এমএইচ-সিএইচপি
মিংহুং
এই 2500 মিমি প্রশস্ত ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেসিং হট প্রেস হল আধুনিক মাঝারি-ঘনত্ব ফাইবারবোর্ড (MDF) উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম।
1.ক্রমাগত প্রেসিং
কাজের নীতি : প্রেস মেশিনের চারপাশে মোড়ানো দুটি ভারী-শুল্ক ইস্পাত বেল্টের মাধ্যমে, তৈরি করা ফাইবার প্লেটগুলি ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ অঞ্চলে খাওয়ানো হয়, অভিন্ন প্রেসিং অর্জন করে (পর্যায়ক্রমিক মাল্টি-লেয়ার হট প্রেস মেশিন থেকে আলাদা)।
সুবিধা: উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম শক্তি খরচ, অভিন্ন পণ্য ঘনত্ব, এবং ±0.1 মিমি পুরুত্বের সঠিকতা।
2500 মিমি প্রস্থ
প্রেসার মেশিনের কার্যকর প্রসেসিং প্রস্থ হল 2.5 মিটার, এবং এটি সর্বোচ্চ 2.5 মিটার প্রস্থ সহ MDF বোর্ড তৈরি করতে পারে (প্রকৃত সমাপ্ত প্রস্থ সাধারণত সামান্য ছোট হয় এবং একটি কাটিয়া মার্জিন সংরক্ষিত করা প্রয়োজন)।
2. ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেসিং এর সারাংশ
মূল ধারণা: ঐতিহ্যবাহী বহু-খোলা প্রেসের চক্রাকার 'লোডিং-প্রেসিং-ডেভেল-ডিপ্রেসারাইজিং-আনলোডিং' প্রক্রিয়াটিকে দূর করে। একটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ অঞ্চলের মাধ্যমে ফাইবার মাদুরের অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন উত্তরণ সক্ষম করে।
ভৌত প্রক্রিয়া: গঠিত এবং পূর্বে চাপানো ফাইবার মাদুর দুটি সমান্তরাল, উচ্চ-শক্তি, তাপ-প্রতিরোধী অবিরাম ইস্পাত বেল্টের মধ্যে আঁকড়ে ধরে এবং একটি চাপযুক্ত অঞ্চলে ক্রমাগত খাওয়ানো হয় যেখানে ব্যবধানটি ধীরে ধীরে মেশিনের দিকে (অনুদৈর্ঘ্য) সংকুচিত হয় এবং উচ্চতা বেধের দিক থেকে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। মাদুর সবচেয়ে প্রশস্ত খোলার (ইনফিড) এ প্রবেশ করে এবং লক্ষ্য পুরুত্বে (আউটফিড) প্রস্থান করে।
মূল বাহিনী:
ইস্পাত বেল্ট টান: মৌলিক গ্রিপিং বল প্রদান করে এবং ড্রাইভিং ট্র্যাকশন প্রেরণ করে।
হাইড্রোলিক চাপ: প্রেসের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ বরাবর বিতরণ করা অসংখ্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মাধ্যমে বিশাল লম্ব চাপ (5-7 MPa বা উচ্চতর) প্রয়োগ করে।
তাপ স্থানান্তর: উত্তপ্ত প্রেস প্ল্যাটেন (সাধারণত তাপ তেল সঞ্চালন) ইস্পাত বেল্টের মাধ্যমে মাদুরের কোরে দক্ষতার সাথে তাপ সঞ্চালন করে।
3. বিস্তারিত কর্মপ্রবাহ
3.1 মাদুর খাওয়ানো: অভিন্নভাবে গঠিত এবং প্রাক-চাপা ফাইবার মাদুরটি কনভেয়ার দ্বারা প্রেস ইনফিডে অবিকল খাওয়ানো হয়।
3.2 ইনফিড নিপ: উপরের এবং নীচের ইস্পাত বেল্টগুলি প্রশস্ত খোলায় মাদুরটিকে আঁকড়ে ধরে। বেল্ট প্রধান ড্রাইভ ড্রাম দ্বারা চালিত হয়.
3.3 ক্রমাগত চাপ:
কম্প্রেশন জোন: প্রবেশের সাথে সাথেই, মাদুরটি দ্রুত কম্প্রেশন জোনে প্রবেশ করে। এখানে হাইড্রোলিক চাপ দ্রুত বেড়ে যায় ফ্লাফি মাদুরটিকে লক্ষ্যবস্তুর বেধের কাছাকাছি সংকুচিত করতে, উল্লেখযোগ্য বায়ু বের করে দেয়।
প্রধান চাপ/নিরাময় অঞ্চল: দীর্ঘতম বিভাগ। ধ্রুবক উচ্চ চাপ (বা একটি চাপ প্রোফাইল অনুযায়ী) এবং ধ্রুবক উচ্চ তাপমাত্রা (180-220°C) এর অধীনে মাদুরটি লক্ষ্য বেধে ভ্রমণ করে। মূল প্রক্রিয়াগুলি এখানে ঘটে:
তাপ এবং চাপে ফাইবার প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়।
লিগনিন নরম হয়, প্রাকৃতিক বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে।
যোগ করা কৃত্রিম রেজিন (UF/PF/MDI/ইত্যাদি) নিরাময়, একটি শক্তিশালী বন্ধন নেটওয়ার্ক গঠন করে।
আর্দ্রতা বাষ্প হয়ে যায় এবং মাদুরের প্রান্ত এবং পরিকল্পিত ভেন্টিং চ্যানেলের মাধ্যমে বেরিয়ে যায়।
প্রেসার রিলিজ জোন: আউটফিডের কাছে যাওয়া, হাইড্রোলিক চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। এই জটিল পর্যায়টি ফোস্কা বা ডিলামিনেশনের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে অভ্যন্তরীণ বাষ্পের চাপকে নিয়ন্ত্রিতভাবে মুক্তি দেয়। রিলিজ রেট এবং গ্রেডিয়েন্টের জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
3.4 আউটফিড রিলিজ: আউটফিডে ইস্পাত বেল্ট দ্বারা সম্পূর্ণভাবে চাপা এবং নিরাময় করা মাদুর (এখন একটি অবিচ্ছিন্ন বোর্ড) ছেড়ে দেওয়া হয়।
3.5 বেল্ট রিটার্ন এবং কুলিং: রিলিজ করা বেল্ট রিটার্ন রোলের চারপাশে লুপ। কুলিং সিস্টেমগুলি সাধারণত পুনরায় প্রবেশের সময় সঠিক তাপমাত্রা নিশ্চিত করার জন্য প্রত্যাবর্তনের সময় এগুলিকে শীতল করে, মাদুর পৃষ্ঠের প্রাক-নিরাময় রোধ করে।
3.6 বোর্ড হ্যান্ডলিং: ক্রমাগত চাপা বোর্ড ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রেস থেকে প্রস্থান করে (কুলিং, স্ট্যাকিং, করাত, স্যান্ডিং)।
প্রকল্প |
সাধারণ মান/ব্যাখ্যা |
কার্যকরী প্রস্থ |
2500 মিমি |
নকশা ক্ষমতা |
সাধারণত, 800 - 1500 m⊃3 ক্ষমতা সহ একটি উত্পাদন লাইন; প্রতিদিন গৃহীত হয়। |
কাজের চাপ |
5 - 7 MPa (উচ্চ চাপ অঞ্চলে সর্বোচ্চ মান) |
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ |
180 - 220℃ (বিভাগকৃত সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ) |
কম্প্রেশন গতি |
20 - 120 মিমি/সেকেন্ড (বেধ অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয়) |
প্রযোজ্য বেধ পরিসীমা |
1.5 মিমি - 40 মিমি (পাতলা প্লেট থেকে পুরু প্লেটের জন্য সর্বজনীন চাপ) |
ইস্পাত ফালা দৈর্ঘ্য |
40 - 60 মিটার (প্রেস মেশিনের মোট দৈর্ঘ্য নির্ধারণ) |
প্রস্থ শ্রেণী |
আবেদনের সুযোগ |
সাধারণ বার্ষিক ক্ষমতা |
মার্কেট পজিশনিং |
< 2000 মিমি |
ছোট পাইলট/ল্যাব লাইন |
< 100,000 m³ |
কুলুঙ্গি/স্পেশালিটি বোর্ড |
2000-2300 মিমি |
মাঝারি আকারের উত্পাদন |
100,000–200,000 m³ |
স্ট্যান্ডার্ড অর্থনৈতিক ক্ষমতা |
2400-2600 মিমি |
বড় মাপের মূল ক্ষমতা |
200,000–350,000 m³ |
বিশ্বব্যাপী নতুন-প্রকল্প মান |
2700-2800 মিমি |
মেগা-স্কেল লাইন |
350,000–500,000 m³ |
শিল্প নেতাদের জন্য কাস্টম |
> 3000 মিমি |
বিরল বিশেষত্ব লাইন |
>500,000 m³ |
ইঞ্জিনিয়ারিং সাবস্ট্রেটস |
2500mm গুরুত্বপূর্ণ 'Goldilocks Zone' এর মধ্যে থাকে (2400–2600mm)
1. হেভি-ডিউটি ফ্রেম এবং কাঠামো:
নির্মাণ: অত্যন্ত মজবুত বক্স-টাইপ ইস্পাত কাঠামো বা প্রাক-স্ট্রেসযুক্ত ফ্রেম, ক্ষতিকারক বিকৃতি ছাড়াই বিশাল প্রেসিং ফোর্স (হাজার হাজার টন পর্যন্ত মোট বল) সহ্য করতে সক্ষম।
2500 মিমি চ্যালেঞ্জ: প্রশস্ত প্রস্থ বিশাল লোডের অধীনে ফ্রেমের দৃঢ়তা এবং বিকৃতির অভিন্নতা বজায় রাখার অসুবিধাকে দ্রুত বৃদ্ধি করে।
2. হাইড্রোলিক সিস্টেম:
জোনড কন্ট্রোল: প্রেসটিকে তার দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক স্বাধীন অনুদৈর্ঘ্য চাপ অঞ্চলে (প্রায়ই ডজন ডজন) ভাগ করা হয়। প্রতিটি জোন এক বা একাধিক সিলিন্ডার গ্রুপ দ্বারা চালিত হয়। প্রস্থ জুড়ে ট্রান্সভার্স জোন (যেমন, 5-7 বা তার বেশি)ও আদর্শ। 2500 মিমি প্রেস সাধারণত সূক্ষ্ম ট্রান্সভার্স জোনিং নিযুক্ত করে (যেমন, 8-12+ জোন) সঠিকভাবে বেল্ট এবং প্ল্যাটেন ডিফ্লেকশনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে, পূর্ণ-প্রস্থ চাপের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
মূল উপাদান: উচ্চ-চাপ পাম্প স্টেশন, নির্ভুল সার্ভো-আনুপাতিক ভালভ, সঞ্চয়কারী, চাপ সেন্সর, স্থানচ্যুতি সেন্সর (LVDTs)।
কন্ট্রোল লজিক: সেট প্রেসার প্রোফাইল এবং রিয়েল-টাইম ম্যাটের বেধ (লেজার গেজের মাধ্যমে) এবং চাপ প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গতিশীলভাবে অর্জন করতে প্রতি জোনে সিলিন্ডারের চাপ সামঞ্জস্য করে:
অনুদৈর্ঘ্য চাপ গ্রেডিয়েন্ট (ইনফিডে উচ্চ, প্রধান অঞ্চলে স্থিতিশীল, আউটফিডের সময় হ্রাস)।
ট্রান্সভার্স চাপ অভিন্নতা ('মুকুট প্রভাব' ক্ষতিপূরণ)।
3. উত্তপ্ত প্লেটেন সিস্টেম:
গঠন: বিশাল পুরু ইস্পাত প্লেট (কাস্ট বা ঘূর্ণিত), অভ্যন্তরীণভাবে ঘন, জটিল চ্যানেল নেটওয়ার্কের সাথে মেশিন করা।
উত্তাপের মাধ্যম: উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ তেল (280-300°C পর্যন্ত) চ্যানেলের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, প্লেটেন পৃষ্ঠে সমানভাবে তাপ স্থানান্তর করে।
অঞ্চলযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্ল্যাটেনগুলির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ বরাবর তাপমাত্রা অঞ্চল রয়েছে। 2500mm প্রস্থে উচ্চ তাপমাত্রার অভিন্নতা (±1.5°C বা আরও ভালো) অর্জন করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে প্রান্তের প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করা।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: সমতলতা/মসৃণতার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং, প্রায়ই পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিশেষ আবরণ (ক্রোম, সিরামিক) সহ, নন-স্টিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা।
4. ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম:
মূল উপাদান: দুটি অন্তহীন, উচ্চ-শক্তি বিশেষত্বের খাদ ইস্পাত বেল্ট (সাধারণত 1.2-2.0 মিমি পুরু)। অবিচ্ছিন্ন প্রেসের হলমার্ক এবং সমালোচনাযোগ্য ভোগযোগ্য।
ফাংশন: আঁকড়ে ধরা এবং মাদুর পরিবহন; প্লেটেন থেকে মাদুরে চাপ এবং তাপ স্থানান্তর করুন; চাপা ফাঁক গঠন; পৃষ্ঠ জমিন প্রদান (মসৃণ বা টেক্সচার)।
2500 মিমি চ্যালেঞ্জ:
টেনশন কন্ট্রোল: প্রশস্ত বেল্ট ইউনিফর্ম ট্রান্সভার্স টেনশন কন্ট্রোলকে কঠিন করে তোলে। বেল্ট ট্র্যাকিং সমস্যা, কুঁচকানো বা ভাঙা প্রতিরোধ করতে জটিল টেনশন রোল সিস্টেম এবং সুনির্দিষ্ট ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সাধারণ টান: 100-300 kN/m।
সমতলতা এবং দৃঢ়তা: চরম চাপ/তাপমাত্রার অধীনে সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য/প্রস্থ জুড়ে বেল্টের সমতলতা বজায় রাখা।
পরিধান এবং তাপ প্রতিরোধের: বেল্ট উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ, ঘর্ষণ, এবং রাসায়নিক ক্ষয় সহ্য করে (রজন, সংযোজন)। জীবনকাল সাধারণত 5-8 বছর।
ড্রাইভ এবং ট্র্যাকিং: শক্তিশালী প্রধান ড্রাইভ গতি স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে; সংবেদনশীল ট্র্যাকিং সিস্টেম (যেমন, ইপিসি - এজ পজিশন কন্ট্রোল) রিয়েল-টাইমে গাইড রোল সামঞ্জস্য করে।
5. পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
কোর: উচ্চ-নির্ভুল লেজারের পুরুত্ব পরিমাপক (আউটফিড/কী অভ্যন্তরীণ পয়েন্টে) রিয়েল-টাইমে প্রেস করা বোর্ড প্রোফাইল (অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ) স্ক্যান করুন।
ফিডব্যাক কন্ট্রোল: পরিমাপের ডেটা হাইড্রোলিক কন্ট্রোল সিস্টেমে ফিরে আসে, যা গতিশীলভাবে বেধের বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য সংশ্লিষ্ট সিলিন্ডারের চাপ (বা পিস্টন অবস্থান) সামঞ্জস্য করে। উচ্চ-রেজোলিউশন ট্রান্সভার্স স্ক্যানিং 2500mm এ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
লক্ষ্য: ±0.1mm থেকে ±0.2mm (বা আরও ভাল) মধ্যে ফুল-বোর্ড বেধ সহনশীলতা অর্জন করুন।
6. তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারের ব্যবস্থা:
তৈলাক্তকরণ: বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেন্ট (গ্রাফাইট/সিন্থেটিক) বেল্ট এবং প্ল্যাটেনের মধ্যে স্প্রে করা ঘর্ষণ কমায়, আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং পৃষ্ঠকে রক্ষা করে।
পরিষ্কার করা: বেল্টগুলি ফেরার সময় পরিষ্কারের স্টেশনগুলি (ব্রাশ, স্ক্র্যাপার, ভ্যাকুয়াম) পাস করে, পরবর্তী চক্রের জন্য পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে ফাইবার, রজন এবং লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে।
7. অটোমেশন ও কন্ট্রোল সিস্টেম:
মস্তিষ্ক: উচ্চ-কর্মক্ষমতা PLC সিস্টেম সমস্ত সেন্সর (চাপ, টেম্প, অবস্থান, টান, গতি, বেধ) এবং অ্যাকুয়েটর (ভালভ, ড্রাইভ, হিটার) একত্রিত করে।
ফাংশন: সম্পূর্ণ অটো স্টার্ট/স্টপ, স্পিড কন্ট্রোল, প্রেসার প্রোফাইল সেটিং, টেম্পারেচার কন্ট্রোল, টেনশন কন্ট্রোল, ট্র্যাকিং কন্ট্রোল, বেধ কন্ট্রোল, রেসিপি স্টোরেজ/অপ্টিমাইজেশান, ডায়াগনস্টিকস/অ্যালার্ম, সেফটি ইন্টারলক।
উন্নত বৈশিষ্ট্য: এআই/এমএল-ভিত্তিক প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, গুণমানের পূর্বাভাস, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, শক্তি ব্যবস্থাপনা, দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ।
1. উৎপাদনশীলতা লিপ:
ক্রমাগত অপারেশন: ব্যাচ প্রেসের অলস সময় (লোডিং/আনলোডিং) দূর করে, 100% তাত্ত্বিক দক্ষতার কাছাকাছি।
উচ্চ গতি: লাইনের গতি 1000 মিমি/সেকেন্ডের বেশি হতে পারে (বেধের উপর নির্ভর করে), বহু-খোলা প্রেসকে ছাড়িয়ে যায়।
উচ্চ ক্ষমতা: বড় MDF লাইনের জন্য ভিত্তি (150,000+ m³/বছর, এমনকি 300,000+ m³/বছর)।
2. উচ্চতর পণ্য গুণমান:
ঘনত্ব অভিন্নতা: অবিচ্ছিন্ন, স্থিতিশীল চাপ/তাপমাত্রা সূক্ষ্ম জোনযুক্ত নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত ব্যতিক্রমী অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক ঘনত্ব বন্টন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ শারীরিক/যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে। 2500 মিমি এ ট্রান্সভার্স ঘনত্ব অভিন্নতা একটি মূল প্রতিযোগিতামূলক মেট্রিক।
পুরুত্ব সঠিকতা: লেজার গেজিং + সার্ভো-হাইড্রোলিক ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ±0.1mm থেকে ±0.2mm নির্ভুলতা অর্জন করে।
পৃষ্ঠের গুণমান: ইস্পাত বেল্টগুলি অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গঠন এবং মসৃণতা প্রদান করে (বিশেষ করে মসৃণ বোর্ডগুলির জন্য)।
অভ্যন্তরীণ বন্ড (IB) শক্তি: ক্রমাগত, নিয়ন্ত্রিত প্রেসিং এবং ভেন্টিং সম্পূর্ণ রজন নিরাময়ের প্রচার করে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং IB উন্নত করে।
নিম্ন ফর্মালডিহাইড নির্গমন: সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা/চাপ নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ রজন নিরাময় সহায়তা করে, বিনামূল্যে ফর্মালডিহাইড হ্রাস করে।
3. উন্নত কাঁচামাল ব্যবহার:
প্রস্থের সুবিধা: একটি 2500 মিমি কার্যকর প্রস্থ মান মাপ (যেমন, 1220x2440 মিমি) কাটানোর সময় ব্যবহারযোগ্য এলাকাকে সর্বাধিক করার অনুমতি দেয়, উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁটা ক্ষতি হ্রাস করে। সংকীর্ণ প্রেসের তুলনায় (যেমন, 1300 মিমি), ব্যবহার 10%-15%+ বৃদ্ধি পেতে পারে - একটি প্রধান খরচ সুবিধা।
4. পণ্যের নমনীয়তা এবং বাজার প্রতিযোগিতা:
প্রশস্ত প্যানেল উত্পাদন: প্রিমিয়াম আসবাবপত্র (টেবিল শীর্ষ, দরজা), ছাঁচ এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য জাম্বো প্যানেল (~ 2500 মিমি চওড়া পর্যন্ত) নিরবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সক্ষম করে।
সমান্তরাল সংকীর্ণ বোর্ড উত্পাদন: একাধিক স্ট্যান্ডার্ড-প্রস্থ বোর্ড (যেমন, 2 x 1220 মিমি) একটি প্রশস্ত বেল্টে পাশাপাশি চাপা যেতে পারে, দক্ষতা বাড়ায়।
সুপিরিয়র থিন বোর্ডের ক্ষমতা: সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পাতলা (<3mm) এবং অতি-পাতলা (<1.5mm) MDF এর স্থিতিশীল উৎপাদনের অনুমতি দেয়, মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের জন্য কঠিন।
পার্থক্যযুক্ত পণ্য: কার্যকরী গ্রেডিয়েন্ট বোর্ড (যেমন, উচ্চ-ঘনত্বের পৃষ্ঠ, নিম্ন-ঘনত্বের কোর) এবং সংযোজনযুক্ত বোর্ডগুলি (এফআর, আর্দ্রতা প্রতিরোধের) সুবিধা দেয়।
5. শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশগত সুবিধা:
নিম্ন নির্দিষ্ট শক্তি খরচ: ক্রমাগত অপারেশন তাপের ক্ষতি হ্রাস করে। দক্ষ তাপ তেল ব্যবস্থা এবং তাপ পুনরুদ্ধার (যেমন, নিষ্কাশন গ্যাস) প্রতি টন শক্তি কম (বাষ্প, বিদ্যুৎ)।
উচ্চ অটোমেশন: শ্রম হ্রাস করে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করে।
নির্গমন নিয়ন্ত্রণ: আরও সম্পূর্ণ নিরাময় বিনামূল্যে ফর্মালডিহাইডের মতো VOC নির্গমন কমাতে সাহায্য করে।
আপনি আগ্রহী হলে, উদ্ধৃতি প্রাপ্ত করার জন্য যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে বিনা দ্বিধায় অনুগ্রহ করে।
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
