|

 Поток на процеса

Процесът на тази производствена линия е щателно проектиран, за да осигури оптимална ефективност и най-високо качество от дървен материал до завършен панел. Основната иновация е безпроблемното интегриране на обработката със забавяне на горенето в традиционния производствен процес на OSB.

1. Секция за подготовка на суровини

      Обелване и стърготини: Дървените трупи първо се обелват с помощта на барабанна машина за обелване (кората влияе неблагоприятно върху свързването на лепилото и външния вид на панела). След това обелените трупи се подават в дискова дробилка за производство на дървени стърготини с необходимия размер.

      Усукване и пресяване: Дървените стърготини се подават в голям пръстеновиден флейкер за получаване на нишки с определени размери. Изходните нишки се класифицират с многодеково сито. Квалифицираните нишки продължават; големи нишки се рециркулират за повторно лющене; глобите могат да се използват като гориво.

2. Секция за сушене и смесване (сърцевина на обработка със забавяне на горенето)

      Сушене: Квалифицираните повърхностни и сърцевини се транспортират пневматично към отделни въртящи се барабанни сушилни. Целта е да се намали съдържанието на влага от 40%-60% до прецизно, ниско ниво (обикновено 2%-4%), което е критично за последващо качество на залепване.

      Смесване на смола и забавители на горенето: Това е основният етап за производството на OSB, забавящи горенето. Изсушените нишки се изпращат в отделни смесители за повърхностни и основни слоеве.

          Смесване на смола: Вътре в блендера атомизираната изоцианатна смола се напръсква равномерно върху нишките.

          Синхронно приложение на забавител на горенето: Ключова стъпка: Едновременно с това високопрецизна система за измерване пръска екологично чист течен забавител на горенето върху нишките. Това онлайн синхронно приложение осигурява равномерно разпределение и максимално проникване както на смолата, така и на ретарданта в нишките.

3. Секция за формоване и предварително пресоване

      Ориентирано формоване: Смесените нишки на повърхността и сърцевината се изпращат към формовъчна машина за ориентиране с множество глави. Чрез механични или електростатични ориентиращи устройства, нишките на повърхността се подравняват по дължината на панела, докато нишките на сърцевината се полагат произволно или напречно. Това осигурява на OSB панела неговата висока механична якост по дължина.

      Предварително пресоване на рогозки: Разхлабената, оформена рогозка се пресова леко чрез непрекъсната предварителна преса. Това дава на постелката първоначална здравина за безопасно транспортиране до основната преса без счупване.

4. Секция за пресоване и довършване

      Горещо пресоване: Предварително пресованата подложка влиза в 'сърцето' на линията - непрекъснатата плоска преса. При висока температура (200-220°C) и налягане, смолата се втвърдява бързо, свързвайки нишките здраво. Топлината също улеснява реакцията между забавителя на горенето и дървесните влакна, образувайки стабилен огнеустойчив слой. Непрекъснатата преса осигурява стабилно налягане и температура, което води до плоскости с еднаква плътност и гладка повърхност.

     Охлаждане и кондициониране: Горещите панели, излизащи от пресата, незабавно се охлаждат от звездообразен охладител или ролков охладител, за да спрат химичните реакции, да стабилизират размерите и да предотвратят изкривяване. Охладените панели се подреждат за кондициониране, което позволява на смолата да достигне окончателна здравина.

      Подрязване и шлайфане: Кондиционираните панели с груби ръбове се подрязват до стандартна ширина с трион за подрязване с двоен край. След това се шлайфат с шлайф с широка лента, за да се постигне прецизна дебелина и гладка повърхност.

      Контрол на качеството и опаковане: Накрая панелите се класифицират на автоматична инспекционна станция. Квалифицираните продукти се подреждат, опаковат и съхраняват автоматично.

|

 Основно производствено оборудване 

Раздел	Име на оборудването	Функция и описание
Подготовка на суровини	Барабан за кора	Ефикасно премахва кората от трупите, като осигурява чистота на нишките.
	Дискова дробилка	Дървени трупи в еднакви дървени стърготини за навиване.
	Пръстен Flaker	Основна машина, която трансформира дървени стърготини в нишки с идеален размер.
	Многодеков екран	Прецизно класифицира нишките по размер на лицеви, сърцевини и отпадъчни фракции.
Сушене и смесване	Сушилня с ротационен барабан	Изсушава лицето и основните кичури ефективно и равномерно. Често в комбинация с енергийна централа, използваща дървесни отпадъци като гориво.
	Пневматична транспортна система	Безопасно и ефикасно транспортира изсушени нишки до блендери, предотвратявайки запушвания и опасност от пожар.
	Блендер	Основно оборудване. Включва отделни блендери за лицеви и основни слоеве. Осигурява равномерно покритие от смола и забавител на горенето чрез високоскоростно въртене.
	Огнеупорна дозираща система	Критично оборудване. Включва резервоар за съхранение, помпа и прецизни разходомери за точно добавяне на ретардант.
Формоване и предпечат	Ориентиращ бивш	Основно технологично оборудване. Подравнява нишките чрез хвърлящи колела или електростатичен заряд, определяйки механичните свойства на панела.
	Предварителна преса за непрекъсната лента	Прилага първоначално компресиране върху свободната подложка, увеличавайки плътността и здравината за безопасно прехвърляне в основната преса.
Пресоване и довършване	Непрекъсната плоска преса	Най-критичното и скъпо оборудване. Прилага постоянна топлина и налягане чрез непрекъснати стоманени ленти за високоефективно, висококачествено формиране на панели.
	Star охладител / ролков охладител	Бързо охлажда панелите за фиксиране на размерите и подобряване на стабилността.
	Трион за рязане с два края	Автоматично и прецизно подрязва двата ръба на панела до крайната ширина.
	Калибриране на широколентов шлайф	Шлайфа горните и долните повърхности, за да постигне прецизен толеранс на дебелината и гладко покритие.
Спомагателни системи	Централна система за управление	Базиран на PLC и индустриални компютри, той наблюдава и настройва всички параметри на линията в реално време за автоматизирано производство.
	Система за прахоулавяне и защита на околната среда	Събира прах и отработени газове от различни етапи, като осигурява чиста инсталация и отговарящи на изискванията емисии.
	Енергийна централа (система за термично масло)	Използва кора, прах от шлифовъчни машини и краища на облицовки като гориво за генериране на топлина за сушилни и преси, като значително намалява разходите за енергия.

|

 Основни технологии и функции

1. Ефективна система за третиране със забавяне на горенето:

      Разполага с усъвършенствана онлайн система за нанасяне на забавители на горенето, която прецизно добавя екологични забавители на горенето на базата на фосфор и азот едновременно със смесване на смола след изсушаване.

      Осигурява равномерно смесване и дълбоко проникване в дървесните влакна, гарантирайки, че крайните плоскости достигат китайско ниво GB B1 или международни стандарти като клас B, с висока огнеустойчивост.

2. Технология за прецизно ориентирано формоване:

      Използва многостепенен ориентатор за подравняване на нишките на повърхността по дължината на панела (чрез механични или електростатични методи), докато нишките на сърцевината са произволно или напречно ориентирани.

      Тази технология дава на OSB панелите висок модул на еластичност (MOE) и якост на опън по дължина, предлагайки превъзходни механични свойства в сравнение с обикновените плочи от дървесни частици.

3. Високопрецизна непрекъсната преса:

      Оборудван с широкомащабна непрекъсната плоска преса, осигуряваща стабилен и постоянен контрол на налягането и температурата.

      Осигурява равномерно разпределение на плътността, гладка повърхност и висока якост на вътрешно свързване (IB) за 15-милиметровите панели, като същевременно значително повишава ефективността на производството.

4. Висока автоматизация и интелигентен контрол:

      Цялата линия се наблюдава от централен PLC и компютърна система, което позволява пълна автоматизация от дозирането на суровината и параметрите на процеса (температура, налягане, скорост) до окончателното рязане.

      Удобният за потребителя интерфейс човек-машина опростява работата, показва данни в реално време и осигурява диагностика на неизправности, намалявайки зависимостта от квалифицирана работна ръка и осигурявайки последователност и стабилност на продукта.

5. Енергоспестяващ и екологичен дизайн:

      Топлината, необходима за пресата, се доставя от ефикасен нагревател с термично масло или парен котел, който може да се захранва с биомаса (прах от шлифовъчна машина, краища), генерирана по време на производството, намалявайки разходите за енергия.

      Усъвършенстваните системи за отстраняване на прах и обработка на отработените газове гарантират, че емисиите отговарят на екологичните разпоредби.

|

 Приложения

  Конструкция на сградата: Покривна обшивка, Стенна обшивка, Подова основа (за конструкция с дървена рамка).

  Вътрешна декорация: Пожароустойчиви прегради, Таванни подложки, Корпуси на шкафове.

  Опаковъчна индустрия: Тежкотоварни каси и палети, изискващи огнеустойчиви свойства.

 Други: Изложбени щандове, Подложки за мебели.

|

 Нашите предимства

  Проект до ключ: Осигурява услуга на едно гише, включително планиране на завода, производство на оборудване, монтаж и пускане в експлоатация, обучение на оператори и поддръжка след продажба.

  Персонализирани решения: Гъвкавата конфигурация на линията може да се коригира според изискванията на клиента за продукция, спецификации на панела (дебелина, плътност) и специални процеси.

  Гарантиране на качеството: Основните компоненти от международно известни марки осигуряват дългосрочна стабилна работа и качество на крайния продукт, което отговаря или надвишава индустриалните стандарти.