчыльняецца ў прэсавай машыне для фарміравання «зялёнай дошкі» з першапачатковай трываласцю.

3. Гарачае прэсаванне і отверждение: папярэдне адціснуты мат паступае ў прэс з некалькімі адтулінамі або бесперапынны прэс, дзе ён падвяргаецца ўздзеянню высокай тэмпературы і ціску для отвержденія смалы, у канчатковым выніку ўтвараючы высокатрывалую ДСП.

4. Астуджэнне і кандыцыянаванне: пліты гарачага адціскання астуджаюцца з дапамогай астуджальнага станка, а затым трапляюць у зону кандыцыянавання для зняцця ўнутраных напружанняў і стабілізацыі канструкцыі.

5. Шліфоўка і рэзка: кандыцыянаваныя дошкі адкалібраваны на дакладную таўшчыню і гладкую паверхню з дапамогай шырокастужачнай шліфавальнай машынкі. Пасля іх раскройваюць па памерах заказчыка папярочнымі і торцовочными піламі.

лускавая машына

здрабняльнік драўніны

клеевая змяшальная сістэма

ротарная сушылка

мат фармовачная машына

пераддрук

бесперапынны гарачы прэс

стэлаж для сушылкі

шліфавальная машына

папярочная піла

Этап 2: Асноўная аўтаматызацыя - аўтаматычная кладка і ўпакоўка

Гэта каштоўнае ядро ​​сістэмы, пачынаючы пасля шліфоўкі і рэзкі.

6. Аўтаматычная сартаванне і транспарціроўка: выразаныя па памеры панэлі транспартуюцца па адной або некалькіх канвеерных лініях. Сістэма глядзельнай праверкі або датчыкі выконваюць онлайн-выяўленне, каб вызначыць дэфектныя панэлі (напрыклад, сколы па краях, драпіны) і аўтаматычна перанакіраваць іх на лінію адбракоўкі. Кваліфікаваныя панэлі пераходзяць да станцыі кладкі.

7. Інтэлектуальнае аўтаматычнае стэкаванне:

      Робат/маніпулятар для ўкладвання: высокадакладныя прамысловыя робаты або спецыяльна вырабленыя ўкладчыкі выкарыстоўваюць вакуумныя кубкі або механічныя захопы для збору адной або некалькіх панэляў з канвеера.

      Інтэлектуальныя ўзоры кладкі: сістэма аўтаматычна ўкладвае панэлі ў адпаведнасці з загадзя зададзенымі схемамі (напрыклад, колькасць панэляў у стосе, слаі, размяшчэнне налепак). Ён можа аўтаматычна распазнаваць памер і арыентацыю панэлі, гарантуючы, што кожны стос акуратны, аднастайны і структурна стабільны.

      Аўтаматычнае размяшчэнне налепак: падчас кладкі сістэма выкарыстоўвае рабатызаваную руку або спецыяльную прыладу для аўтаматычнага размяшчэння драўляных або пластыкавых налепак паміж пластамі панэляў. Гэта вельмі важна для вентыляцыі і прадухілення ізаляцыі паверхні, асабліва для высакаякасных пліт і экспартных паставак.

8. Перадача і мацаванне стэка: гатовы стос перамяшчаецца са станцыі кладкі на станцыю ўпакоўкі аўтаматычным пагрузчыкам або AGV. Да або пасля перадачы аўтаматычная станцыя для абвязкі або эластычнай абгорткі можа прымяніць першапачатковае замацаванне, каб прадухіліць згортванне стоса падчас працы.

9. Цалкам аўтаматычная ўпакоўка:

      Здымка/пакрыццё: стос паступае ў ўпаковачную машыну, дзе механічнае прыстасаванне аўтаматычна накідвае на стос ахоўную поліэтыленавую плёнку (напрыклад, поліэтыленавую плёнку). Часта гэта робіцца з дапамогай машыны «расцягвання» або «абгорткі паддонаў», дзе плёнка шчыльна абгортваецца вакол усяго стоса пад нацяжэннем, утвараючы воданепранікальны і пыланепранікальны пласт.

      Маркіроўка і ідэнтыфікацыя: пасля ўпакоўкі аўтаматычны цэтлік наклейвае этыкеткі са спецыфікацыямі прадукту, нумарам партыі, датай вытворчасці, штрых-кодам і г.д. на прызначаныя месцы на плёнцы.

      Абарона і ўмацаванне вуглоў: для штабеляў, якія патрабуюць транспарціроўкі на вялікія адлегласці або больш высокай ступені абароны, сістэма можа аўтаматычна ўсталёўваць папяровыя або драўляныя пратэктары для краёў на вуглы стоса і накладваць дадатковую абвязку для ўзмацнення.

10. Выхад гатовай прадукцыі: упакаваны стос становіцца стандартызаванай адзінкай прадукту, гатовай для непасрэднага складзіравання або адпраўкі. Транспарціроўка на склад гатовай прадукцыі АГВ або вілачнымі пагрузчыкамі дастаўляецца ў чаканні адпраўкі.

  Інтэлектуальная сістэма кіравання: выкарыстоўвае ПЛК і прамысловыя камп'ютэры для цэнтральнага кіравання, забяспечваючы скаардынаваную працу і маніторынг дадзеных усёй лініі. Аператары могуць лёгка ўсталёўваць параметры вытворчасці, шаблоны кладкі і спецыфікацыі ўпакоўкі праз HMI.

  Тэхналогія машыннага зроку і адчування: выкарыстоўваецца для аўтаматычнай праверкі якасці панэлі, праверкі памераў і дакладнага пазіцыянавання робата, забяспечваючы дакладнасць і паслядоўнасць працы.

  Высокадакладная робататэхніка: робаты, якія выкарыстоўваюцца для кладкі і ўпакоўкі, адрозніваюцца высокай хуткасцю, высокай паўтаранасцю, дакладнасцю пазіцыянавання і высокай надзейнасцю, здольнымі адаптавацца да доўгатэрміновай бесперапыннай працы.

  Модульная і гнуткая канструкцыя: вытворчую лінію можна гнутка наладжваць і пашыраць у залежнасці ад плошчы завода заказчыка, патрабаванняў да магутнасці (напрыклад, гадавая прадукцыйнасць ад 50 000 да 300 000 кубічных метраў) і спецыфікацый прадукцыі.

З'яўляючыся эканамічнай, экалагічна чыстай і ўстойлівай падкладкай, ДСП мае вельмі шырокае прымяненне, ахопліваючы практычна ўсе вобласці, дзе патрэбныя панэлі:

1. Вытворчасць мэблі (асноўнае прымяненне)

      Панэльная мэбля: асноўная падкладка для шаф, гардэробаў, тумбаў для тэлевізара, кніжных шаф, офісных перагародак і г. д. Калі ламінаваць паперай, прасякнутай меламінам, яна становіцца звычайнай «меламінавай дошкай» або «дэкаратыўным ламінатам», гатовай для вытворчасці мэблі.

      Кухонная мэбля: выкарыстоўваецца для карпусоў і дзвярэй шаф (асабліва пасля ламінавання або афарбоўкі).

      Офісная мэбля: офісныя сталы, шафы для дакументаў, канферэнц-сталы.

2. Будаўніцтва і ўнутранае аздабленне

      Падкладка для падлогі: служыць падлогай пад паркет або ламінат, забяспечваючы выраўноўванне, устойлівасць і гукаізаляцыю.

      Перагародкі і столі: выкарыстоўваюцца для ўнутраных ненясучых сцен і столяў.

      Ядро дзвярэй: дзейнічае як унутраны напаўняльнік для кампазітных дзвярэй з цвёрдай драўніны, памяншаючы вагу, забяспечваючы плоскасць і трываласць.

3. Індывідуальная мэбля для дома і індустрыя выстаў

      Наладжванне ўсяго дома: асноўны матэрыял у індустрыі наладкі ўсяго дома дзякуючы яго выдатнай апрацоўцы і магчымасці наладжвання.

      Дысплеі ў крамах: выкарыстоўваюцца для паліц, вітрын і сцен у гандлёвых цэнтрах і буціках, забяспечваючы кантроль выдаткаў і лёгкае ўпрыгожванне паверхні.

4. Іншыя прамысловыя прымянення

      Абсталяванне для кухні і ванных пакояў: вільгацятрывалыя ДСП выкарыстоўваюцца для туалетных столікаў у вільготным асяроддзі.

      Стальніцы і працоўныя паверхні: патоўшчаную або спецыяльна апрацаваную ДСП можна выкарыстоўваць у якасці падкладкі для сталоў, барных стоек і г.д.

      Упаковачныя карпусы: выкарыстоўваюцца для вырабу цяжкіх упаковачных карпусоў або паддонаў.

      Аўдыёабсталяванне: у некаторых корпусах дынамікаў выкарыстоўваецца ДСП высокай шчыльнасці.