| Даступнасць: | |
|---|---|
MH
МІНХУНГ

Фанера
Фанера - гэта кампазітная драўняная пліта, вырабленая шляхам склейвання некалькіх драўляных шпонов з дапамогай клеяў, складзеных перпендыкулярна зернямі сумежных слаёў. Папярочна-ламінаваная няцотная структура (звычайна 3-21 пласт) павышае механічную стабільнасць і ўстойлівасць да дэфармацыі.
Асноўны працэс вытворчасці
Апрацоўка бярвення: бярвёны, апрацаваныя парай і абрашчаныя на шпон 0,3-6 мм, высушаныя да вільготнасці 8-12%.
Склейванне і накладка: наносяцца карбаміда-фармальдэгідныя/фенольныя/соевыя клеі (80-300 г/㎡)
Гарачае прэсаванне: отвержденія пры 140-180°C пад ціскам 2,5-3,5 МПа (час прэсавання 1-1,5 мін/мм)
Аздабленне: дакладная рэзка (напрыклад, 1220 × 2440 мм), шліфоўка да шурпатасці паверхні Ra≤3,2 мкм
Ключавыя ўласцівасці
Збалансаваная трываласць: перакрыжаваная канструкцыя памяншае змяненне трываласці на выгіб да <10% у розных напрамках
Стабільнасць памераў: Хуткасць набракання/усаджвання складае толькі 1/5-1/10 цвёрдай драўніны пры змене вільготнасці
Эка-клас:
E0: выкід фармальдэгіду ≤0,5 мг/л (медыцынская/дзіцячая мэбля)
E1: выкід фармальдэгіду ≤1,5 мг/л (абавязковы стандарт Кітая/ЕС)
Грузападымальнасць: панэль таўшчынёй 18 мм забяспечвае трываласць на выгіб ≥30 МПа і MOR ≥25 МПа
Стандарты класіфікацыі
Аснова катэгорыі |
Прыклады |
Паверхня дрэва |
Бяроза/Эўкаліпт/Таполя/Цік |
Тып клею |
WBP (Устойлівы да надвор'я і кіпячэння)/MR (Устойлівы да вільгаці) |
Колькасць слаёў |
3-слаёвы/5-слаёвы/шматслаёвы |
Спецыяльны рэжым |
Вогнеўстойлівы (OI≥30)/апрацаваны CCA |
Прыкладанні
Будаўніцтва: Бетонная апалубка (20-50 раз), насціл падлогі
Мэбля: падкладкі шаф, выгнутыя рамы мэблі (радыус выгібу≥15 × таўшчыня)
Транспарт: насціл для грузавікоў (нагрузка ≥5 тон/㎡), марскія пераборкі (сумяшчальны з BS1088)
Упакоўка: экспартныя паддоны, сертыфікаваныя IPPC, скрыні для цяжкай тэхнікі
Поўны вытворчы працэс
1. Папярэдняя апрацоўка бярвення
Ачышчаныя бярвёны, размякчаныя ў гарачай вадзе пры 60-80°C (12-48 гадзін)
Разрэзаць на ўчасткі па 2,6 м, дэфектныя стрыжні выдаліць
2. Лушчэнне шпону
Гідраўлічны такарны станок паварочвае бярвёны для атрымання суцэльнага шпону 0,3-4,5 мм
Асноўныя характарыстыкі: хуткасць 20-30 м/хв, допуск на таўшчыню ±0,05 мм
3. Сушка шпону
Ролікавая сушылка зніжае вільготнасць з 60% да 8-12% пры 120-180°C
Інтэлектуальны кантроль тэмпературы прадухіляе парэпанне
4. Склейванне і кладка
Двухвалковая машына наносіць клей UF/PF (120-250 г/㎡)
Машына з аўтаматычным накладваннем укладвае няцотныя пласты папярочна (3/5/7/9/11/18 слаёў)
5. Халодны папярэдні адціск
Гідраўлічны прэс прыкладае ціск 0,8-1,2 МПа на працягу 10-15 хвілін для выдалення бурбалак паветра
6. Гарачае адцісканне
Гарачы прэс з 15 адтулінамі отверждается пры 140-180°C пад ціскам 2,5-3,5 МПа
Час прэсавання = Таўшчыня панэлі (мм) × 1,2 хвіліны (напрыклад, 18 мм → 21,6 хвілін)
7. Абрэзка
Папярочныя і нарэзныя пілы разразаюць да 1220×2440 мм (±0,5 мм)
Сістэма выдалення пылу збірае драўняную габлюшку
8. Шліфаванне
Шліфавальная машынка з шырокай стужкай з 4 галоўкамі (зярністасць 80→240)
Шурпатасць паверхні Ra≤3,2 мкм, допуск па таўшчыні ±0,1 мм

Асноўнае абсталяванне
1. Гідраўлічны ачышчальнік
Шпіндзелі φ115 мм, дакладнасць адслаення ±0,03 мм
Лазерны сканер рэгулюе зазор ляза ў рэжыме рэальнага часу

2. 8-валковая сушылка
Ролікі з нержавеючай сталі, устойлівыя да карозіі, энергазберажэнне 30%.
Прадукцыйнасць: 1,8 тоны мокрага шпону/гадзіну

3. Двухбаковая склейка
ПІД-кантроль клею (памылка ±3 г/㎡)
Скрабковыя ролікі цвёрдасці HS80° прадухіляюць прапушчаныя плямы

4. 15-Daylight Hot Press
агульны ціск 3000T, плоскасць валіка ≤0,02 мм/м⊃2;
Тэрмічны кантроль тэмпературы алею ±1°C

5. Фрэзерная піла з ЧПУ
Сервапрывад, хуткасць рэзкі 60 м/мін
Інфрачырвонае пазіцыянаванне паўтаральнасць ±0,1 мм

6. Шліфавальная машынка з 4 галоўкамі
Шліфавальныя галоўкі 4 × 22 кВт, хуткасць падачы 5-30 м/мін
Пнеўматычны ціск адаптуецца да таўшчыні панэлі

7. Цэнтральны пылазборнік
Паток паветра 45 000 м⊃3;/г, фільтрацыя 0,3 мкм
Імпульсна-бруйная ачыстка для бесперапыннай працы
8. Цэнтр кіравання PLC
Прамысловы HMI кантралюе 200+ параметраў
Аўтадыягностыка рэагуе на працягу <2 секунд
Асноўныя перавагі
1. Дакладнасць стандартнага памеру
Эксклюзіўна распрацаваны для панэляў 1220×2440 мм (4×8 футаў). Сумяшчальнасць з вінірамі таўшчынёй 0,3-25 мм, допуск таўшчыні ≤±0,2 мм, што забяспечвае адпаведнасць спецыфікацыям міжнародных кантэйнерных перавозак.
2. Модульнае разумнае вытворчасць
Аўтаматычная падача + інфрачырвоная сістэма цэнтравання + рэжучы блок з сервоприводом (дакладнасць ±0,5 мм). 15-слаёвы гарачы прэс 3000T з кантролем тэмпературы ±1°C скарачае час отвержденія на 30%.
3. Энергаэфектыўнасць
Тэхналогія пераўтварэння частоты скарачае выкарыстанне энергіі на 40%. Шліфавальная ўстаноўка працуе з хуткасцю 30 м/мін. Для 1000+ аркушаў за 8-гадзінную змену патрэбны толькі 3-5 аператараў.
4. Экалагічная адпаведнасць
Імпульснае выдаленне пылу і сістэма аднаўлення VOC. Сертыфікат CE/ISO. Падтрымлівае клеі з нізкім утрыманнем фармальдэгіду, якія адпавядаюць стандартам трываласці склейвання ЕС EN314-2.
Тэхнічныя характарыстыкі
Апрацоўка бярвення: дыяметр 200-800 мм, хуткасць лушчэння 0-30 м/мін
Сістэма склейвання: двухвалковае пакрыццё, рэгуляваны аб'ём клею 80-300 г/㎡
Секцыя гарачага прэса: тэмпература 140-180°C, ціск 2,5-3,5 МПа, час прэсавання 1,2 мін/мм
Агульная магутнасць: 380 В/50 Гц, стандартная магутнасць 250 кВт (з магчымасцю павышэння да 400 кВт)
Плошча: 70м × 15м (мінімальная планіроўка)
Машыны ўключаюць у сябе: лінію па вытворчасці шпону (апрацоўшчык бярвення, машына для лушчэння шпону, загрузнік бярвення, аўтаматычны ўкладчык), станок для завострывання лёзаў, машына для латання шпону, сушыльная машына для шпону (ролікавая сушылка для шпону, сеткавая сушылка для шпону, прэс-сушылка для шпону), машына для склейвання шпону, машына для ўкладкі фанеры, машына для зрошчвання шпону, халодны прэс для фанеры, машына для гарачага прэсавання, фанера рэжучая машына для абразання краёў, шліфавальная і калібравальная машына, машына для перакульвання фанеры, пад'ёмны стол і гэтак далей.

Уключае распрацоўку планіроўкі завода, мантаж, навучанне аператараў, 24-месячную гарантыю і дастаўку запасных частак па ўсім свеце на працягу 72 гадзін.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com