MH-CHP
Мингхун
Этот горячий пресс шириной 2500 мм непрерывного плоского пресса является основным оборудованием в современных производственных линиях средней плотности (MDF).
1.Непрерывное прессование
Принцип работы : Через два тяжелых стальных ремнях, которые обертываются вокруг машины для прессы, изготовленные волокнистые пластины непрерывно подаются в зону высокотемпературного и высокого давления, достигая равномерного прессования (отличается от периодической многослойной машины горячего пресса).
Преимущества: высокая эффективность производства, низкое потребление энергии, равномерная плотность продукта и точность толщины ± 0,1 мм.
Ширина 2500 мм
Эффективная ширина обработки машины под давлением составляет 2,5 метра, и она может производить платы MDF с максимальной шириной 2,5 метра (фактическая готовая ширина обычно немного меньше, а запас резки должна быть зарезервирована).
2. Суть непрерывного плоского давления
Основная концепция: устраняет циклический 'нагрузку на то, что нагрузка-депрессуризация-выгрузка ' Включает непрерывный, равномерный проход волоконного мата через высокотемпературную зону высокого давления.
Физический процесс: сформированный и предварительно данный волоконно-волокно охватывается между двумя параллельными, высокопрочными, термостойкими бесконечными стальными ремнями и непрерывно подается в зону прессования, где промежуток постепенно сужается в направлении машины (продольное), а высота постепенно уменьшается в направлении толщины. Мат входит в самое широкое отверстие (дождь) и выходит из толщины цели (Outfeed).
Ключевые силы:
Натяжение стальных ремней: обеспечивает фундаментальную захватывающую силу и передает тягу.
Гидравлическое давление: применяет огромное перпендикулярное давление (5-7 МПа или выше) через многочисленные гидравлические цилиндры, распределенные по длине и ширине пресса.
Теплопередача: нагреваемая пресса (обычно циркулирующее тепловое масло) эффективно проводят тепло через стальные пояса в коврик.
3. Подробный рабочий процесс
3.1 Кормление коврика: равномерно образованный и предварительно предназначенный волоконно-волоконно-состав точно подается в прессу конвейером.
3.2 infeed nip: верхние и нижние стальные ремни захватывают коврик на самом широком отверстии. Пояс управляются основными барабанами.
3.3 Непрерывное прессование:
Зона сжатия: сразу после въезда коврик входит в зону быстрого сжатия. Гидравлическое давление здесь быстро поднимается, чтобы сжать пушистый коврик близко к толщине цели, изгнав значительный воздух.
Основная зона давления/отверждения: самый длинный раздел. Мат движется при толщине цели при постоянном высоком давлении (или в соответствии с профилем давления) и постоянной высокой температурой (180-220 ° C). Ключевые процессы происходят здесь:
Клетчатка подвергается пластической деформации при нагревании и давлении.
Лигнин смягчает, действуя как натуральное связующее.
Добавлены синтетические смолы (UF/PF/MDI/и т. Д.) Лечение, образуя сильную связующую сеть.
Влагой испаряется и сбегает через края коврика и разработал каналы вентиляции.
Зона высвобождения давления: приближаясь к всему, гидравлическое давление постепенно уменьшается. Эта критическая стадия позволяет контролировать внутреннее давление пара, чтобы предотвратить дефекты, такие как волдыри или расслаивание. Скорость выпуска и градиент требуют точного контроля.
3.4 Выпуск Outfeed: полностью нажатый и вылеченный коврик (теперь непрерывная плата) высвобождается стальными поясами на Outfeed.
3.5 return и охлаждение ремня: выпущенная петля ремней вокруг возвращающихся рулонов. Системы охлаждения обычно охлаждают их во время возврата, чтобы обеспечить правильную температуру при повторном въезде, предотвращая предварительную охват поверхности мата.
3.6 Обработка платы: непрерывная нажатая плата выходит из прессы для обработки вниз по течению (охлаждение, укладку, распиляние, шлифование).
Проект |
Типичное значение/объяснение |
Эффективная ширина |
2500 мм |
Проектная мощность |
Как правило, производственная линия с мощностью 800 - 1500 м3; в день принимается. |
Работа стресса |
5 - 7 МПа (пиковое значение в зоне высокого давления) |
Контроль температуры |
180 - 220 ℃ (сегментированный точный контроль температуры) |
Скорость сжатия |
20 - 120 мм/с (автоматически регулируется в соответствии с толщиной) |
Применимый диапазон толщины |
1,5 мм - 40 мм (универсальное нажатие на тонкие пластины до толстых пластин) |
Длина стальной полосы |
40 - 60 метров (определение общей длины машины для прессы) |
Ширина класса |
Приложение |
Типичная годовая мощность |
Позиционирование рынка |
<2000 мм |
Небольшие пилотные/лабораторные линии |
<100 000 мл ;3; |
Ниша/специальные доски |
2000-2300 мм |
Среднее масштаб производства |
100 000–200 000 млн.; |
Стандартный экономический потенциал |
2400-2600 мм |
Крупномасштабная базовая емкость |
200 000–350 000 мл.; |
Глобальный стандарт нового проекта |
2700-2800 мм |
Мегамасштабные линии |
350 000–500 000 мл.; |
Обычай для лидеров отрасли |
> 3000 мм |
Редкие специальные линии |
> 500 000 мл.; |
Инженерные субстраты |
2500 мм находится в пределах критической зоны 'Златовласка ' (2400–2600 мм)
1. Строительная рама и структура:
Строительство: чрезвычайно надежная стальная конструкция типа коробки или предварительно напряженная рама, способная выдерживать огромные насущные силы (общая сила до десятков тысяч тонн) без вредной деформации.
Вызов 2500 мм: более широкая ширина в геометрической прогрессии увеличивает сложность поддержания жесткости рамы и однородности деформации при массивных нагрузках.
2. Гидравлическая система:
Зональное управление: пресс делится на несколько независимых зон продольного давления (часто десятки) по ее длине. Каждая зона управляется одной или несколькими цилиндрическими группами. Поперечные зоны (например, 5-7 или более) по ширине также являются стандартными. В прессах 2500 мм обычно используются более тонкие поперечные зонирование (например, 8-12+ зоны), чтобы точно компенсировать отклонение ремня и плата, обеспечивая однородность полной ширины.
Компоненты ядра: насосные станции высокого давления, точные серво-пропорциональные клапаны, накопления, датчики давления, датчики смещения (LVDT).
Логика управления: на основе профилей установления давления и толщины мат в реальном времени (через лазерные датчики) и обратной связи давления, система управления динамически регулирует давление цилиндра на зону для достижения:
Градиент продольного давления (высокий в додух, стабильный в основной зоне, уменьшается при натяжке).
Поперечное давление однородность (компенсирование 'Crown Effect ').
3. Система нагретого платена:
Структура: массивные толстые стальные пластины (литые или свернутые), внутренне обработанные с плотными сложными сети каналов.
Нагревательная среда: высокотемпературное тепловое масло (до 280-300 ° C) циркулирует по каналам, перенося тепло равномерно на поверхность платена.
Зональный контроль температуры: пластины имеют температурные зоны по длине и ширине. Достижение высокой температурной однородности (± 1,5 ° C или лучше) имеет решающее значение при ширине 2500 мм, особенно контролируя эффекты края.
Обработка поверхности: высокое измельчение для плоскостности/гладкости, часто с особыми покрытиями (хром, керамика) для устойчивости к износу, непрерывной свойства и эффективности теплопередачи.
4. Система стальных ремней:
Компонент ядра: два бесконечных, высокопрочных специализированных стальных ремнях (обычно 1,2-2,0 мм толщиной). Отличительная черта и критические расходные материалы непрерывных прессов.
Функции: схватить и транспортировать коврик; перенести давление и тепло от пластина до коврика; сформировать нажающий разрыв; Приведите текстуру поверхности (гладкая или текстурированная).
2500 -миллиметровые задачи:
Управление натяжением: более широкие ремни усложняют равномерное управление поперечным натяжением усерднее. Требуется сложные системы натяжения и точное управление с замкнутой петлей, чтобы предотвратить проблемы отслеживания ремней, морщин или поломки. Типичное напряжение: 100-300 кН/м.
Плохость и жесткость: поддержание плоскостности ремня по всей длине/ширине под экстремальным давлением/температурой.
Износ и теплостойкость: ремни выдерживают высокую температуру, давление, трение и химическая коррозия (смолы, добавки). Срок службы обычно 5-8 лет.
Драйв и отслеживание: мощные основные диски обеспечивают стабильность скорости; Системы чувствительного отслеживания (например, EPC - управление положением края) Регулируйте направляющие рулоны в режиме реального времени.
5. Система управления толщиной:
Ядро: высокие датчики толщины лазера (в Outfeed/Key Internal Points) сканируйте профиль нажатой платы (продольный и поперечный) в режиме реального времени.
Управление обратной связью: данные измерения подаются обратно в систему гидравлической управления, которая динамически регулирует давление (или положение поршня) соответствующих цилиндров для компенсации отклонений толщины. Поперечное сканирование с высоким разрешением имеет решающее значение при 2500 мм.
Цель: достичь допуска толщины полной нагрузки в пределах ± 0,1 мм до ± 0,2 мм (или лучше).
6. Система смазки и очистки:
Смазка: специальная высокотемпературная смазка (графитовая/синтетическая), распыленная между ремнями и пластинами, уменьшает трение, предотвращает прилипание и защищает поверхности.
Очистка: ремни пропускают очищающие станции (щетки, скребки, вакуум) во время возврата, удаление волокна, смолы и остатков смазки для обеспечения качества поверхности для следующего цикла.
7. Система автоматизации и управления:
Мозг: высокопроизводительная система ПЛК, интегрирующая все датчики (давление, температура, положение, натяжение, скорость, толщина) и приводы (клапаны, диски, обогреватели).
Функции: Полный автоматический запуск/остановка, управление скоростью, настройка профиля давления, управление температурой, управление натяжением, управление отслеживанием, управление толщиной, хранение/оптимизация рецептов, диагностика/сигнализация, безопасные блокировки.
Расширенные функции: оптимизация процессов на основе AI/ML, прогноз качества, прогнозирующее обслуживание, управление энергией, удаленный мониторинг.
1. Производительность скачка:
Непрерывная работа: устраняет время простоя (загрузка/разгрузка) пакетных прессов, приближаясь к 100% теоретической эффективности.
Высокая скорость: линейные скорости могут превышать 1000 мм/с (в зависимости от толщины), намного превосходящие многооткрытые прессы.
Высокая мощность: фундамент для крупных линий MDF (более 150 000 мкв./Год, даже 300 000+ млн;/год).
2. Высокое качество продукта:
Плотность однородность: непрерывное, стабильное давление/температура в сочетании с тонким зонированным контролем обеспечивает исключительное распределение продольной и поперечной плотности и последовательные физические/механические свойства. Поперечная однородность при 2500 мм является ключевым конкурентным метриком.
Точность толщины: лазерное измерение + серво-гидравлический контроль с замкнутой петлей достигает от 0,1 мм до ± 0,2 мм.
Качество поверхности: стальные ремни придают очень последовательную текстуру поверхности и гладкость (особенно для гладких плат).
Внутренняя связь (IB) Прочность: непрерывное, контролируемое прессование и вентиляция способствует полному лечению смолы, уменьшает внутреннее напряжение и улучшает IB.
Низкое излучение формальдегида: точное средство контроля температуры/контроля давления Полное лечение смолы, снижение свободного формальдегида.
3. Улучшенное использование сырья:
Преимущество ширины: эффективная ширина 2500 мм позволяет максимизировать полезную площадь при разрезании стандартных размеров (например, 1220x2440 мм), что значительно снижает потерю отделки. По сравнению с более узкими прессами (например, 1300 мм), использование может увеличиться на 10-15%+-основное преимущество затрат.
4. Гибкость продукта и конкурентоспособность рынка:
Производство широких панелей: обеспечивает беспрепятственное производство гигантских панелей (шириной до ~ 2500 мм) для мебели премиум -класса (столешницы, двери), молдинги и специальные применения.
Параллельная узкая плата Производство: многочисленные платы стандартной шириной (например, 2 x 1220 мм) можно нажать бок о бок на одном широком ремне, повышая эффективность.
Верхняя тонкая плата: точный контроль позволяет стабильно производство тонких (<3 мм) и ультратонких (<1,5 мм) МДФ, трудно для многооткрытых прессов.
Дифференцированные продукты: облегчает функциональные градиентные платы (например, поверхность высокой плотности, ядро низкой плотности) и платы с добавками (FR, сопротивление влажности).
5. Энергетическая эффективность и экологические преимущества:
Более низкое конкретное потребление энергии: непрерывная работа снижает потерю тепла. Эффективные тепловые масляные системы и рецидив тепла (например, выхлопные газы) снижают энергию на тонну (пара, электричество).
Высокая автоматизация: снижает труд и улучшает рабочую среду.
Контроль эмиссии: более полное отверстие помогает сократить выбросы ЛОС, такие как бесплатный формальдегид.
Если вы заинтересованы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время, чтобы получить цитату.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Этот горячий пресс шириной 2500 мм непрерывного плоского пресса является основным оборудованием в современных производственных линиях средней плотности (MDF).
1.Непрерывное прессование
Принцип работы : Через два тяжелых стальных ремнях, которые обертываются вокруг машины для прессы, изготовленные волокнистые пластины непрерывно подаются в зону высокотемпературного и высокого давления, достигая равномерного прессования (отличается от периодической многослойной машины горячего пресса).
Преимущества: высокая эффективность производства, низкое потребление энергии, равномерная плотность продукта и точность толщины ± 0,1 мм.
Ширина 2500 мм
Эффективная ширина обработки машины под давлением составляет 2,5 метра, и она может производить платы MDF с максимальной шириной 2,5 метра (фактическая готовая ширина обычно немного меньше, а запас резки должна быть зарезервирована).
2. Суть непрерывного плоского давления
Основная концепция: устраняет циклический 'нагрузку на то, что нагрузка-депрессуризация-выгрузка ' Включает непрерывный, равномерный проход волоконного мата через высокотемпературную зону высокого давления.
Физический процесс: сформированный и предварительно данный волоконно-волокно охватывается между двумя параллельными, высокопрочными, термостойкими бесконечными стальными ремнями и непрерывно подается в зону прессования, где промежуток постепенно сужается в направлении машины (продольное), а высота постепенно уменьшается в направлении толщины. Мат входит в самое широкое отверстие (дождь) и выходит из толщины цели (Outfeed).
Ключевые силы:
Натяжение стальных ремней: обеспечивает фундаментальную захватывающую силу и передает тягу.
Гидравлическое давление: применяет огромное перпендикулярное давление (5-7 МПа или выше) через многочисленные гидравлические цилиндры, распределенные по длине и ширине пресса.
Теплопередача: нагреваемая пресса (обычно циркулирующее тепловое масло) эффективно проводят тепло через стальные пояса в коврик.
3. Подробный рабочий процесс
3.1 Кормление коврика: равномерно образованный и предварительно предназначенный волоконно-волоконно-состав точно подается в прессу конвейером.
3.2 infeed nip: верхние и нижние стальные ремни захватывают коврик на самом широком отверстии. Пояс управляются основными барабанами.
3.3 Непрерывное прессование:
Зона сжатия: сразу после въезда коврик входит в зону быстрого сжатия. Гидравлическое давление здесь быстро поднимается, чтобы сжать пушистый коврик близко к толщине цели, изгнав значительный воздух.
Основная зона давления/отверждения: самый длинный раздел. Мат движется при толщине цели при постоянном высоком давлении (или в соответствии с профилем давления) и постоянной высокой температурой (180-220 ° C). Ключевые процессы происходят здесь:
Клетчатка подвергается пластической деформации при нагревании и давлении.
Лигнин смягчает, действуя как натуральное связующее.
Добавлены синтетические смолы (UF/PF/MDI/и т. Д.) Лечение, образуя сильную связующую сеть.
Влагой испаряется и сбегает через края коврика и разработал каналы вентиляции.
Зона высвобождения давления: приближаясь к всему, гидравлическое давление постепенно уменьшается. Эта критическая стадия позволяет контролировать внутреннее давление пара, чтобы предотвратить дефекты, такие как волдыри или расслаивание. Скорость выпуска и градиент требуют точного контроля.
3.4 Выпуск Outfeed: полностью нажатый и вылеченный коврик (теперь непрерывная плата) высвобождается стальными поясами на Outfeed.
3.5 return и охлаждение ремня: выпущенная петля ремней вокруг возвращающихся рулонов. Системы охлаждения обычно охлаждают их во время возврата, чтобы обеспечить правильную температуру при повторном въезде, предотвращая предварительную охват поверхности мата.
3.6 Обработка платы: непрерывная нажатая плата выходит из прессы для обработки вниз по течению (охлаждение, укладку, распиляние, шлифование).
Проект |
Типичное значение/объяснение |
Эффективная ширина |
2500 мм |
Проектная мощность |
Как правило, производственная линия с мощностью 800 - 1500 м3; в день принимается. |
Работа стресса |
5 - 7 МПа (пиковое значение в зоне высокого давления) |
Контроль температуры |
180 - 220 ℃ (сегментированный точный контроль температуры) |
Скорость сжатия |
20 - 120 мм/с (автоматически регулируется в соответствии с толщиной) |
Применимый диапазон толщины |
1,5 мм - 40 мм (универсальное нажатие на тонкие пластины до толстых пластин) |
Длина стальной полосы |
40 - 60 метров (определение общей длины машины для прессы) |
Ширина класса |
Приложение |
Типичная годовая мощность |
Позиционирование рынка |
<2000 мм |
Небольшие пилотные/лабораторные линии |
<100 000 мл ;3; |
Ниша/специальные доски |
2000-2300 мм |
Среднее масштаб производства |
100 000–200 000 млн.; |
Стандартный экономический потенциал |
2400-2600 мм |
Крупномасштабная базовая емкость |
200 000–350 000 мл.; |
Глобальный стандарт нового проекта |
2700-2800 мм |
Мегамасштабные линии |
350 000–500 000 мл.; |
Обычай для лидеров отрасли |
> 3000 мм |
Редкие специальные линии |
> 500 000 мл.; |
Инженерные субстраты |
2500 мм находится в пределах критической зоны 'Златовласка ' (2400–2600 мм)
1. Строительная рама и структура:
Строительство: чрезвычайно надежная стальная конструкция типа коробки или предварительно напряженная рама, способная выдерживать огромные насущные силы (общая сила до десятков тысяч тонн) без вредной деформации.
Вызов 2500 мм: более широкая ширина в геометрической прогрессии увеличивает сложность поддержания жесткости рамы и однородности деформации при массивных нагрузках.
2. Гидравлическая система:
Зональное управление: пресс делится на несколько независимых зон продольного давления (часто десятки) по ее длине. Каждая зона управляется одной или несколькими цилиндрическими группами. Поперечные зоны (например, 5-7 или более) по ширине также являются стандартными. В прессах 2500 мм обычно используются более тонкие поперечные зонирование (например, 8-12+ зоны), чтобы точно компенсировать отклонение ремня и плата, обеспечивая однородность полной ширины.
Компоненты ядра: насосные станции высокого давления, точные серво-пропорциональные клапаны, накопления, датчики давления, датчики смещения (LVDT).
Логика управления: на основе профилей установления давления и толщины мат в реальном времени (через лазерные датчики) и обратной связи давления, система управления динамически регулирует давление цилиндра на зону для достижения:
Градиент продольного давления (высокий в додух, стабильный в основной зоне, уменьшается при натяжке).
Поперечное давление однородность (компенсирование 'Crown Effect ').
3. Система нагретого платена:
Структура: массивные толстые стальные пластины (литые или свернутые), внутренне обработанные с плотными сложными сети каналов.
Нагревательная среда: высокотемпературное тепловое масло (до 280-300 ° C) циркулирует по каналам, перенося тепло равномерно на поверхность платена.
Зональный контроль температуры: пластины имеют температурные зоны по длине и ширине. Достижение высокой температурной однородности (± 1,5 ° C или лучше) имеет решающее значение при ширине 2500 мм, особенно контролируя эффекты края.
Обработка поверхности: высокое измельчение для плоскостности/гладкости, часто с особыми покрытиями (хром, керамика) для устойчивости к износу, непрерывной свойства и эффективности теплопередачи.
4. Система стальных ремней:
Компонент ядра: два бесконечных, высокопрочных специализированных стальных ремнях (обычно 1,2-2,0 мм толщиной). Отличительная черта и критические расходные материалы непрерывных прессов.
Функции: схватить и транспортировать коврик; перенести давление и тепло от пластина до коврика; сформировать нажающий разрыв; Приведите текстуру поверхности (гладкая или текстурированная).
2500 -миллиметровые задачи:
Управление натяжением: более широкие ремни усложняют равномерное управление поперечным натяжением усерднее. Требуется сложные системы натяжения и точное управление с замкнутой петлей, чтобы предотвратить проблемы отслеживания ремней, морщин или поломки. Типичное напряжение: 100-300 кН/м.
Плохость и жесткость: поддержание плоскостности ремня по всей длине/ширине под экстремальным давлением/температурой.
Износ и теплостойкость: ремни выдерживают высокую температуру, давление, трение и химическая коррозия (смолы, добавки). Срок службы обычно 5-8 лет.
Драйв и отслеживание: мощные основные диски обеспечивают стабильность скорости; Системы чувствительного отслеживания (например, EPC - управление положением края) Регулируйте направляющие рулоны в режиме реального времени.
5. Система управления толщиной:
Ядро: высокие датчики толщины лазера (в Outfeed/Key Internal Points) сканируйте профиль нажатой платы (продольный и поперечный) в режиме реального времени.
Управление обратной связью: данные измерения подаются обратно в систему гидравлической управления, которая динамически регулирует давление (или положение поршня) соответствующих цилиндров для компенсации отклонений толщины. Поперечное сканирование с высоким разрешением имеет решающее значение при 2500 мм.
Цель: достичь допуска толщины полной нагрузки в пределах ± 0,1 мм до ± 0,2 мм (или лучше).
6. Система смазки и очистки:
Смазка: специальная высокотемпературная смазка (графитовая/синтетическая), распыленная между ремнями и пластинами, уменьшает трение, предотвращает прилипание и защищает поверхности.
Очистка: ремни пропускают очищающие станции (щетки, скребки, вакуум) во время возврата, удаление волокна, смолы и остатков смазки для обеспечения качества поверхности для следующего цикла.
7. Система автоматизации и управления:
Мозг: высокопроизводительная система ПЛК, интегрирующая все датчики (давление, температура, положение, натяжение, скорость, толщина) и приводы (клапаны, диски, обогреватели).
Функции: Полный автоматический запуск/остановка, управление скоростью, настройка профиля давления, управление температурой, управление натяжением, управление отслеживанием, управление толщиной, хранение/оптимизация рецептов, диагностика/сигнализация, безопасные блокировки.
Расширенные функции: оптимизация процессов на основе AI/ML, прогноз качества, прогнозирующее обслуживание, управление энергией, удаленный мониторинг.
1. Производительность скачка:
Непрерывная работа: устраняет время простоя (загрузка/разгрузка) пакетных прессов, приближаясь к 100% теоретической эффективности.
Высокая скорость: линейные скорости могут превышать 1000 мм/с (в зависимости от толщины), намного превосходящие многооткрытые прессы.
Высокая мощность: фундамент для крупных линий MDF (более 150 000 мкв./Год, даже 300 000+ млн;/год).
2. Высокое качество продукта:
Плотность однородность: непрерывное, стабильное давление/температура в сочетании с тонким зонированным контролем обеспечивает исключительное распределение продольной и поперечной плотности и последовательные физические/механические свойства. Поперечная однородность при 2500 мм является ключевым конкурентным метриком.
Точность толщины: лазерное измерение + серво-гидравлический контроль с замкнутой петлей достигает от 0,1 мм до ± 0,2 мм.
Качество поверхности: стальные ремни придают очень последовательную текстуру поверхности и гладкость (особенно для гладких плат).
Внутренняя связь (IB) Прочность: непрерывное, контролируемое прессование и вентиляция способствует полному лечению смолы, уменьшает внутреннее напряжение и улучшает IB.
Низкое излучение формальдегида: точное средство контроля температуры/контроля давления Полное лечение смолы, снижение свободного формальдегида.
3. Улучшенное использование сырья:
Преимущество ширины: эффективная ширина 2500 мм позволяет максимизировать полезную площадь при разрезании стандартных размеров (например, 1220x2440 мм), что значительно снижает потерю отделки. По сравнению с более узкими прессами (например, 1300 мм), использование может увеличиться на 10-15%+-основное преимущество затрат.
4. Гибкость продукта и конкурентоспособность рынка:
Производство широких панелей: обеспечивает беспрепятственное производство гигантских панелей (шириной до ~ 2500 мм) для мебели премиум -класса (столешницы, двери), молдинги и специальные применения.
Параллельная узкая плата Производство: многочисленные платы стандартной шириной (например, 2 x 1220 мм) можно нажать бок о бок на одном широком ремне, повышая эффективность.
Верхняя тонкая плата: точный контроль позволяет стабильно производство тонких (<3 мм) и ультратонких (<1,5 мм) МДФ, трудно для многооткрытых прессов.
Дифференцированные продукты: облегчает функциональные градиентные платы (например, поверхность высокой плотности, ядро низкой плотности) и платы с добавками (FR, сопротивление влажности).
5. Энергетическая эффективность и экологические преимущества:
Более низкое конкретное потребление энергии: непрерывная работа снижает потерю тепла. Эффективные тепловые масляные системы и рецидив тепла (например, выхлопные газы) снижают энергию на тонну (пара, электричество).
Высокая автоматизация: снижает труд и улучшает рабочую среду.
Контроль эмиссии: более полное отверстие помогает сократить выбросы ЛОС, такие как бесплатный формальдегид.
Если вы заинтересованы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время, чтобы получить цитату.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
