Асноўны прынцып прэса для бесперапыннага ламінавання заключаецца ў праходжанні матэрыялу паміж двума высокатрывалымі сталёвымі стужкамі, якія цыркулююць вакол сістэмы спецыяльных ролікаў. Сталёвыя рамяні прыціскаюць матэрыял да шэрагу старанна размешчаных унутраных награвальных пліт і прыціскных элементаў, завяршаючы працэс гарачага прэсавання падчас бесперапыннага лінейнага руху.

Працоўны працэс можна спрасціць наступным чынам:

1. Падача: Сыравіна (напрыклад, валакна, парашок, прэпрэг, шпон) падаецца ў сістэму сталёвай стужкі праз канвеер.

2. Папярэдняе прэсаванне і нагрэў: матэрыял паступае на ўваход прэса, захопліваецца верхняй і ніжняй сталёвымі стужкамі, пачынае кантактаваць з награвальнымі плітамі, і яго тэмпература паступова павышаецца.

3. Галоўная зона гарачага прэса: матэрыял, які рухаецца сталёвымі рамянямі, праходзіць праз зону ціску, якая складаецца з некалькіх гідраўлічных цыліндраў або прыціскных ролікаў. У гэтай зоне матэрыял адначасова падвяргаецца раўнамернаму нагрэву і дакладнаму ціску, падвяргаючыся фізічным і хімічным зменам, такім як отвержденія, полімерызацыя, склейванне або павелічэнне шчыльнасці.

4. Кантроль профілю ціску: шляхам праграмавання ціску, які прыкладваецца элементамі ў розных зонах, можна дасягнуць пэўных профіляў ціску (напрыклад, высокага ціску на ўваходзе, пастаяннага ціску ў сярэдзіне, больш нізкага ціску на выхадзе) з улікам рэалагічных уласцівасцей розных матэрыялаў.

5. Астуджэнне і ўстаноўка: у некаторых канструкцыях зона астуджэння можа быць уключана на выхадзе прэса, каб прадукт астываў і застываў пад ціскам, прадухіляючы дэфармацыю.

6. Бесперапынны разрад: гатовы прадукт бесперапынна выводзіцца з іншага канца прэса і можа быць непасрэдна разрэзаны па даўжыні або згорнуты ў рулон.

1. Сістэма сталёвых рамянёў:

      Дзве ўстойлівыя да высокіх тэмператур рамяні з высокатрывалай легаванай сталі выступаюць у якасці носьбітаў, якія непасрэдна кантактуюць з матэрыялам і транспартуюць яго.

      Патрабуецца надзвычай высокая якасць паверхні для забеспячэння якасці паверхні прадукту.

      Абсталяваны сістэмамі нацяжэння і адсочвання (кантроль краю) для забеспячэння стабільнай працы без адхіленняў.

2. Сістэма ацяплення:

      Звычайна складаецца з некалькіх незалежных награвальных пліт (з выкарыстаннем пары, тэрмічнага масла або электрычнасці).

      Дазваляе занальны кантроль тэмпературы, ствараючы неабходныя градыенты тэмпературы для задавальнення тэмпературных патрэб матэрыялу на розных стадыях отвержденія.

3. Сістэма стварэння ціску:

      Гідраўлічны цыліндр + сістэма прыціскной падушкі: некалькі гідраўлічных цыліндраў націскаюць на прыціскныя падушачкі, размешчаныя за награвальнымі плітамі, перадаючы ціск праз валікі і сталёвыя рамяні на матэрыял. Гэта самы распаўсюджаны тып.

      Сістэма прыціскных ролікаў: вялікая колькасць шчыльна размешчаных прыціскных ролікаў усталявана ў раме, аказваючы ціск шляхам рэгулявання вышыні ролікаў.

4. Рама і сістэма прывада:

      Трывалы каркас, які вытрымлівае велізарны ціск.

      Прывадныя ролікі, якія бесперапынна рухаюць сталёвыя рамяні, звычайна працуюць ад рухавікоў з пераменнай частатой для бесступенькавага рэгулявання хуткасці.

5. Сістэма кіравання:

      Ядро складаецца з ПЛК і HMI.

      Дазваляе дакладна наладжваць і кантраляваць усе параметры працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць, таўшчыня) і захоўвае мноства рэцэптаў.

  Вельмі высокая эфектыўнасць вытворчасці: ліквідуе час прастою перыядычных прэсаў, забяспечваючы кругласутачную вытворчасць без перапынкаў. Выхадная магутнасць значна перавышае прадукцыйнасць прэсаў з перарывістым рэжымам аналагічнага памеру.

  Найвышэйшая якасць прадукту:

      Аднастайная таўшчыня: бесперапынны працэс прэсавання забяспечвае выдатную аднастайнасць таўшчыні як у падоўжным, так і ў папярочным кірунку.

      Стабільная прадукцыйнасць: стабільныя цеплавыя ўмовы і дакладны кантроль ціску прыводзяць да вельмі аднастайных фізічных уласцівасцей (напрыклад, шчыльнасці, трываласці ўнутранай сувязі).

  Значная эканомія энергіі:

      Высокая цеплавая эфектыўнасць, паколькі бесперапынная праца прыводзіць да меншых страт цяпла ў параўнанні з часта адкрываючымі/зачыняючымі прэсамі з перапынкамі.

      Пры абсталяванні сервагідраўлічнай сістэмай эканомія энергіі яшчэ больш значная, дасягаючы «ціску па патрабаванні».

  Высокая ступень аўтаматызацыі: Лёгка інтэгруецца з абсталяваннем вышэй і ніжэй па плыні (напрыклад, фармовачныя станцыі, ахаладжальнікі, пілы) для стварэння цалкам аўтаматызаваных вытворчых ліній, памяншаючы залежнасць ад працоўнай сілы.

  Шырокая адаптацыя сыравіны: можа вырабляць прадукты рознай таўшчыні, шчыльнасці і спецыфікацый шляхам рэгулявання параметраў працэсу.

Прэс бесперапыннага ламінавання з'яўляецца ключавой часткай абсталявання для дасягнення высокай эфектыўнасці і якасці вытворчасці ў наступных галінах:

  Прамысловасць драўняных пліт: самае класічнае прымяненне.

      Вытворчасць МДФ (ДВП сярэдняй шчыльнасці), HDF (ДВП высокай шчыльнасці), ДСП, OSB (арыентавана-стружкавых пліт).

  Ліццё з кампазітных матэрыялаў высокага класа:

      Бесперапыннае прэсаванне кампазітных матэрыялаў з вугляроднага валакна і шкловалакна (GRP).

      Бесперапынная вытворчасць фармованых дэталяў SMC/BMC.

      Вытворчасць GMT (Glass Mat Thermoplastics), LFT (Long Fiber Thermoplastics) лістоў.

  Гумавая прамысловасць: бесперапынная вулканізацыя канвеерных стужак, гумовых лістоў і падлогавых дыванкоў.

  Будаўнічыя і дэкаратыўныя матэрыялы: бесперапыннае ламінаванне HPL (ламінатаў высокага ціску), металічных дэкаратыўных панэляў і кампазітных панэляў з дрэва і пластыка.

 Іншыя: такія як ізаляцыйныя пліты, ўпаковачныя матэрыялы і апрацоўка ўзмацнення спецыяльнай паперы.