Обяснение на ключово оборудване и технология
1. Секция за суровини: Капацитет за широкомащабна обработка
Тежък дисков дробилка: Оборудвана с двигатели с висока мощност за ефективна обработка на обла дървесина, остатъци от дърводобив, остатъци от дървообработване и т.н., осигурявайки достатъчно количество квалифициран дървен чипс за следващите етапи.
Високоефективна система за пресяване и повторно раздробяване: Многослойните люлеещи се сита прецизно сортират дървесните стърготини; допустимите чипове продължават, докато големият чипс се натрошава повторно, като се гарантира еднородност на суровината.
2. Раздел за подготовка на частиците: Основата на плоскостта
Голям пръстен Flaker: Една от основните части на оборудването. Използва висококачествени ножове и прецизна система за регулиране, за да произвежда частици с еднаква дебелина и гладки повърхности. Това е физическата основа за осигуряване на силна вътрешна здравина на свързване и превъзходно качество на повърхността на плоскостите.
Система за рафиниране и класификация: Люспите преминават през рафинери за създаване на фини частици на повърхностния слой. След това въздушните класификатори прецизно разделят частиците на фини частици от повърхностния слой и груби частици от сърцевината. Тази отделна 'грубо-фина' структура на частиците е ключова за постигане на висока плоскост и градуиран профил на плътност.
3. Сушене, смесване и оформяне: Прецизно 'подправяне' и 'оформяне'
Многостепенни въртящи се барабанни сушилни: Обикновено конфигурирани с три сушилни (две за повърхностния материал, един за основния материал). Използването на процес на сушене при ниска температура и висок въздушен поток осигурява равномерно и стабилно съдържание на влага на частиците (2%-4%), намалявайки последващата деформация при пресоване.
Високоскоростен ротационен пръстеновиден блендер: пулверизира и равномерно покрива частиците с лепила (UF, MUF или екологично чист MDI), втвърдители, парафинов восък и др. за секунди. Прецизното измерване е от съществено значение за постоянното качество.
Станция за формиране на механичен въздушен поток: Комбинира многоглави везни с разпределение на въздушния поток, за да създаде трислойна матова структура „повърхност-ядро-повърхност“. Този процес прецизно контролира градиента на плътността на рогозката, решаваща стъпка за постигане на плоскости с висока плоскост и ефективно предотвратяване на изкривяване.
4. Горещо пресоване и довършване: Решаващите етапи за 'висока плоскост'
Непрекъсната преса: 'сърцето' на производствената линия и основната гаранция за висока плоскост.
Принцип на работа: Подложката се транспортира непрекъснато, поставена между два гигантски стоманени ремъка, през нагрята зона за пресоване с множество плочи. Налягането, температурата и времето на престой се контролират прецизно.
Предимства: В сравнение с пресите с много отваряния от партиден тип, непрекъснатата преса осигурява равномерен и стабилен натиск, позволявайки на постелката да се втвърдява едновременно по цялата си дължина и ширина, което води до изключително равномерна плътност и като цяло осигурява превъзходна плоскост на дъската и стабилност на размерите.
Спецификации: За да отговаря на капацитета от 800 m³/ден, пресата обикновено е с дължина над 30 метра, способна да упражнява натиск до десетки хиляди тона.
Система за довършителни работи:
Охладител и Turner: Позволява на горещите дъски да се охладят равномерно, освобождавайки вътрешните напрежения, за да се предотврати последваща деформация.
Триони за напречно рязане и подрязване на ръбове: Прецизно изрежете непрекъснатата дъска на стандартни размери 4x8 фута (или други дължини по избор).
Тежки шлайфмашини с много глави и широка лента: обикновено конфигурирани като '4-глави + 6-глави' или '6-глави + 6-глави'. Първият комплект калибрира дебелината (грубо шлайфане), елиминирайки вариациите в дебелината; вторият комплект осигурява фино покритие (фино шлайфане), постигайки огледално гладка повърхност. Това е последната критична стъпка за производството на завършена дъска с 'висока плоскост'.
5. Автоматизирана система за управление
Цялата линия се управлява от централен компютър (DCS/PLC система), който следи и настройва всички параметри на процеса (напр. температура, налягане, скорост, съдържание на влага, дозировка на лепило) в реално време. Това гарантира стабилност и повторяемост на процеса, минимизира човешката грешка и гарантира постоянно качество за всеки панел.
Производствен процес на ПДЧ с висока плоскост
Производството на ПДЧ с висока плоскост е сложен систематичен проект. Неговата превъзходна производителност произтича от прецизния контрол върху всяка производствена стъпка.
1. Подготовка на суровината:
Дървесината (напр. обла дървесина, остатъци от дърводобив, остатъци от обработка) се нарязва на еднакви по размер дървени стърготини с помощта на дробилка.
Чиповете се пресяват; отговарящите на условията чипове продължават, докато по-големите чипове се смачкват отново.
2. Подготовка на частиците (критична стъпка):
Квалифицираните дървесни стърготини се подават в Ring Flaker, за да бъдат раздробени на частици с еднаква дебелина и гладки повърхности.
След това частиците преминават през рафинер и въздушна система за класификация, където се разделят прецизно на фини частици от повърхностния слой и груби частици от сърцевината. Това 'разделяне по размер' е основата за създаване на градиент на плътност, осигуряващ структурна стабилност и плоскост на повърхността.
3. Сушене и смесване:
Повърхностните и сърцевините частици влизат в ротационните барабанни сушилни поотделно, за да намалят равномерно съдържанието на влага до спецификацията (напр. 2%-4%).
Изсушените частици се смесват равномерно с адхезиви (напр. UF, MUF, MDI), хидроизолиращи агенти (парафинов восък) и т.н. във високоскоростен ротационен пръстеновиден блендер. Прецизното смесване е от ключово значение за осигуряване на здравина на плоскостта и устойчивост на влага.
4. Формоване и предварително пресоване (основна връзка):
Станция за формиране на механичен или механичен въздушен поток се използва за оформяне на равномерен мат с трислойна структура 'повърхност-ядро-повърхност'. Тази стъпка директно определя профила на плътност на дъската и е предпоставка за предотвратяване на изкривяване и постигане на висока плоскост.
Пухкавата постелка първоначално се компресира чрез предварителна преса с непрекъсната лента, за да придобие здравина за работа.
5. Горещо пресоване / втвърдяване (основна връзка):
Подложката влиза в непрекъсната преса, където лепилото се втвърдява бързо при висока температура и налягане, превръщайки насипната подложка в твърда плоскост.
Процесът на непрекъснато пресоване е основната технология за постигане на висока плоскост. Той прилага натиск равномерно чрез стоманени колани, позволявайки на постелката да се втвърдява синхронно, докато се движи непрекъснато. Това гарантира изключително еднаква плътност по дължината и ширината на дъската, като основно елиминира вариациите в дебелината и предварително втвърдените слоеве, свързани с традиционните преси с множество отвори.
6. Довършителни работи:
Охлаждане: Горещите плочи се охлаждат равномерно в охладител и стругар, за да се освободят вътрешните напрежения и да се стабилизират размерите.
Подрязване: Непрекъснатата дъска се нарязва до необходимите размери (напр. стандартни 4x8 фута) с триони за напречно рязане и подрязване на ръбове.
Шлайфане: И накрая, широколентовите шлайфмашини с много глави и тежък режим на работа се използват за калибриране на дебелината и довършване на повърхността. Това е последната критична стъпка за постигане на идеална плоскост и гладка повърхност.
7. Проверка и опаковане:
Готовите плоскости се тестват за размери, плътност, плоскост, емисии на формалдехид и др. Квалифицираните продукти се опаковат и съхраняват.
![Процес на производство на PB]( "MINGHUNG PB production proces")
Обобщение на ключовите технологии за постигане на 'висока плоскост'
1. Качествени частици: Превъзходната технология за лющене и класифициране поставя основата за висококачествени плоскости.
2. Равномерно изсушаване: Стабилното съдържание на влага е от съществено значение за предотвратяване на вътрешни напрежения.
3. Градиентно формоване: Технологията за прецизно формоване създава структура с рационална плътност, устойчива на изкривяване.
4. Непрекъснато пресоване: Равномерният и стабилен процес на горещо пресоване е основната гаранция за цялостна плоскост.
5. Охлаждане за облекчаване на напрежението и прецизно шлифоване: Елиминира вътрешните напрежения и извършва окончателно калибриране и довършване на повърхността.
Конфигурация на производствената линия
Артикул |
Описание на конфигурацията |
Основно оборудване |
Непрекъснато пресоване (основно), шлифовъчна машина с много глави за тежък режим на работа, станция за формиране на механичен въздушен поток |
Ниво на автоматизация |
високо. Напълно автоматизиран контрол с механизирана обработка на материалите. |
Спецификации на продукта |
Предимно стандартни панели с размери 4 фута x 8 фута с дебелина от 6 mm до 40 mm, регулируеми гъвкаво. |
Необходима подова площ |
Главната линия е на ок. Дължина 250-350 метра. Включително двор за суровини и склад за готов продукт, необходимата обща площ е 100-180 китайски Mu (приблизително 16,5 - 30 акра). |
Енергийни изисквания |
Предимно нагреватели с термично масло, поддържани от големи електрически системи и системи за сгъстен въздух. |
Основни приложения на ПДЧ с висока плоскост
Благодарение на отличната си плоскост, стабилни размери и добра обработваемост, ПДЧ с висока плоскост има широк спектър от приложения, предимно в следните области:
1. Висок клас панелни мебели:
Шкафове и тоалети: Основната му употреба. Високата плоскост осигурява гладка работа и елегантен външен вид на вратите, докато устойчивостта на влага е подходяща за кухня и баня.
Гардероби, библиотеки, ТВ шкафове: Осигурява стабилна структура за големи шкафове. Плоската повърхност е идеална за директно ламиниране с PVC, ламинат или дървен фурнир, което води до висококачествено покритие.
2. Строителство и интериорна декорация:
Бетонен кофраж: След наслагване със специално фолио, той може да бъде превърнат в бетонов кофраж за многократна употреба за бетон с гладко лице, където неговата висока плоскост директно определя гладкостта на бетонната стена.
Подова подложка: Полага се върху подови настилки, за да осигури изравняване, устойчивост на влага, звукоизолация и подобрено усещане под краката, създавайки перфектна основа за дървен под, килим и др.
Субстрат за стени и тавани: Използва се като подложка за стени или тавани, позволявайки различни декоративни покрития върху идеално равна повърхност.
3. Търговски дисплеи и обществени съоръжения:
Витрини за магазини, рафтове: Добрата товароносимост и високата плоскост го правят подходящ за тежкотоварни витрини и плотове.
Офисни прегради, Субстрат за лабораторни пейки: Отговаря на издръжливостта и естетическите изисквания на търговските помещения.
4. Други полета:
Сърцевина на вратата: Използва се като основен материал за интериорни врати, като ефективно предотвратява деформацията на крилото на вратата.
Палети за електронно оборудване, тежки опаковки: Използва се в промишлени области, изискващи определена здравина и стабилност на размерите.
плочи от дървесни частици с висока плоскост, чрез усъвършенствано оборудване и контрол на процеса, постигат физически свойства и качество на външен вид, които са трудни за съпоставяне със стандартните плочи от дървесни частици. Това го прави рентабилна алтернатива на масивната дървесина или плоскостите от дървесни влакна със средна плътност (MDF) в много приложения от висок клас, което го утвърждава като важен материал в модерното производство на мебели и архитектурна декорация.
Ние сме професионална фабрика в Китай и доставчик на машина за производство на OSB плоскости, машина за производство на MDF/HDF плоскости и машина за производство на плоскости от плочи от дървесни частици. Какъвто и размер, дебелина, капацитет да изработите и каквито и суровини да използвате, нашият професионален екип може да предложи подходящо и добро решение за Вас.
От А до Я, от суровините до крайния дървен панел, можем да ви предложим всички необходими машини. включително: дробилка за дървесина, раздробител, дискова дробилка, пръстеновидна стърготина, въртяща се барабанна сушилня, вибриращ сито, система за дозиране и нанасяне на лепило, рафинер, линия за формиране на матове, непрекъсната предпечатна обработка, синхронен напречен трион, многослойна гореща преса / непрекъсната еднослойна гореща преса, машина за автоматично подрязване на ръбове, линия за шлайфане и др.
![Китай машини за дървени панели]( "wood based panel machinery")
![Китай MINGHUNG PB MDF OSB производствена линия]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
Изискайте вашето безплатно оформление на PB линия! Получете цялостен дизайн на инсталацията от подготовката на нишката до шлайфането. Получете 3D фабричен план в рамките на 30 дни.
