MH-OSB
মিংহুং
ফাংশন: সেট তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় (গতি দ্বারা নির্ধারিত) অবস্থায় প্রেসে প্রি-প্রেস করা OSB ম্যাটগুলিকে ক্রমাগত খাওয়ানো। গরম করা এবং চাপ দেওয়ার মাধ্যমে, এটি মাদুরের কাঠের স্ট্র্যান্ডের (বা ফ্লেক্স) মধ্যে থার্মোসেটিং রজন (সাধারণত MDI বা PF) নিরাময় করে, শেষ পর্যন্ত প্রয়োজনীয় ঘনত্ব, বেধ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান সহ সমাপ্ত OSB বোর্ড গঠন করে।
উদ্দেশ্য:
ক্রমাগত উত্পাদন: ব্যাচ-টাইপ মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের ক্ষমতার বাধা ভেঙে দেয়, 24/7 নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন সক্ষম করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে আউটপুট বৃদ্ধি করে।
অভিন্নতা: ন্যূনতম বেধ সহনশীলতা, অভিন্ন ঘনত্ব বন্টন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।
উচ্চ দক্ষতা: উচ্চ লাইন গতিতে কাজ করে, বিশাল একক-লাইন ক্ষমতা অর্জন করে (2000 m⊃3 পর্যন্ত;/দিন বা উচ্চতর)।
অটোমেশন: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অর্জন এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে উৎপাদন লাইনে অত্যন্ত সংহত।
উচ্চ গুণমান: প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উচ্চ-কর্মক্ষমতা ওএসবি তৈরি করে।
শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব: মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায় সাধারণত কম ইউনিট পণ্য শক্তি খরচ (বিশেষত উচ্চ তাপ শক্তি ব্যবহার)।
1. খাওয়ানো: পূর্ব-চাপানো OSB ম্যাটগুলি একটি ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন প্রেসের প্রবেশদ্বারে পৌঁছে দেওয়া হয়।
2. ক্ল্যাম্পিং এবং কনভেয়িং: দুটি বিজোড়, উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-নির্ভুল অবিরাম ইস্পাত বেল্ট (একটি শীর্ষ, একটি নীচে) প্রবেশদ্বারে মাদুরটি আটকে রাখে।
3. গরম করা এবং চাপ দেওয়া:
উত্তাপ: একটি গরম করার ব্যবস্থা (সাধারণত একটি তাপীয় তেল সঞ্চালন ব্যবস্থা) ইস্পাত বেল্টের ভিতরে (বা বাইরে) সাজানো হয়, দক্ষতার সাথে এবং সমানভাবে বেল্টে তাপ স্থানান্তর করে। তারপর বেল্টগুলি সরাসরি সংস্পর্শে মাদুরের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে তাপ স্থানান্তর করে। তাপ ধীরে ধীরে মাদুরের মধ্য দিয়ে ভিতরের দিকে সঞ্চালিত হয়।
প্রেসিং: ইস্পাত বেল্টের বাইরে (সাধারণত উপরে, কখনও কখনও নীচে), একাধিক গ্রুপ (ডজন বা এমনকি শত শত) জোন-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক সিলিন্ডার (বা প্রেস ফ্রেম) প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর সাজানো থাকে। এই সিলিন্ডারগুলি প্রেস প্লেট (বা রোলার) এর মাধ্যমে ইস্পাত বেল্টগুলিতে অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে এবং বেল্টগুলি এই চাপকে মাদুরে স্থানান্তর করে। প্রেসের মধ্যে বিভিন্ন অবস্থানে (নিরাময় পর্যায়ে) মাদুরের চাহিদা অনুযায়ী চাপের মাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
4. নিরাময় এবং গঠন: ইস্পাত বেল্ট দ্বারা আবদ্ধ, মাদুর একটি ধ্রুবক গতিতে প্রেস দৈর্ঘ্যের মধ্য দিয়ে চলে। এই উত্তরণের সময়, মাদুরটি পর্যায়গুলির মধ্য দিয়ে যায়: গরম করা, রজন গলে যাওয়া/প্রবাহ, উচ্চ-চাপ কমপ্যাকশন, রজন নিরাময় (ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া), সেটিং, এবং শীতলকরণ (কিছু প্রেসের শেষে একটি শীতল অংশ থাকে)। প্রেস করার সময় প্রেসের দৈর্ঘ্য এবং বেল্টের গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।
5. বেধ নিয়ন্ত্রণ: ক্রমাগত প্রেসের একটি মূল প্রযুক্তি। জোন হাইড্রোলিক সিস্টেম (প্রতিটি জোনে স্বাধীন চাপ সেন্সর এবং কন্ট্রোল ভালভ রয়েছে) এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থানের সেন্সর (বেল্টের ব্যবধান/বোর্ডের পুরুত্ব পরিমাপ) মাদুরের বেধের তারতম্য, আর্দ্রতা এবং পুরু ফিনিশিং বোর্ডের পুরুত্ব ইত্যাদির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে প্রতি জোন (কখনও কখনও এমনকি অবস্থান) চাপের রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং গতিশীল সমন্বয় সক্ষম করে। সহনশীলতা (সাধারণত ± 0.15 মিমি বা ভাল)। প্রবেশদ্বারে একটি বেধ গেজ সাধারণত প্রাথমিক বেধ সেটিং রেফারেন্স প্রদান করে।
6. বোর্ড ডিসচার্জ : নিরাময় করা এবং প্রাথমিকভাবে সেট করা ওএসবি বোর্ড প্রেস এক্সিট এ স্টিল বেল্ট দ্বারা মুক্তি পায় এবং স্রাব সরঞ্জাম দ্বারা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিতে (যেমন, কাটা, কুলিং, স্যান্ডিং) পৌঁছে দেওয়া হয়।
1. অন্তহীন ইস্পাত বেল্ট:
উপাদান: উচ্চ প্রসার্য শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের, তাপ পরিবাহিতা, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব সহ বিশেষ উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত।
গঠন: বিজোড় ঢালাই বা বিশেষভাবে একটি অন্তহীন লুপ মধ্যে নির্মিত. ঘর্ষণ এবং স্টিকিং কমাতে প্রায়শই পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করা হয় (যেমন, পালিশ করা, লেপা)।
ফাংশন: তাপ স্থানান্তর, চাপ স্থানান্তর, ফর্ম বোর্ড পৃষ্ঠতল, বাতা এবং মাদুর বহন. অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এবং বোর্ড পৃষ্ঠ গুণমান চাবিকাঠি.
2. বেল্ট ড্রাইভ এবং টেনশন সিস্টেম:
ড্রাইভ রোলার: সাধারণত প্রস্থান শেষে, বেল্টগুলি সরানোর জন্য উচ্চ-শক্তির মোটর দ্বারা চালিত হয়। অত্যন্ত উচ্চ ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন (শীর্ষ এবং নীচের বেল্ট) প্রয়োজন।
টেনশনিং সিস্টেম: প্রবেশদ্বারের প্রান্তে অবস্থিত (সাধারণত অলস রোলার), হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক উপায়ে বেল্টগুলিতে ধ্রুবক এবং সামঞ্জস্যযোগ্য টান প্রয়োগ করে। বেল্টের টানটানতা এবং সমতলতা বজায় রাখে, পিছলে যাওয়া, মিসলাইনমেন্ট বা কুঁচকে যাওয়া প্রতিরোধ করে। উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।
3. হিটিং সিস্টেম:
তাপের উত্স: সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ তেল বয়লার।
সঞ্চালন ব্যবস্থা: তেল পাম্পগুলি গরম তেল (~240-260°C) হিটিং প্লেটের (বেল্টের বাইরে) বা প্রেস ফ্রেমের সাথে বিতরণ করা উত্তপ্ত রোলার (বেল্টগুলিকে সমর্থন করে এবং গরম করা) চ্যানেলের মাধ্যমে সঞ্চালন করে। তাপ পরিবাহীভাবে বেল্টে স্থানান্তর করে, মাদুর গরম করে। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
4. প্রেসিং সিস্টেম:
প্রধান ফ্রেম: শক্তিশালী ইস্পাত কাঠামো সমস্ত প্রেসিং ফোর্স বহন করে।
জোন হাইড্রোলিক সিলিন্ডার: প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক গ্রুপে (ডজন থেকে কয়েকশো জোন) সাজানো। প্রতিটি অঞ্চলের স্বাধীন রয়েছে:
সিলিন্ডার: চাপ তৈরি করে।
প্রেসার সেন্সর: রিয়েল-টাইমে জোন প্রেসার নিরীক্ষণ করে।
অবস্থান সেন্সর: (ঐচ্ছিক, উন্নত) বেল্ট ব্যবধান/বোর্ড বেধ মনিটর.
সার্ভো/আনুপাতিক ভালভ: কন্ট্রোল সিস্টেম কমান্ডের উপর ভিত্তি করে প্রতি জোনে তেলের চাপ (কখনও কখনও অবস্থান নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত) নিয়ন্ত্রিত করে।
প্রেস প্লেট/প্রেস বিমস/প্রেস রোলস: বেল্টে সমানভাবে সিলিন্ডারের চাপ স্থানান্তর করুন। সাধারণ ফর্ম:
ফ্ল্যাট প্ল্যাটেনের ধরন: বড় যোগাযোগ এলাকা, আরও অভিন্ন চাপ বিতরণ, উচ্চ-মানের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
রোলারের ধরন: একাধিক ছোট-ব্যাসের রোলার সাজানো; নিম্ন ঘর্ষণ/প্রতিরোধ, কম ড্রাইভ শক্তি খরচ, অপেক্ষাকৃত সহজ রক্ষণাবেক্ষণ; OSB উৎপাদনেও সাধারণ।
5. পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
কোর: জোন হাইড্রোলিক সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ।
ইনপুট:
প্রি-সেট টার্গেট বেধ প্রোফাইল (প্রবেশের সময় চাপ সাধারণত বেশি, মাঝখানে সর্বোচ্চ, প্রস্থানের সময় কম)।
জোন প্রতি রিয়েল-টাইম চাপ প্রতিক্রিয়া।
(ঐচ্ছিক) অঞ্চল প্রতি রিয়েল-টাইম অবস্থান/বেধের প্রতিক্রিয়া (সাধারণত লেজার দূরত্ব সেন্সর থেকে)।
প্রবেশদ্বার বেধ গেজ পরিমাপ.
কন্ট্রোল লজিক: কন্ট্রোল সিস্টেম (উচ্চ-পারফরম্যান্স পিএলসি বা ডিসিএস) ফিডব্যাকের সাথে সেট মানগুলির তুলনা করে, বোর্ডের পুরুত্ব সেট মানটিতে স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করতে প্রতি জোনে গতিশীলভাবে সিলিন্ডারের চাপ (বা লক্ষ্য অবস্থান) সামঞ্জস্য করে, কাঁচামালের বৈচিত্রের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। এটি উচ্চ বেধ নির্ভুলতা অর্জনের মূল।
6. বেল্ট গাইডিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম:
পথপ্রদর্শক ডিভাইস: নিশ্চিত করুন যে বেল্টগুলি সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূতভাবে চালানো হয়, ভুল-বিন্যস্তকরণ ('ছুটে যাওয়া') প্রতিরোধ করে।
তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা: তেল ফিল্ম তৈরি করতে বেল্ট এবং সহায়ক উপাদানগুলির (রোলার, স্লাইডিং প্লেট) মধ্যে বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেটিং তেল (প্রায়শই খাদ্য-গ্রেড উদ্ভিজ্জ তেল) স্প্রে করে। এটি মারাত্মকভাবে ঘর্ষণ হ্রাস করে, বেল্ট এবং সমর্থনকে রক্ষা করে এবং ড্রাইভের শক্তি কমায়। তেল স্প্রে ভলিউম, অবস্থান, এবং পুনরুদ্ধারের মূল বিষয়।
7. প্রবেশ/প্রস্থান ডিভাইস:
প্রবেশদ্বার: প্রেসে মাদুরটিকে সুনির্দিষ্টভাবে গাইড করে, বেল্ট দ্বারা মসৃণ ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করে। ফিড রোল, স্ক্র্যাপার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
প্রস্থান করুন: চাপা বোর্ডগুলি গ্রহণ করে এবং বহন করে। স্ট্রিপিং ডিভাইস (আঠা রোধ করতে), স্থানান্তর টেবিল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
8. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
কোর: উচ্চ-কর্মক্ষমতা PLC সিস্টেম।
ফাংশন:
সমস্ত ড্রাইভের সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ (বেল্ট, তেল পাম্প, পাখা ইত্যাদি)।
তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ (প্রতি হিটিং জোন), চাপ (প্রতি হাইড্রোলিক জোন), বেল্টের গতি (প্রেসিং টাইম নির্ধারণ করে), বেল্টের টান।
জটিল বেধ নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম বাস্তবায়ন।
নিরীক্ষণ সরঞ্জামের অবস্থা (তাপ, চাপ, গতি, অবস্থান, কম্পন, তৈলাক্ত অবস্থা, ইত্যাদি), ত্রুটি নির্ণয়, এবং অ্যালার্ম।
ডেটা লগিং, স্টোরেজ, এবং বিশ্লেষণ (প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, গুণমান ট্রেসেবিলিটি)।
অন্যান্য লাইন সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগ এবং সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ (মাদুর প্রাক্তন, প্রাক-প্রেস, ফিনিশিং লাইন)।
তাপমাত্রা: প্লেটেনের তাপমাত্রা সাধারণত 200-240 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে (রজনের প্রকার এবং বোর্ডের বেধের উপর নির্ভর করে)।
চাপ: সর্বোচ্চ চাপ 3-5 MPa (30-50 বার) বা তার বেশি হতে পারে, বোর্ডের বেধ, ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের নকশার উপর নির্ভর করে। প্রেস দৈর্ঘ্য বরাবর চাপ বন্টন প্রোফাইল একটি মূল প্রক্রিয়া বক্ররেখা হয়.
সময়: বেল্টের গতি (মি/মিনিট) এবং কার্যকর প্রেসের দৈর্ঘ্য (মি) দ্বারা নির্ধারিত। সাধারণ চাপের সময় 3-8 মিনিট (বোর্ডের বেধ এবং রজন নিরাময়ের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে)। গতি = প্রেস লেংথ / প্রেসিং টাইম।
বেল্ট টেনশন: সুনির্দিষ্টভাবে সেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, সাধারণত বেল্ট উপাদানের ফলন শক্তির প্রায় 30%-50%।
1. ক্রমাগত উত্পাদন: আল্ট্রা-উচ্চ ক্ষমতা, বড় আকারের শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
2. চমৎকার পণ্যের গুণমান:
ন্যূনতম পুরুত্ব সহনশীলতা: অঞ্চল নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি বহু-খোলা প্রেসের তুলনায় অনেক বেশি বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
ইউনিফর্ম ডেনসিটি ডিস্ট্রিবিউশন: ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের ফলে মূল ঘনত্ব পৃষ্ঠের ঘনত্বের কাছাকাছি হয়, একটি আরও স্থিতিশীল বোর্ড গঠন এবং আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়।
ভাল পৃষ্ঠ গুণমান: ইস্পাত বেল্ট মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ উত্পাদন.
উচ্চ সামঞ্জস্য: স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়া পরামিতি।
3. উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা: শ্রমের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে, উত্পাদনের স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করে।
4. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: খোলা/বন্ধ চক্রের জন্য কোন সময় নষ্ট হয় না, উচ্চ লাইন গতিতে কাজ করে।
5. তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ: উচ্চ তাপ শক্তির ব্যবহার (একটানা ইন/আউটফিড তাপ জড়তা ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করে), সাধারণত মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায় কম ইউনিট শক্তি খরচ।
6. নমনীয়তা: গতি, চাপ প্রোফাইল, তাপমাত্রা, ইত্যাদি সামঞ্জস্য করে, এটি বিস্তৃত পরিসরের মধ্যে বিভিন্ন বেধের OSB বোর্ড (যেমন, 6mm - 40mm+) এবং ঘনত্ব (স্ট্যান্ডার্ড বোর্ড, স্ট্রাকচারাল প্যানেল, ফ্লোরিং সাবস্ট্রেট ইত্যাদি) তৈরি করতে পারে।
OSB-এর জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্টিল বেল্ট কন্টিনিউয়াস প্রেস হল শিল্প-স্কেল OSB উৎপাদনের ভিত্তি। এটি দুটি নির্ভুল অবিরাম ইস্পাত বেল্টের মধ্যে মাদুরটিকে আটকে রাখে, এটি একটি দীর্ঘ উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত পৌঁছে দেয়। উন্নত জোন হাইড্রোলিক কন্ট্রোল এবং বেধ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথে মিলিত, এটি OSB বোর্ডগুলির দক্ষ, স্থিতিশীল এবং উচ্চ-মানের ক্রমাগত উত্পাদন অর্জন করে। এর মূল প্রযুক্তিগুলি স্টিল বেল্ট সিস্টেম, জোন প্রেসিং এবং বেধ নিয়ন্ত্রণ এবং অত্যন্ত সমন্বিত অটোমেশনের মধ্যে রয়েছে। এটি ওএসবি উৎপাদন প্রযুক্তি উন্নয়নের দিক নির্দেশ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বৃদ্ধি করে।
আপনার বিনামূল্যের OSB লাইন লেআউট দাবি করুন! স্ট্র্যান্ড প্রস্তুতি থেকে স্যান্ডিং পর্যন্ত এন্ড-টু-এন্ড প্ল্যান্ট ডিজাইন পান। 30 দিনের মধ্যে 3D কারখানার পরিকল্পনা পান।
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
