|

 Синергията на 40-метрова дължина и 120-секундно втвърдяване

Разстоянието е равно на времето: 40-метровата ефективна зона за горещо пресоване не е произволно зададена, а е прецизно свързана със 120-секундното време за втвърдяване и зададената скорост на линията. Тъй като линията се движи с определена постоянна скорост, материалът перфектно претърпява необходимия 120-секунден процес на втвърдяване при горещо пресоване, докато преминава през 40-метровото разстояние.

  Опростена формула: Скорост на линията (m/min) ≈ 40 метра / (120 секунди / 60) = 20 m/min. Това означава, че при идеални условия линията може да работи със стабилна скорост от приблизително 20 метра в минута, гарантирайки, че всеки отделен продукт получава точните 120 секунди втвърдяване.

  Основно предимство: Този дизайн елиминира присъщото 'време на изчакване' на традиционните прекъсващи преси, постигайки истинско непрекъснато производство на поток. Неговият изходен капацитет е многократно по-висок от този на прекъсващите преси с еквивалентни изисквания за втвърдяване.

|

 Основни компоненти

Горещата преса с непрекъснато действие е сложна мехатронна система, включваща основно следните ключови компоненти:

1. Рамка

  Функция: масивна стоманена конструкция, която поддържа всички основни компоненти, като нагревателни плочи и хидравлични цилиндри. Той трябва да притежава изключително висока якост и твърдост, за да издържи на огромно работно налягане, без да се деформира.

  Описание: Обикновено гредова конструкция от тип кутия, служеща като основен скелет на цялото оборудване.

2. Нагревателни плочи

  Функция: Основните нагревателни елементи. Тези масивни стоманени плочи имат вътрешни канали за поток за термично масло или пара, пренасяйки топлината към подложката, минаваща между тях.

  Описание: 40-метровата дължина обикновено се постига чрез свързване на множество нагревателни плочи, които са прецизно обработени, за да осигурят гладка повърхност през шевовете. Ключовата характеристика е зонов контрол на температурата, където цялата 40-метрова зона е разделена на множество независими зони за контрол на температурата, за да се постигне прецизен температурен профил.

3. Система от стоманени ремъци

  Функция: За носене и издърпване на постелката през горещата преса, като същевременно равномерно пренася налягането от нагревателните плочи към постелката.

  Описание: Два безкрайни колана от легирана стомана с висока якост, които минават по повърхностите на горната и долната нагревателна плоча. Стоманените ленти трябва да са топлоустойчиви, да имат висока якост на опън и да показват отлична плоскост.

4. Хидравлична система

  Функция: За осигуряване на мощно, равномерно и прецизно контролируемо налягане за горещата преса.

  Описание: Състои се от десетки или дори стотици хидравлични цилиндри, маслени помпи, клапанни станции и тръбопроводи. Тези цилиндри обикновено са подредени в зони, което позволява различни профили на налягане по дължината и ширината на пресата (напр. по-високо налягане на входа, по-ниско налягане на изхода).

5. Задвижваща система

  Функция: За задвижване на двата стоманени ремъка с постоянна и синхронизирана скорост.

  Описание: Включва високомощни двигатели, редуктори, задвижващи ролки и опъващи ролки. Опъващите ролки поддържат правилното напрежение на колана, за да предотвратят приплъзване или набръчкване. Стабилността на тази система е пряко отговорна за точността на времето за втвърдяване.

6. Система за смазване и почистване

  Функция: За осигуряване на гладка работа между стоманените ленти и нагревателните плочи и предотвратяване на натрупването на замърсители като смола.

  Описание:

      Система за смазване: Разпръсква освобождаващ агент или лубрикант за храна между стоманените ремъци и нагревателните плочи, за да намали триенето и да предотврати залепването.

      Система за почистване: Непрекъснато почиства повърхностите на стоманените ленти с помощта на стъргалки и устройства за печене, за да поддържа тяхната гладкост.

7. Система за контрол

  Функция: Мозъкът на цялата гореща преса, следене и регулиране на всички параметри в реално време.

  Описание: Въз основа на интерфейс на PLC и сензорен екран, той централизирано контролира температурата, налягането, скоростта (сърцевина), напрежението на ремъка, смазването и т.н. Гарантира, че всички подсистеми работят в хармония за постигане на зададените цели на процеса (като 120-секундно втвърдяване).

|

 Приложение Видео

|

 Вътрешен работен процес

1. Захранваща секция - Каландриране под високо налягане

  Непрекъснатата подложка от първия веднага се захваща от горния и долния стоманен ремък на входа на пресата и се подлага на най-високото налягане от хидравличната система.

  Цел: Бързо уплътняване на насипния мат до предварително определената целева дебелина.

2. Секция за нагряване и втвърдяване - зониран контрол на температурата и постоянно налягане

  Захванатата постелка се изтегля с еднаква скорост през цялата 40-метрова нагревателна зона от стоманените ремъци.

  Температурен контрол: Подложката преминава последователно през различни температурни зони на нагревателните плочи, като обикновено има температурен профил на 'предварително нагряване - нагряване - втвърдяване при постоянна температура - охлаждане'. Този процес осигурява точната енергия, необходима за втвърдяването на смолата в рогозката.

  Контрол на налягането: След първоначално калибриране на дебелината, налягането се намалява до подходящо ниво и се поддържа стабилно, за да се запази дебелината, да се улесни преносът на топлина и да се позволи на влагата и летливите вещества да излязат.

  Основен процес: В тази зона постелката изминава 'фиксираното разстояние от 40 метра' с 'постоянна скорост', а времето, което преживява, е прецизно контролирано да бъде 120 секунди, като се гарантира, че реакцията на втвърдяване е напълно завършена.

3. Изходна секция - Намаляване на налягането и настройка

  Докато панелът се движи към изхода на пресата, хидравличното налягане постепенно намалява.

  В този момент панелът вече е втвърден и има достатъчна здравина и твърдост, за да издържи собственото си тегло.

4. Разделяне на постелките и почистване на колани

  На изхода на пресата втвърденият панел се отделя от горната и долната стоманена лента.

  Стоманените ленти преминават през почистващи устройства (напр. стъргалки) на връщащата си верига, за да отстранят всяка полепнала смола или отломки и се смазват, подготвяйки се за следващия цикъл.

5. Завършен изход от панела

  Непрекъснато втвърденият панел излиза от пресата и се транспортира до станции за охлаждане, рязане и подреждане надолу по веригата.

40-метровата непрекъсната гореща преса, чрез прецизните си компоненти, създава затворена среда с фиксирана дължина, контролирана температура и регулируемо налягане. Чрез контролиране на скоростта, с която материалът преминава през тази среда, в крайна сметка се постига прецизен контрол върху времето за втвърдяване, като по този начин се гарантира стабилно качество на продукта и висока производствена ефективност.

|

 Специфичен механизъм за постигане на 120-секундно лечение

„120-секундното лечение“ не е изолирана времева настройка, а по-скоро крайният резултат от прецизната синергия на три основни елемента – температура, налягане и време – през 40-метровата производствена линия. Реализацията му е динамичен и контролиран процес.

Основен принцип: За да се гарантира, че докато материалът преминава през 40-метровата зона за горещо пресоване, той получава точно топлинната енергия и налягането, необходими за завършване на пълната реакция на втвърдяване (обикновено омрежване на смола), като това време на действие е прецизно контролирано на 120 секунди.

Трите стълба за постигане на тази цел:

1. Прецизен контрол на температурата - Осигуряване на втвърдяваща енергия

  Зониран нагревателен и температурен профил: 40-метровите нагревателни плочи не са тяло с еднаква, постоянна температура. Вместо това те са разделени на множество независими нагревателни зони.

      Входяща зона: Задайте по-ниска температура, за да предотвратите преждевременното втвърдяване на повърхностната смола ('предварително втвърдяване'), което би повлияло на вътрешното изпускане на пара и плътността на мат.

      Нагряваща зона/зона с постоянна температура: Температурата бързо се повишава и се поддържа в рамките на оптималния диапазон за реакцията на втвърдяване на смолата (напр. 180°C - 200°C). Това е етапът, който осигурява първичната енергия за втвърдяване.

      Прецизен контрол на температурата: Всяка нагревателна зона се контролира чрез термодвойки и PLC в затворен контур, осигурявайки минимални температурни колебания (±2°C), осигурявайки надеждна термична среда за стабилно 120-секундно втвърдяване.

2. Стабилно приложение под налягане - Осигуряване на структура и плътност на продукта

  Контрол на профила на налягането: Налягането също следва предварително зададена крива.

      Зона с високо налягане (вход): Прилага се високо налягане за бързо уплътняване на насипния мат до предварително определената дебелина.

      Зона със средно/ниско налягане (основна зона на втвърдяване): Налягането се намалява и поддържа стабилно, за да се поддържа дебелината на подложката, да се улесни преносът на топлина и потокът на смолата, като същевременно се позволи на влагата и летливите вещества да излязат.

      Синергия на налягане и температура: Стабилното налягане осигурява равномерна топлопроводимост през постелката. Неравномерното налягане причинява локални вариации на плътността, което води до различни скорости на топлопроводимост, което води до недостатъчно втвърдяване на някои области (не напълно втвърдяване в рамките на 120 секунди) или прекомерно втвърдяване.

3. Постоянна скорост на производствената линия - контролиране на времето за втвърдяване

  скоростта на производствената линия V = L / T = 40 метра / 2 минути = 20 метра / минута.

  Синхронизирано управление: Централната система за управление гарантира, че цялата производствена линия, от подаване и формоване до горещо пресоване и разтоварване, работи синхронно при тази постоянна скорост (напр. 20 m/min). След като скоростта е зададена, времето за обработка за всяко парче материал в зоната за горещо пресоване се заключва на 120 секунди.

Резюме на процеса на внедряване:

Операторът задава целевото време за втвърдяване от 120 секунди на централния контролен екран (или директно настройва скоростта на линията на 20 m/min). След това PLC координира въз основа на тази команда:

  Задвижващата система поддържа постоянна скорост.

  Отоплителната система поддържа точни температури във всяка зона.

  Хидравличната система изпълнява предварително зададения профил на налягане.

|

 Технически характеристики и предимства

  Изключителна производствена ефективност: Непрекъснатата работа без прекъсвания води до дневна производителност, далеч надминаваща тази на подобни по размер совалкови или пакетни преси.

  Превъзходно качество на продукта:

      Прецизното 120-секундно втвърдяване осигурява висока консистенция на физическите свойства (напр. плътност, здравина, вътрешна връзка) във всички партиди.

      Равномерното разпределение на температурата и налягането осигурява минимален толеранс на дебелината и гладка, равна повърхност.

  Значителни спестявания на енергия: В сравнение с периодичното пресоване, непрекъснатото горещо пресоване предлага по-висока термична ефективност, избягвайки масивна загуба на топлина от многократно отваряне и затваряне на плочите.

  Висока автоматизация и ниски разходи за труд: Пълната автоматизация от захранването до изхвърлянето изисква само минимален персонал за наблюдение, което драстично намалява зависимостта от квалифициран труд и свързаните с това разходи.

 Гъвкавост: Чрез регулиране на параметрите на скоростта, температурата и налягането на линията, линията може да бъде адаптирана за производство на продукти с различни дебелини, плътности и формулировки на суровини в определен диапазон.

  Екологично: Високата енергийна ефективност и стабилните процеси намаляват отпадъците, привеждайки се в съответствие със съвременните екологични стандарти за производство.

|

 Основни приложения

  Производство на дървесни плоскости: Производство на ПДЧ със средна плътност, ПДЧ, ПДЧ.

  Промишленост за композитни материали: формоване на композитни плоскости дърво-пластмаса, композитни плоскости бамбук-дърво, високопроизводителни инженерни пластмасови листове.

  Индустрия на строителни материали: Непрекъснато пресоване на огнеупорни плоскости, преградни стени, декоративни корнизи.

  Автомобилна интериорна индустрия: Производство на субстратни материали за панели на врати, дистанционни елементи за багажник и други интериорни компоненти.

|

 Нашата компания 

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. е основана през 1983 г., специализирана в решения за непрекъсната преса повече от 40 години.

MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълна производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от ориентирани нишки (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), ламинирани плочи и фурнир.

|

 Снимки на доставка