MH-CHP
Minghung
Гэты 2500-мм бесперапынны гарачы прэс з плоскім націскам з'яўляецца асноўным абсталяваннем на вытворчых лініях сучаснай дошкі сярэдняй шчыльнасці (MDF).
1.Бесперапыннае націсканне
Прынцып працы : Праз два цяжкія сталёвыя рамяні, якія абгортваюцца вакол прэс-машыны, вырабленыя пласціны з валакна пастаянна падаюцца ў высокатэмпературную і высока ціску, дасягаючы раўнамернага націску (адрозніваецца ад перыядычнай шматслаёвай гарачай прэс-машыны).
Перавагі: высокая эфектыўнасць вытворчасці, нізкае спажыванне энергіі, аднастайная шчыльнасць прадукту і дакладнасць таўшчыні ± 0,1 мм.
Шырыня 2500 мм
Эфектыўная шырыня апрацоўкі машыны ціску складае 2,5 метра, і яна можа вырабляць дошкі MDF з максімальнай шырынёй 2,5 метра (фактычная гатовая шырыня звычайна крыху меншая, а рэжучы запас павінен быць зарэзерваваны).
2. Сутнасць бесперапыннага роўнага націску
Асноўная канцэпцыя: ліквідуе цыклічны 'Працэс адключэння нагрузак, якія жывуць на пагрузцы, якія змяшчаюць, не загружаецца. Уключае бесперапыннае, раўнамернае праходжанне валакна праз высокатэмпературную зону высокага ціску.
Фізічны працэс: утвараецца і загадзя націснуты валакна мацаванне паміж двума паралельнымі, высокатрывалымі, цепластойлівымі бясконцымі сталёвымі рамянямі і пастаянна падаюць у зону націску, дзе зазор паступова звужаецца ў напрамку машыны (падоўжны), а вышыня паступова памяншаецца ў кірунку таўшчыні. Мат уступае ў самы шырокае адтуліну (прарастае) і выходзіць на мэтавую таўшчыню (Outfeed).
Ключавыя сілы:
Напружанне сталёвага пояса: забяспечвае фундаментальную сілу схаплення і перадае цягу.
Гідраўлічны ціск: прымяняе велізарны перпендыкулярны ціск (5-7 МПа і вышэй) з дапамогай шматлікіх гідраўлічных цыліндраў, размеркаваных па даўжыні і шырыні націску.
Перадача цяпла: нагрэтыя прэс -пласціны (звычайна цыркулюе цеплавое алей), эфектыўна праводзяць цяпло праз сталёвыя паясы ў ядро MAT.
3. Падрабязны працоўны працэс
3.1 Кармленне кілімка: раўнамерна ўтвараецца і загадзя націснуты валакно кілімок дакладна падаецца ў прэсу, заражаную канвеернай.
3.2 Заразаная NIP: верхнія і ніжнія сталёвыя паясы захопліваюць кілімок на самым шырокім адтуліне. Рамяні кіруюцца галоўнымі прываднымі барабанамі.
3.3 Пастаяннае націсканне:
Зона сціску: Адразу пасля ўваходу кілімок трапляе ў зону хуткага сціску. Гідраўлічны ціск тут хутка падымаецца, каб сціснуць пухнаты дыванок, блізкі да сваёй мэтавай таўшчыні, выгнаўшы значнае паветра.
Асноўная зона ціску/отверждения: самы доўгі раздзел. Мат рухаецца пры таўшчыні мэты пад пастаянным высокім ціскам (або ў адпаведнасці з профілем ціску) і пастаяннай высокай тэмпературай (180-220 ° С). Тут адбываюцца ключавыя працэсы:
Валакно падвяргаецца пластычнай дэфармацыі пад цяплом і ціскам.
Лігнін змякчаецца, дзейнічаючы як натуральны злучны.
Дададзеныя сінтэтычныя смалы (UF/PF/MDI/і г.д.), утвараючы моцную сетку злучэння.
Вільготнасць выпараецца і пазбягае краю дываноў і распрацаваны вентыляцыйнымі каналамі.
Зона вызвалення ціску: набліжаючыся да Outfore, гідраўлічны ціск паступова зніжаецца. Гэтая крытычная стадыя дазваляе кантраляваць выкід унутранага ціску пара, каб прадухіліць дэфекты, такія як пухіры або расслаенне. Хуткасць вызвалення і градыент патрабуюць дакладнага кантролю.
3.4 Outfeed Release: Цалкам прыціснуты і вылечаны кілімок (цяпер бесперапынная дошка) вылучаецца сталёвымі паясы на Outfeed.
3.5 Вяртанне і астуджэнне пояса: выкінутыя завесы паясоў вакол вяртання рулонаў. Сістэмы астуджэння звычайна астуджаюць іх падчас вяртання, каб забяспечыць належную тэмпературу пры паўторным уездзе, прадухіляючы папярэднюю частку паверхні кілімка.
3.6 Апрацоўка дошкі: бесперапынная дошка выходзіць з прэсы для апрацоўкі ўніз па плыні (астуджэнне, кладка, пілаванне, шліфаванне).
Праект |
Тыповае значэнне/тлумачэнне |
Эфектыўная шырыня |
2500 мм |
Дызайнерская ёмістасць |
Звычайна вытворчая лінія магутнасцю 800 - 1500 м ⊃3; у дзень прымаецца. |
Стрэс працы |
5 - 7 МПа (пікавае значэнне ў зоне высокага ціску) |
Кантроль тэмпературы |
180 - 220 ℃ (сегментаваны дакладны кантроль тэмпературы) |
Хуткасць сціску |
20 - 120 мм/с (аўтаматычна рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні) |
Прыдатны дыяпазон таўшчыні |
1,5 мм - 40 мм (універсальны націск для тонкіх пласцін да густых пласцін) |
Даўжыня сталёвай паласы |
40 - 60 метраў (вызначэнне агульнай даўжыні прэс -машыны) |
Клас шырыні |
Аб'ём падачы заявак |
Тыповая гадавая магутнасць |
Пазіцыянаванне рынку |
<2000 мм |
Невялікія пілотныя/лабараторныя лініі |
<100 000 м ⊃3; |
Ніша/спецыяльныя дошкі |
2000-2300 мм |
Сярэдняя вытворчасць |
100 000–200 000 M⊃3; |
Стандартны эканамічны патэнцыял |
2400-2600 мм |
Маштабная ёмістасць |
200 000–350 000 M⊃3; |
Глабальны стандарт новага праекта |
2700-2800 мм |
Мегамаштабныя лініі |
350 000–500 000 M⊃3; |
Звычай для лідэраў галіны |
> 3000 мм |
Рэдкія спецыяльныя радкі |
> 500 000 M⊃3; |
Інжынерныя субстраты |
2500 мм пражывае ў крытычнай 'зоне Goldilocks ' (2400–2600 мм)
1. Звышмоцны кадр і структура:
Будаўніцтва: Надзвычай надзейная сталёвая канструкцыя тыпу скрынкі або загадзя напружаную рамку, здольная супрацьстаяць велізарным надзённым сілам (агульная сіла да дзясяткаў тысяч тон) без шкоднай дэфармацыі.
Задача 2500 мм: Шырэйшая шырыня экспанентна павялічвае складанасць падтрымання калянасці кадра і дэфармацыі аднастайнасці пры масіўных нагрузках.
2. Гідраўлічная сістэма:
Заналізаваны кантроль: Прэс дзеліцца на некалькі незалежных зон падоўжнага ціску (часта дзясяткі) па яго даўжыні. Кожная зона кіруецца адной або некалькімі цыліндравымі групамі. Папярочныя зоны (напрыклад, 5-7 і больш) па шырыні таксама стандартныя. На прэсы на 2500 мм звычайна выкарыстоўваюцца больш дробныя папярочныя занаванні (напрыклад, 8-12+ зоны), каб дакладна кампенсаваць адхіленне пояса і трамбакі, забяспечваючы раўнамернасць ціску поўнай шырыні.
Асноўныя кампаненты: станцыі помпы высокага ціску, дакладныя сервопростарионныя клапаны, акумулятары, датчыкі ціску, датчыкі зрушэння (LVDT).
Логіка кіравання: На падставе ўстаноўленых профіляў ціску і таўшчыні кілімка ў рэжыме рэальнага часу (з дапамогай лазерных датчыкаў) і зваротнай сувязі з ціскам, сістэма дынамічна рэгулюе ціск цыліндраў на зону для дасягнення:
Падоўжны градыент ціску (высокі пры заражаным, устойлівым у асноўнай зоне, памяншаецца на паніжэнні).
Раўнамернасць папярочнага ціску (кампенсацыя 'эфекту кароны ').
3. Сістэма нагрэтых валяраў:
Структура: масіўныя тоўстыя сталёвыя пласціны (адліваныя або скручаныя), унутрана апрацаваныя шчыльнымі, складанымі каналавымі сеткамі.
Награвальны асяроддзе: высокатэмпературная цеплавое алей (да 280-300 ° С) цыркулюе па каналах, пераносячы цяпло раўнамерна на паверхню Валі.
Кантроль тэмпературы заналенай: Платоны маюць тэмпературныя зоны па даўжыні і шырыні. Дасягненне аднастайнасці высокай тэмпературы (± 1,5 ° С і вышэй) мае вырашальнае значэнне пры шырыні 2500 мм, асабліва кантралюючы эфект краю.
Лячэнне паверхні: высокадакладнае шліфаванне для плоскай/гладкасці, часта з адмысловымі пакрыццямі (храмаваны, керамічны) для зносу, антіпрігарных уласцівасцей і эфектыўнасці перадачы цяпла.
4. Сталёвая сістэма рамяня:
Асноўны кампанент: два бясконцыя, высокатрывалыя спецыяльныя сталёвыя рамяні (звычайна таўшчынёй 1,2-2,0 мм). Адметная і крытычная расходная бесперапынная прэса.
Функцыі: захоп і транспартаванне кілімка; перанесці ціск і цяпло з пласта да кілімка; сфармаваць націскны разрыў; Перадайце тэкстуру паверхні (гладкая або фактурная).
2500 мм праблемы:
Кантроль нацяжэння: больш шырокія паясы робяць раўнамернае папярочнае кіраванне нацяжэннем больш жорсткім. Патрабуецца складаныя сістэмы рулона нацяжэння і дакладнае кіраванне закрытым контурам для прадухілення праблем адсочвання рамянёў, зморшчын або паломкі. Тыповае напружанне: 100-300 кН/м.
Плоскасць і калянасць: падтрыманне плоскасці пояса па ўсёй даўжыні/шырыні пад экстрэмальным ціскам/тэмпературай.
Нашэнне і ўстойлівасць да цяпла: паясы пераносяць высокую тэмпературу, ціск, трэнне і хімічную карозію (смалы, дабаўкі). Жыццё звычайна 5-8 гадоў.
Дыск і адсочванне: Магутныя асноўныя дыскі забяспечваюць стабільнасць хуткасці; Адчувальныя сістэмы адсочвання (напрыклад, EPC - Edge Control Control) Наладзьце рулоны кіраўніцтва ў рэжыме рэальнага часу.
5. Сістэма кіравання таўшчынёй:
Асноўная: высокадакладныя датчыкі лазернай таўшчыні (пры наяўнасці/ключавых унутраных пунктах) Сканаванне профілю націснутай дошкі (падоўжнае і папярочнае) у рэжыме рэальнага часу.
Кантроль зваротнай сувязі: Дадзеныя аб вымярэнні падаюць назад у сістэму гідраўлічнага кіравання, якая дынамічна рэгулюе ціск (або становішча поршня) адпаведных цыліндраў, каб кампенсаваць адхіленні таўшчыні. Папярочнае сканаванне з высокім дазволам мае вырашальнае значэнне пры 2500 мм.
Мэта: дасягнуць талерантнасці да поўнай дошкі ў межах ± 0,1 мм да ± 0,2 мм (і лепш).
6. Сістэма змазкі і ачысткі:
Змазка: Спецыяльная высокатэмпературная змазка (графіт/сінтэтычная) распыляная паміж паясоў і пластан, памяншае трэнне, прадухіляе прыліпанне і абараняе паверхні.
Ачыстка: Рамяні праходзяць чысткі (шчоткі, скрабкі, вакуум) падчас вяртання, выдаленне валакна, смалы і рэшткаў змазкі, каб забяспечыць якасць паверхні для наступнага цыкла.
7. Сістэма аўтаматызацыі і кіравання:
Мозг: высокапрадукцыйная сістэма PLC, якая інтэгруе ўсе датчыкі (ціск, тэмпература, становішча, напружанне, хуткасць, таўшчыня) і прывады (клапаны, прывады, абагравальнікі).
Функцыі: Поўны аўтаматычны запуск/прыпынак, кантроль хуткасці, налада профілю ціску, кантроль тэмпературы, кантроль нацяжэння, кантроль адсочвання, кантроль таўшчыні, захоўванне/аптымізацыя рэцэптаў, дыягностыка/сігналізацыі, блакіроўкі бяспекі.
Пашыраны функцыі: Аптымізацыя працэсаў на аснове AI/ML, прагназаванне якасці, прагнастычнае абслугоўванне, кіраванне энергіяй, дыстанцыйнае маніторынг.
1. Скачок з прадукцыйнасцю:
Пастаянная праца: выключае час на халастыя часы (загрузка/разгрузка) партыйных націскаў, набліжаючыся да 100% тэарэтычнай эфектыўнасці.
Высокая хуткасць: хуткасць лініі можа перавышаць 1000 мм/с (у залежнасці ад таўшчыні), што значна пераўзыходзіць шматнацыянальныя прэсы.
Высокая магутнасць: Фонд для вялікіх ліній МДФ (150 000+ M⊃3;/год, нават 300 000+ M⊃3;/год).
2. Вышэйшая якасць прадукцыі:
Раўнамернасць шчыльнасці: бесперапыннае, стабільнае ціск/тэмпература ў спалучэнні з тонкай заналенай кантролем забяспечвае выключнае падоўжнае і папярочнае размеркаванне шчыльнасці і паслядоўныя фізічныя/механічныя ўласцівасці. Раўнамернасць папярочнай шчыльнасці на 2500 мм з'яўляецца ключавой канкурэнтнай метрыкай.
Дакладнасць таўшчыні: лазерны маўэрынг + серва-гідраўлічны кантроль з закрытым контурам дасягае ± 0,1 мм да ± 0,2 мм дакладнасці.
Якасць паверхні: сталёвыя паясы надаюць высока паслядоўную тэкстуру паверхні і гладкасць (асабліва для гладкіх дошак).
Сіла ўнутранай сувязі (IB): бесперапыннае, кантраляванае націсканне і вентыляцыю спрыяюць поўным лячэннем смалы, памяншаюць унутранае напружанне і паляпшаюць IB.
Нізкая фармальдэгіднае выпраменьванне: дакладная тэмпература/кантроль над ціскам СНІДЫ Поўнае лячэнне смалы, памяншаючы свабодны фармальдэгід.
3. Палепшанае выкарыстанне сыравіны:
Перавага шырыні: эфектыўная шырыня 2500 мм дазваляе максімальна выкарыстоўваць зручную плошчу пры рэзанні стандартных памераў (напрыклад, 1220x2440mm), што значна зніжае страту аздаблення. У параўнанні з больш вузкімі націскамі (напрыклад, 1300 мм), выкарыстанне можа павялічыцца на 10%-15%+-галоўнай перавагай выдаткаў.
4. Гнуткасць прадукту і канкурэнтаздольнасць рынку:
Вытворчасць шырокіх панэляў: дазваляе бесперашкодна вырабляць панэлі Jumbo (шырынёй да ~ 2500 мм) для прэміум -мэблі (стальніцы, дзверы), лісця і спецыяльных прыкладанняў.
Паралельная вузкая вытворчасць дошкі: некалькі дошак стандартнай шырыні (напрыклад, 2 х 1220 мм) можна націснуць побач на адным шырокім поясе, павышаючы эфектыўнасць.
Вышэйшая здольнасць тонкай дошкі: Дакладны кантроль дазваляе стабільна выпрацоўваць тонкія (<3 мм) і ультратонкі (<1,5 мм) MDF, што складана для шматзначных прэс.
Дыферэнцыраваныя прадукты: палягчае функцыянальныя градыентныя дошкі (напрыклад, паверхня высокай шчыльнасці, ядро нізкай шчыльнасці) і дошкі з дадаткамі (FR, устойлівасць да вільгаці).
5. Энергетычная эфектыўнасць і экалагічныя выгады:
Зніжэнне спецыфічнага спажывання энергіі: бесперапынная эксплуатацыя памяншае страту цяпла. Эфектыўныя цеплавыя алейныя сістэмы і аднаўленне цяпла (напрыклад, выхлапныя газы) меншая энергія на тону (пара, электрычнасць).
Высокая аўтаматызацыя: памяншае працу і паляпшае працоўную сераду.
Кантроль выкідаў: Больш поўнае лячэнне дапамагае паменшыць выкіды ЛОС, як вольны фармальдэгід.
Калі вы зацікаўлены, калі ласка, звяжыцеся з намі ў любы час, каб атрымаць цытату.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Гэты 2500-мм бесперапынны гарачы прэс з плоскім націскам з'яўляецца асноўным абсталяваннем на вытворчых лініях сучаснай дошкі сярэдняй шчыльнасці (MDF).
1.Бесперапыннае націсканне
Прынцып працы : Праз два цяжкія сталёвыя рамяні, якія абгортваюцца вакол прэс-машыны, вырабленыя пласціны з валакна пастаянна падаюцца ў высокатэмпературную і высока ціску, дасягаючы раўнамернага націску (адрозніваецца ад перыядычнай шматслаёвай гарачай прэс-машыны).
Перавагі: высокая эфектыўнасць вытворчасці, нізкае спажыванне энергіі, аднастайная шчыльнасць прадукту і дакладнасць таўшчыні ± 0,1 мм.
Шырыня 2500 мм
Эфектыўная шырыня апрацоўкі машыны ціску складае 2,5 метра, і яна можа вырабляць дошкі MDF з максімальнай шырынёй 2,5 метра (фактычная гатовая шырыня звычайна крыху меншая, а рэжучы запас павінен быць зарэзерваваны).
2. Сутнасць бесперапыннага роўнага націску
Асноўная канцэпцыя: ліквідуе цыклічны 'Працэс адключэння нагрузак, якія жывуць на пагрузцы, якія змяшчаюць, не загружаецца. Уключае бесперапыннае, раўнамернае праходжанне валакна праз высокатэмпературную зону высокага ціску.
Фізічны працэс: утвараецца і загадзя націснуты валакна мацаванне паміж двума паралельнымі, высокатрывалымі, цепластойлівымі бясконцымі сталёвымі рамянямі і пастаянна падаюць у зону націску, дзе зазор паступова звужаецца ў напрамку машыны (падоўжны), а вышыня паступова памяншаецца ў кірунку таўшчыні. Мат уступае ў самы шырокае адтуліну (прарастае) і выходзіць на мэтавую таўшчыню (Outfeed).
Ключавыя сілы:
Напружанне сталёвага пояса: забяспечвае фундаментальную сілу схаплення і перадае цягу.
Гідраўлічны ціск: прымяняе велізарны перпендыкулярны ціск (5-7 МПа і вышэй) з дапамогай шматлікіх гідраўлічных цыліндраў, размеркаваных па даўжыні і шырыні націску.
Перадача цяпла: нагрэтыя прэс -пласціны (звычайна цыркулюе цеплавое алей), эфектыўна праводзяць цяпло праз сталёвыя паясы ў ядро MAT.
3. Падрабязны працоўны працэс
3.1 Кармленне кілімка: раўнамерна ўтвараецца і загадзя націснуты валакно кілімок дакладна падаецца ў прэсу, заражаную канвеернай.
3.2 Заразаная NIP: верхнія і ніжнія сталёвыя паясы захопліваюць кілімок на самым шырокім адтуліне. Рамяні кіруюцца галоўнымі прываднымі барабанамі.
3.3 Пастаяннае націсканне:
Зона сціску: Адразу пасля ўваходу кілімок трапляе ў зону хуткага сціску. Гідраўлічны ціск тут хутка падымаецца, каб сціснуць пухнаты дыванок, блізкі да сваёй мэтавай таўшчыні, выгнаўшы значнае паветра.
Асноўная зона ціску/отверждения: самы доўгі раздзел. Мат рухаецца пры таўшчыні мэты пад пастаянным высокім ціскам (або ў адпаведнасці з профілем ціску) і пастаяннай высокай тэмпературай (180-220 ° С). Тут адбываюцца ключавыя працэсы:
Валакно падвяргаецца пластычнай дэфармацыі пад цяплом і ціскам.
Лігнін змякчаецца, дзейнічаючы як натуральны злучны.
Дададзеныя сінтэтычныя смалы (UF/PF/MDI/і г.д.), утвараючы моцную сетку злучэння.
Вільготнасць выпараецца і пазбягае краю дываноў і распрацаваны вентыляцыйнымі каналамі.
Зона вызвалення ціску: набліжаючыся да Outfore, гідраўлічны ціск паступова зніжаецца. Гэтая крытычная стадыя дазваляе кантраляваць выкід унутранага ціску пара, каб прадухіліць дэфекты, такія як пухіры або расслаенне. Хуткасць вызвалення і градыент патрабуюць дакладнага кантролю.
3.4 Outfeed Release: Цалкам прыціснуты і вылечаны кілімок (цяпер бесперапынная дошка) вылучаецца сталёвымі паясы на Outfeed.
3.5 Вяртанне і астуджэнне пояса: выкінутыя завесы паясоў вакол вяртання рулонаў. Сістэмы астуджэння звычайна астуджаюць іх падчас вяртання, каб забяспечыць належную тэмпературу пры паўторным уездзе, прадухіляючы папярэднюю частку паверхні кілімка.
3.6 Апрацоўка дошкі: бесперапынная дошка выходзіць з прэсы для апрацоўкі ўніз па плыні (астуджэнне, кладка, пілаванне, шліфаванне).
Праект |
Тыповае значэнне/тлумачэнне |
Эфектыўная шырыня |
2500 мм |
Дызайнерская ёмістасць |
Звычайна вытворчая лінія магутнасцю 800 - 1500 м ⊃3; у дзень прымаецца. |
Стрэс працы |
5 - 7 МПа (пікавае значэнне ў зоне высокага ціску) |
Кантроль тэмпературы |
180 - 220 ℃ (сегментаваны дакладны кантроль тэмпературы) |
Хуткасць сціску |
20 - 120 мм/с (аўтаматычна рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні) |
Прыдатны дыяпазон таўшчыні |
1,5 мм - 40 мм (універсальны націск для тонкіх пласцін да густых пласцін) |
Даўжыня сталёвай паласы |
40 - 60 метраў (вызначэнне агульнай даўжыні прэс -машыны) |
Клас шырыні |
Аб'ём падачы заявак |
Тыповая гадавая магутнасць |
Пазіцыянаванне рынку |
<2000 мм |
Невялікія пілотныя/лабараторныя лініі |
<100 000 м ⊃3; |
Ніша/спецыяльныя дошкі |
2000-2300 мм |
Сярэдняя вытворчасць |
100 000–200 000 M⊃3; |
Стандартны эканамічны патэнцыял |
2400-2600 мм |
Маштабная ёмістасць |
200 000–350 000 M⊃3; |
Глабальны стандарт новага праекта |
2700-2800 мм |
Мегамаштабныя лініі |
350 000–500 000 M⊃3; |
Звычай для лідэраў галіны |
> 3000 мм |
Рэдкія спецыяльныя радкі |
> 500 000 M⊃3; |
Інжынерныя субстраты |
2500 мм пражывае ў крытычнай 'зоне Goldilocks ' (2400–2600 мм)
1. Звышмоцны кадр і структура:
Будаўніцтва: Надзвычай надзейная сталёвая канструкцыя тыпу скрынкі або загадзя напружаную рамку, здольная супрацьстаяць велізарным надзённым сілам (агульная сіла да дзясяткаў тысяч тон) без шкоднай дэфармацыі.
Задача 2500 мм: Шырэйшая шырыня экспанентна павялічвае складанасць падтрымання калянасці кадра і дэфармацыі аднастайнасці пры масіўных нагрузках.
2. Гідраўлічная сістэма:
Заналізаваны кантроль: Прэс дзеліцца на некалькі незалежных зон падоўжнага ціску (часта дзясяткі) па яго даўжыні. Кожная зона кіруецца адной або некалькімі цыліндравымі групамі. Папярочныя зоны (напрыклад, 5-7 і больш) па шырыні таксама стандартныя. На прэсы на 2500 мм звычайна выкарыстоўваюцца больш дробныя папярочныя занаванні (напрыклад, 8-12+ зоны), каб дакладна кампенсаваць адхіленне пояса і трамбакі, забяспечваючы раўнамернасць ціску поўнай шырыні.
Асноўныя кампаненты: станцыі помпы высокага ціску, дакладныя сервопростарионныя клапаны, акумулятары, датчыкі ціску, датчыкі зрушэння (LVDT).
Логіка кіравання: На падставе ўстаноўленых профіляў ціску і таўшчыні кілімка ў рэжыме рэальнага часу (з дапамогай лазерных датчыкаў) і зваротнай сувязі з ціскам, сістэма дынамічна рэгулюе ціск цыліндраў на зону для дасягнення:
Падоўжны градыент ціску (высокі пры заражаным, устойлівым у асноўнай зоне, памяншаецца на паніжэнні).
Раўнамернасць папярочнага ціску (кампенсацыя 'эфекту кароны ').
3. Сістэма нагрэтых валяраў:
Структура: масіўныя тоўстыя сталёвыя пласціны (адліваныя або скручаныя), унутрана апрацаваныя шчыльнымі, складанымі каналавымі сеткамі.
Награвальны асяроддзе: высокатэмпературная цеплавое алей (да 280-300 ° С) цыркулюе па каналах, пераносячы цяпло раўнамерна на паверхню Валі.
Кантроль тэмпературы заналенай: Платоны маюць тэмпературныя зоны па даўжыні і шырыні. Дасягненне аднастайнасці высокай тэмпературы (± 1,5 ° С і вышэй) мае вырашальнае значэнне пры шырыні 2500 мм, асабліва кантралюючы эфект краю.
Лячэнне паверхні: высокадакладнае шліфаванне для плоскай/гладкасці, часта з адмысловымі пакрыццямі (храмаваны, керамічны) для зносу, антіпрігарных уласцівасцей і эфектыўнасці перадачы цяпла.
4. Сталёвая сістэма рамяня:
Асноўны кампанент: два бясконцыя, высокатрывалыя спецыяльныя сталёвыя рамяні (звычайна таўшчынёй 1,2-2,0 мм). Адметная і крытычная расходная бесперапынная прэса.
Функцыі: захоп і транспартаванне кілімка; перанесці ціск і цяпло з пласта да кілімка; сфармаваць націскны разрыў; Перадайце тэкстуру паверхні (гладкая або фактурная).
2500 мм праблемы:
Кантроль нацяжэння: больш шырокія паясы робяць раўнамернае папярочнае кіраванне нацяжэннем больш жорсткім. Патрабуецца складаныя сістэмы рулона нацяжэння і дакладнае кіраванне закрытым контурам для прадухілення праблем адсочвання рамянёў, зморшчын або паломкі. Тыповае напружанне: 100-300 кН/м.
Плоскасць і калянасць: падтрыманне плоскасці пояса па ўсёй даўжыні/шырыні пад экстрэмальным ціскам/тэмпературай.
Нашэнне і ўстойлівасць да цяпла: паясы пераносяць высокую тэмпературу, ціск, трэнне і хімічную карозію (смалы, дабаўкі). Жыццё звычайна 5-8 гадоў.
Дыск і адсочванне: Магутныя асноўныя дыскі забяспечваюць стабільнасць хуткасці; Адчувальныя сістэмы адсочвання (напрыклад, EPC - Edge Control Control) Наладзьце рулоны кіраўніцтва ў рэжыме рэальнага часу.
5. Сістэма кіравання таўшчынёй:
Асноўная: высокадакладныя датчыкі лазернай таўшчыні (пры наяўнасці/ключавых унутраных пунктах) Сканаванне профілю націснутай дошкі (падоўжнае і папярочнае) у рэжыме рэальнага часу.
Кантроль зваротнай сувязі: Дадзеныя аб вымярэнні падаюць назад у сістэму гідраўлічнага кіравання, якая дынамічна рэгулюе ціск (або становішча поршня) адпаведных цыліндраў, каб кампенсаваць адхіленні таўшчыні. Папярочнае сканаванне з высокім дазволам мае вырашальнае значэнне пры 2500 мм.
Мэта: дасягнуць талерантнасці да поўнай дошкі ў межах ± 0,1 мм да ± 0,2 мм (і лепш).
6. Сістэма змазкі і ачысткі:
Змазка: Спецыяльная высокатэмпературная змазка (графіт/сінтэтычная) распыляная паміж паясоў і пластан, памяншае трэнне, прадухіляе прыліпанне і абараняе паверхні.
Ачыстка: Рамяні праходзяць чысткі (шчоткі, скрабкі, вакуум) падчас вяртання, выдаленне валакна, смалы і рэшткаў змазкі, каб забяспечыць якасць паверхні для наступнага цыкла.
7. Сістэма аўтаматызацыі і кіравання:
Мозг: высокапрадукцыйная сістэма PLC, якая інтэгруе ўсе датчыкі (ціск, тэмпература, становішча, напружанне, хуткасць, таўшчыня) і прывады (клапаны, прывады, абагравальнікі).
Функцыі: Поўны аўтаматычны запуск/прыпынак, кантроль хуткасці, налада профілю ціску, кантроль тэмпературы, кантроль нацяжэння, кантроль адсочвання, кантроль таўшчыні, захоўванне/аптымізацыя рэцэптаў, дыягностыка/сігналізацыі, блакіроўкі бяспекі.
Пашыраны функцыі: Аптымізацыя працэсаў на аснове AI/ML, прагназаванне якасці, прагнастычнае абслугоўванне, кіраванне энергіяй, дыстанцыйнае маніторынг.
1. Скачок з прадукцыйнасцю:
Пастаянная праца: выключае час на халастыя часы (загрузка/разгрузка) партыйных націскаў, набліжаючыся да 100% тэарэтычнай эфектыўнасці.
Высокая хуткасць: хуткасць лініі можа перавышаць 1000 мм/с (у залежнасці ад таўшчыні), што значна пераўзыходзіць шматнацыянальныя прэсы.
Высокая магутнасць: Фонд для вялікіх ліній МДФ (150 000+ M⊃3;/год, нават 300 000+ M⊃3;/год).
2. Вышэйшая якасць прадукцыі:
Раўнамернасць шчыльнасці: бесперапыннае, стабільнае ціск/тэмпература ў спалучэнні з тонкай заналенай кантролем забяспечвае выключнае падоўжнае і папярочнае размеркаванне шчыльнасці і паслядоўныя фізічныя/механічныя ўласцівасці. Раўнамернасць папярочнай шчыльнасці на 2500 мм з'яўляецца ключавой канкурэнтнай метрыкай.
Дакладнасць таўшчыні: лазерны маўэрынг + серва-гідраўлічны кантроль з закрытым контурам дасягае ± 0,1 мм да ± 0,2 мм дакладнасці.
Якасць паверхні: сталёвыя паясы надаюць высока паслядоўную тэкстуру паверхні і гладкасць (асабліва для гладкіх дошак).
Сіла ўнутранай сувязі (IB): бесперапыннае, кантраляванае націсканне і вентыляцыю спрыяюць поўным лячэннем смалы, памяншаюць унутранае напружанне і паляпшаюць IB.
Нізкая фармальдэгіднае выпраменьванне: дакладная тэмпература/кантроль над ціскам СНІДЫ Поўнае лячэнне смалы, памяншаючы свабодны фармальдэгід.
3. Палепшанае выкарыстанне сыравіны:
Перавага шырыні: эфектыўная шырыня 2500 мм дазваляе максімальна выкарыстоўваць зручную плошчу пры рэзанні стандартных памераў (напрыклад, 1220x2440mm), што значна зніжае страту аздаблення. У параўнанні з больш вузкімі націскамі (напрыклад, 1300 мм), выкарыстанне можа павялічыцца на 10%-15%+-галоўнай перавагай выдаткаў.
4. Гнуткасць прадукту і канкурэнтаздольнасць рынку:
Вытворчасць шырокіх панэляў: дазваляе бесперашкодна вырабляць панэлі Jumbo (шырынёй да ~ 2500 мм) для прэміум -мэблі (стальніцы, дзверы), лісця і спецыяльных прыкладанняў.
Паралельная вузкая вытворчасць дошкі: некалькі дошак стандартнай шырыні (напрыклад, 2 х 1220 мм) можна націснуць побач на адным шырокім поясе, павышаючы эфектыўнасць.
Вышэйшая здольнасць тонкай дошкі: Дакладны кантроль дазваляе стабільна выпрацоўваць тонкія (<3 мм) і ультратонкі (<1,5 мм) MDF, што складана для шматзначных прэс.
Дыферэнцыраваныя прадукты: палягчае функцыянальныя градыентныя дошкі (напрыклад, паверхня высокай шчыльнасці, ядро нізкай шчыльнасці) і дошкі з дадаткамі (FR, устойлівасць да вільгаці).
5. Энергетычная эфектыўнасць і экалагічныя выгады:
Зніжэнне спецыфічнага спажывання энергіі: бесперапынная эксплуатацыя памяншае страту цяпла. Эфектыўныя цеплавыя алейныя сістэмы і аднаўленне цяпла (напрыклад, выхлапныя газы) меншая энергія на тону (пара, электрычнасць).
Высокая аўтаматызацыя: памяншае працу і паляпшае працоўную сераду.
Кантроль выкідаў: Больш поўнае лячэнне дапамагае паменшыць выкіды ЛОС, як вольны фармальдэгід.
Калі вы зацікаўлены, калі ласка, звяжыцеся з намі ў любы час, каб атрымаць цытату.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
