1. Превъзходна акустична производителност:
Патентована система за акустична формула: включва специална система за прецизно дозиране, смесване и нанасяне на лепила и акустични модификатори. Използването на смоли с високи амортизационни свойства или добавянето на специални микропълнители ефективно увеличава плътността на плоскостта и вътрешното триене, превръщайки механичната енергия (звукови вълни) в топлина, като по този начин се постига ефективна звукоизолация и абсорбция.
Оптимизирана многослойна градиентна структура: Станцията за формиране на ядрото е специално проектирана да създава структура на 'градиент на плътност' или 'функционален слой'. Например, използване на фини повърхностни слоеве за гладкост и сърцевина със специфична геометрия на нишките и акустични материали за формиране на слоеве за ефективно отразяване на звуковата вълна и затихване, значително подобряващи акустичните характеристики (напр. висок клас на предаване на звук (STC) и клас на изолация на удар (IIC)).
2. Мащабно и високоефективно производство:
Дизайн с голям капацитет: Капацитетът от 150 000 m³/година отразява високата скорост и стабилност на линията, способна да изпълнява поръчки за големи проекти и да постига икономии от мащаба.
Непрекъсната и автоматизирана работа: Използва усъвършенствани процеси като непрекъснато сушене на барабан, непрекъснато формоване и (опционално) непрекъснато пресоване, съчетано с пълна PLC система за централно управление, осигуряваща плавен работен процес и оптимална ефективност на работната сила.
3. Висока интелигентност и стабилност:
Интелигентен контрол на процесите: PLC и SCADA (контролен контрол и събиране на данни) система позволява наблюдение в реално време и оптимизиране на параметрите от склад за дърва до опаковане, гарантирайки постоянно и стабилно качество на продукта.
Онлайн инспекция на качеството: Интегрирани сензори (напр. NIR влагомери, онлайн измерватели на плътност, монитори за дебелина) осигуряват обратна връзка в реално време за корекция на процеса, гарантирайки, че всеки акустичен OSB панел отговаря на предварително зададени акустични и физически стандарти.
4. Енергоспестяване и устойчивост:
Системи за оползотворяване на енергия: Устройствата за оползотворяване на топлина, инсталирани на етапи с висока консумация на енергия (сушене, пресоване), използват повторно отпадъчната топлина за предварително загряване на въздуха за горене или технологичната вода, като значително намаляват общата консумация на енергия.
Екологично съответствие: Ефективните прахоуловители и системи за обработка на отработените газове (напр. RTO) гарантират, че емисиите на прах и ЛОС са доста под международните екологични стандарти, което позволява чисто производство.
Основен поток на процеса и основни компоненти
Пълна инсталация за акустични OSB от 150 000 m³/година се състои основно от следните системи:
1. Секция за подготовка на суровините:
Обелване и раздробяване: Дървените трупи се обработват от барабанна машина за обелване и дискова или барабанна дробилка, за да се получи обработваем дървен чипс.
машина за белене
дробилка
Усукване и пресяване: Чиповете се нарязват на нишки от пръстеновидни уреди и след това се класифицират чрез вибриращи сита с няколко дека. Допустимите нишки се пренасят напред, докато по-големите нишки се смачкват отново.
2. Секция за сушене, смесване и добавки:
Ротационна сушилня: Използва ефективна и безопасна трипроходна или еднопроходна ротационна сушилня за равномерно намаляване на съдържанието на влага в нишките до необходимото ниво.
Система за прецизно смесване: Основен компонент за акустична функционалност. Високоскоростните смесители нанасят прецизно смола и восък и, което е изключително важно, независима система за дозиране равномерно включва специални акустични модификатори/амортизиращи материали с нишките.
3. Секция за формоване и пресоване:
Многофункционално ориентирано формовъчно устройство: Специални механични или механични въздушни форми позволяват многослойно формиране на мат с градиент на плътност, осигурявайки оптимална акустична структура.
Предварително пресоване и горещо пресоване: Непрекъснато предварително пресоване осигурява първоначална здравина на пухкавия мат, който след това се втвърдява в високотонажна преса с множество отвори или усъвършенствана непрекъсната преса. При прецизно контролирана температура, налягане и време, постелката се втвърдява, като трайно заключва акустичните свойства на дъската.
машина за предпечат
непрекъсната лентова преса
4. Секция за довършване и опаковане:
Охлаждане и подрязване: Плочите се охлаждат адекватно на звездообразен охладител и след това се нарязват до стандартни размери (напр. 1220x2440 mm, 1250x2500 mm) с триони за напречно рязане и подрязване.
охладителна машина
напречен трион
Шлифоване и проверка: Калибрираща шлифовъчна машина с тежък режим на работа осигурява прецизна дебелина и гладка повърхност. Оборудването за онлайн инспекция извършва окончателни проверки на качеството.
Автоматично подреждане и опаковане: Напълно автоматичните стакери и опаковъчните линии се справят с подреждането на продукта, опаковането с фолио и лентата, правейки продукта готов за изпращане.
Приложения на акустичните OSB
Структурни приложения: Използва се в звукоизолиращи стени, подове, плаващи подови настилки и покривни системи за високи сгради, хотели и болници, като ефективно блокира въздушния и ударния шум.
Вътрешно покритие: Идеална основа за облицовка на стени и тавани в помещения, изискващи акустична обработка или тиха среда, като домашни кина, звукозаписни студия, конферентни зали, хотелски стаи и KTV.
Модулна конструкция: Служи като стенни и подови компоненти за контейнерни къщи и сглобяеми домове, като предлага отлична топло- и звукоизолация.
Специализирани приложения: Използва се като звукоизолиращи панели за запълване в леки стоманени конструкции и акустични заграждения за стаи с оборудване.
Елемент |
Параметър / Описание |
Годишен капацитет |
150 000 кубични метра (регулируеми въз основа на работните часове) |
Диапазон на дебелината на дъската |
8 mm - 40 mm (фокус върху 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm) |
Суровина |
Бор, топола, евкалипт и други видове, използващи трупи с малък диаметър или стърготини |
Размер на дъската |
1220x2440mm, 1250x2500mm или персонализирани според изискванията на клиента |
Степен на борда |
Отговаря или надвишава OSB/3 стандартите, с превъзходни акустични свойства |
Акустично изпълнение |
Възможност за постигане на целеви STC и IIC оценки въз основа на формулировката и структурния дизайн |
Система за контрол |
Напълно автоматично централизирано PLC управление, поддържащо дистанционно наблюдение и събиране на данни |
Инсталиране и обучение |
Цялостни услуги за проекти до ключ, включително монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на оператори |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Машините, които можем да предложим, включват: дробилка за дървесина, пръстеновидна машина за стъргане, мокър силоз, барабанна сушилня, сух силоз, система за дозиране и нанасяне на лепило /смесител за лепило, формоване на матове, непрекъсната предварителна преса с няколко ролки, гореща преса с множество отваряния и непрекъсната преса, машина за автоматично рязане на ръбове, линия за машини за шлайфане, видове свързани лентови транспортьори и т.н.
Изискайте своето безплатно оформление на OSB линия! Получете цялостен дизайн на инсталацията от подготовката на нишката до шлайфането. Получете 3D фабричен план в рамките на 30 дни.
