МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
Гэты гарачы прэс бесперапыннага плоскага прэсавання шырынёй 2500 мм з'яўляецца асноўным абсталяваннем сучасных ліній вытворчасці ДВП сярэдняй шчыльнасці.
1.Бесперапыннае прэсаванне
Прынцып працы : з дапамогай двух звышмоцных сталёвых стужак, якія абгортваюць прэс-машыну, вырабленыя валакністыя пласціны бесперапынна падаюцца ў зону высокай тэмпературы і высокага ціску, дасягаючы раўнамернага прэсавання (у адрозненне ад перыядычнай шматслаёвай гарачай прэс-машыны).
Перавагі: высокая эфектыўнасць вытворчасці, нізкае энергаспажыванне, аднастайная шчыльнасць прадукту і дакладнасць таўшчыні ±0,1 мм.
Шырыня 2500 мм
Эфектыўная шырыня апрацоўкі машыны пад ціскам складае 2,5 метра, і яна можа вырабляць пліты МДФ з максімальнай шырынёй 2,5 метра (фактычная гатовая шырыня звычайна крыху меншая, і запас рэзкі павінен быць зарэзерваваны).
2. Сутнасць бесперапыннага націску
Асноўная канцэпцыя: выключае цыклічны працэс «загрузка-націсканне-вытрымка-скід ціску-разгрузка» традыцыйных прэсаў з некалькімі адтулінамі. Забяспечвае бесперапынны раўнамерны праход валаконнага мата праз зону высокай тэмпературы і высокага ціску.
Фізічны працэс: сфармаваны і папярэдне спрасаваны валакнасты мат захопліваецца паміж дзвюма паралельнымі, высокатрывалымі, тэрмаўстойлівымі бясконцымі сталёвымі стужкамі і бесперапынна падаецца ў зону прэсавання, дзе зазор паступова звужаецца ў машынным кірунку (падоўжным), а вышыня паступова памяншаецца ў напрамку таўшчыні. Мат уваходзіць у самы шырокі адтуліну (падача) і выходзіць з зададзенай таўшчынёй (на выхадзе).
Ключавыя сілы:
Нацяжэнне сталёвага рамяня: забяспечвае асноўную сілу захопу і перадае цягу.
Гідраўлічны ціск: прымяняе велізарны перпендыкулярны ціск (5-7 МПа або вышэй) з дапамогай шматлікіх гідраўлічных цыліндраў, размеркаваных па даўжыні і шырыні прэса.
Цеплаперадача: нагрэтыя валікі прэса (звычайна цыркуляцыя тэрмальнага масла) эфектыўна праводзяць цяпло праз сталёвыя рамяні ў стрыжань мата.
3. Падрабязны працоўны працэс
3.1 Падача мата: раўнамерна сфармаваны і папярэдне спрасаваны валакнасты мат дакладна падаецца ў падачу прэса з дапамогай канвеера.
3.2 Заціск падачы: верхні і ніжні сталёвыя рамяні захопліваюць кілімок у самым шырокім адтуліне. Рамяні прыводзяцца ў рух ад галоўных прывадных барабанаў.
3.3 Пастаяннае націсканне:
Зона сціску: Адразу пасля ўваходу мат уваходзіць у зону хуткага сціску. Гідраўлічны ціск тут хутка ўзрастае, каб сціснуць пухнаты кілімок да патрэбнай таўшчыні, выкідваючы значнае колькасць паветра.
Асноўная зона ціску/отвержденія: самы доўгі ўчастак. Кілімок перамяшчаецца з патрэбнай таўшчынёй пад пастаянным высокім ціскам (або ў адпаведнасці з профілем ціску) і пастаяннай высокай тэмпературай (180-220°C). Тут адбываюцца ключавыя працэсы:
Валакно падвяргаецца пластычнай дэфармацыі пад дзеяннем цяпла і ціску.
Лігнін размягчается, выконваючы ролю натуральнага звязальнага рэчыва.
Дададзеныя сінтэтычныя смалы (UF/PF/MDI/і інш.) отверждаются, утвараючы моцную сетку злучэння.
Вільгаць выпараецца і выходзіць праз краю мата і распрацаваныя вентыляцыйныя каналы.
Зона скіду ціску: набліжаючыся да выхаду, гідраўлічны ціск паступова зніжаецца. Гэты крытычны этап дазваляе кантралявана скідаць унутраны ціск пары для прадухілення такіх дэфектаў, як пухіры або расслаенне. Хуткасць выпуску і градыент патрабуюць дакладнага кантролю.
3.4 Вызваленне на выхадзе: Цалкам адціснуты і отвержденный мат (цяпер суцэльная дошка) вызваляецца сталёвымі рамянямі на выхадзе.
3.5 Вяртанне рамяня і астуджэнне: вызваленыя рамяні абмотваюцца вакол зваротных валкоў. Сістэмы астуджэння звычайна астуджаюць іх падчас вяртання, каб забяспечыць належную тэмпературу пры паўторным ўваходзе, прадухіляючы папярэдняе зацвярдзенне паверхні мата.
3.6 Апрацоўка дошак: бесперапынная прэсаваная дошка выходзіць з прэса для далейшай апрацоўкі (астуджэнне, кладка, распілоўванне, шліфоўка).
Праект |
Тыповае значэнне/тлумачэнне |
Эфектыўная шырыня |
2500 мм |
Разліковая магутнасць |
Як правіла, вытворчая лінія магутнасцю 800 - 1500 м³ у дзень прымаецца. |
Працоўны стрэс |
5 - 7 Мпа (пікавае значэнне ў зоне высокага ціску) |
Тэмпературны кантроль |
180 - 220 ℃ (сегментаваны дакладны кантроль тэмпературы) |
Хуткасць сціску |
20 - 120 мм/с (аўтаматычна рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні) |
Дастасавальны дыяпазон таўшчыні |
1,5 мм - 40 мм (універсальнае прэсаванне тонкіх пласцін на тоўстыя) |
Даўжыня сталёвай паласы |
40 - 60 метраў (вызначэнне агульнай даўжыні прэсавай машыны) |
Клас шырыні |
Сфера прымянення |
Тыповая гадавая магутнасць |
Рынкавае пазіцыянаванне |
< 2000 мм |
Невялікія пілотныя/лабараторныя лініі |
< 100 000 м³ |
Нішавыя/спецыяльныя дошкі |
2000-2300 мм |
Сярэднясерыйная вытворчасць |
100 000–200 000 м³ |
Стандартная эканамічная ёмістасць |
2400-2600 мм |
Маштабная магутнасць ядра |
200 000–350 000 м³ |
Глабальны стандарт новага праекта |
2700-2800 мм |
Мегамаштабныя лініі |
350 000–500 000 м³ |
Звычай для лідэраў галіны |
> 3000 мм |
Рэдкія спецыяльныя лініі |
>500 000 м³ |
Інжынерныя падкладкі |
2500 мм знаходзіцца ў крытычнай 'зоне Златавуласкі' (2400–2600 мм)
1. Звышмоцная рама і канструкцыя:
Канструкцыя: Надзвычай трывалая сталёвая канструкцыя каробчатага тыпу або папярэдне напружаны каркас, здольны вытрымліваць велізарныя націскальныя сілы (сумарная сіла да дзесяткаў тысяч тон) без шкоднай дэфармацыі.
Праблема 2500 мм: большая шырыня экспаненцыяльна павялічвае складанасць захавання калянасці рамы і аднастайнасці дэфармацыі пры вялікіх нагрузках.
2. Гідраўлічная сістэма:
Занальнае кіраванне: прэс падзелены на некалькі незалежных падоўжных зон ціску (часта дзесяткі) па сваёй даўжыні. Кожная зона кіруецца адной або некалькімі групамі цыліндраў. Папярочныя зоны (напрыклад, 5-7 і больш) па шырыні таксама стандартныя. У прэсах 2500 мм звычайна выкарыстоўваецца больш тонкае папярочнае занаванне (напрыклад, 8-12+ зон), каб дакладна кампенсаваць прагін стужкі і валіка, забяспечваючы аднастайнасць ціску па ўсёй шырыні.
Асноўныя кампаненты: помпавыя станцыі высокага ціску, прэцызійныя сервапрапарцыйныя клапаны, акумулятары, датчыкі ціску, датчыкі перамяшчэння (LVDT).
Логіка кіравання: На аснове зададзеных профіляў ціску і таўшчыні мата ў рэжыме рэальнага часу (праз лазерныя манометры) і зваротнай сувязі па ціску сістэма кіравання дынамічна рэгулюе ціск у балоне на зону для дасягнення:
~!phoenix_var133_0!~ ~!phoenix_var133_1!~
~!phoenix_var134_0!~ ~!phoenix_var134_1!~
~!phoenix_var135_0!~ ~!phoenix_var135_1!~
Апрацоўка паверхні: высокадакладнае шліфаванне для роўнасці/гладкасці, часта са спецыяльнымі пакрыццямі (хром, кераміка) для зносаўстойлівасці, антіпрігарная ўласцівасцей і эфектыўнасці цеплаперадачы.
Асноўны кампанент: два бясконцыя рамяні з высокай трываласці са спецыяльнай легаванай сталі (звычайна таўшчынёй 1,2-2,0 мм). Адметная рыса і важны расходны матэрыял прэсаў бесперапыннага дзеяння.
~!phoenix_var139_0!~ ~!phoenix_var139_1!~
Drive & Tracking: Powerful main drives ensure speed stability; адчувальныя сістэмы сачэння (напрыклад, EPC - Edge Position Control) рэгулююць накіроўвалыя рулоны ў рэжыме рэальнага часу.
Ядро: высокадакладныя лазерныя таўшчынямеры (на выхадзе/ключавых унутраных кропках) скануюць профіль прэсаванай дошкі (падоўжны і папярочны) у рэжыме рэальнага часу.
Кіраванне зваротнай сувяззю: Даныя вымярэнняў перадаюцца ў гідраўлічную сістэму кіравання, якая дынамічна рэгулюе ціск (або становішча поршня) адпаведных цыліндраў, каб кампенсаваць адхіленні па таўшчыні. Папярочнае сканаванне з высокім разрозненнем мае вырашальнае значэнне пры 2500 мм.
Мэта: дасягнуць допуску таўшчыні поўнай дошкі ў межах ад ±0,1 мм да ±0,2 мм (або лепш).
Змазка: спецыяльная высокатэмпературная змазка (графіт/сінтэтыка), распыленая паміж рамянямі і валікамі, памяншае трэнне, прадухіляе прыліпанне і абараняе паверхні.
Ачыстка: рамяні праходзяць ачышчальныя станцыі (шчоткі, скрабкі, вакуум) падчас вяртання, выдаляючы рэшткі валакна, смалы і змазкі для забеспячэння якасці паверхні для наступнага цыклу.
Мозг: высокапрадукцыйная сістэма PLC, якая аб'ядноўвае ўсе датчыкі (ціск, тэмпература, становішча, нацяжэнне, хуткасць, таўшчыня) і выканаўчыя механізмы (клапаны, прывады, абагравальнікі).
Функцыі: поўны аўтаматычны запуск/стоп, кантроль хуткасці, налада профілю ціску, кантроль тэмпературы, кантроль нацяжэння, кантроль адсочвання, кантроль таўшчыні, захаванне/аптымізацыя рэцэптаў, дыягностыка/сігналізацыя, ахоўныя блакіроўкі.
~!phoenix_var155_0!~ ~!phoenix_var155_1!~
Бесперапынная праца: выключае час прастою (загрузка/разгрузка) перыядычных прэсаў, набліжаючыся да 100% тэарэтычнай эфектыўнасці.
Высокая магутнасць: аснова для вялікіх ліній МДФ (150 000+ м³/год, нават 300 000+ м³/год).
Аднастайнасць шчыльнасці: бесперапынны, стабільны ціск/тэмпература ў спалучэнні з тонкім рэгуляваннем зон забяспечвае выключнае падоўжнае і папярочнае размеркаванне шчыльнасці і стабільныя фізічныя/механічныя ўласцівасці. Transverse density uniformity at 2500mm is a key competitive metric.
Трываласць унутранага злучэння (IB): Бесперапыннае, кантраляванае прэсаванне і вентыляцыя спрыяюць поўнаму отверждению смалы, памяншаюць унутранае напружанне і паляпшаюць IB.
Нізкае вылучэнне фармальдэгіду: дакладны кантроль тэмпературы/ціску спрыяе поўнаму отверждению смалы, памяншаючы свабодны фармальдэгід.
Перавага ў шырыні: Эфектыўная шырыня 2500 мм дазваляе максімальна павялічыць карысную плошчу пры рэзцы стандартных памераў (напрыклад, 1220x2440 мм), значна памяншаючы страты абрэзкі. У параўнанні з больш вузкімі прэсамі (напрыклад, 1300 мм), выкарыстанне можа павялічыцца на 10%-15%+ - гэта значная перавага ў кошце.
Паралельная вытворчасць вузкіх дошак: Некалькі дошак стандартнай шырыні (напрыклад, 2 х 1220 мм) можна націснуць побач на адзін шырокі пояс, што павышае эфектыўнасць.
Выдатная здольнасць да тонкай пліты: Дакладнае кіраванне дазваляе стабільна вырабляць тонкую (<3 мм) і звыштонкую (<1,5 мм) МДФ, што складана для прэсаў з некалькімі адтулінамі.
Дыферэнцыраваныя прадукты: палягчае функцыянальныя градыентныя дошкі (напрыклад, паверхня высокай шчыльнасці, асяродак нізкай шчыльнасці) і дошкі з дадаткамі (FR, вільгацятрываласць).
Больш нізкае ўдзельнае энергаспажыванне: бесперапынная праца зніжае страты цяпла. Эфектыўныя сістэмы тэрмічнага алею і рэкуперацыі цяпла (напрыклад, выхлапных газаў) зніжаюць энергію на тону (пар, электрычнасць).
Калі вы зацікаўлены, калі ласка, не саромейцеся звязацца з намі ў любы час, каб атрымаць прапанову.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
