Mh-chp
Minghung
Cette presse à chaud à forte pression continue de 2500 mm de large est l'équipement de base des lignes de production de fibres de fibre de densité moyenne modernes (MDF).
1.Pressage continu
Principe de travail : à travers deux ceintures en acier robustes qui s'enroulent autour de la machine de presse, les plaques de fibres fabriquées sont intégrées en continu dans la zone à haute température et à haute pression, atteignant un pressage uniforme (différent de la machine à presse à chaud multicouche périodique).
Avantages: efficacité de production élevée, faible consommation d'énergie, densité uniforme des produits et précision d'épaisseur de ± 0,1 mm.
2500 mm de largeur
La largeur de traitement effective de la machine à pression est de 2,5 mètres, et il peut produire des planches MDF d'une largeur maximale de 2,5 mètres (la largeur finie réelle est généralement légèrement plus petite et une marge de coupe doit être réservée).
2. Essence de la pression plate continue
Concept de base: élimine le processus cyclique 'Loading-Pressing-Dwell-Depressurising-Uploading ' des presses multiples traditionnelles. Permet un passage continu et uniforme du tapis de fibre à travers une zone à haute température à haute pression.
Processus physique: le tapis en fibre formé et pré-pressé est saisi entre deux ceintures en acier sans fin parallèles, à haute résistance et résistantes à la chaleur et alimentées en continu dans une zone pressante où l'espace se rétrécit progressivement dans la direction de la machine (longitudinal) et la hauteur diminue progressivement dans la direction d'épaisseur. Le tapis entre à l'ouverture la plus large (intérêt) et sort à l'épaisseur de la cible (sortie).
Forces clés:
Tension de la courroie en acier: fournit la force de saisie fondamentale et transmet la traction de conduite.
Pression hydraulique: applique une énorme pression perpendiculaire (5-7 MPa ou plus) via de nombreux cylindres hydrauliques distribués le long de la longueur et de la largeur de la presse.
Transfert de chaleur: les plateaux de presse chauffés (huile thermique généralement en circulation) conduisent efficacement la chaleur à travers les ceintures en acier dans le noyau du tapis.
3. flux de travail détaillé
3.1 Alimentation du tapis: Le tapis de fibre formé uniformément et pré-pressé est précisément introduit dans la presse par le convoyeur.
3.2 Nip d'entrée: Les ceintures en acier supérieure et inférieure saisissent le tapis à l'ouverture la plus large. Les ceintures sont motivées par les tambours principaux.
3.3 Pressage continu:
Zone de compression: immédiatement après l'entrée, le tapis entre dans une zone de compression rapide. La pression hydraulique ici augmente rapidement pour comprimer le tapis moelleux près de son épaisseur cible, expulsant de l'air significatif.
Pression principale / zone de durcissement: la section la plus longue. Le tapis se déplace à l'épaisseur de la cible sous une haute pression constante (ou selon un profil de pression) et une température élevée constante (180-220 ° C). Des processus clés se produisent ici:
La fibre subit une déformation plastique sous chaleur et pression.
La lignine adoucit, agissant comme un liant naturel.
Ajout de résines synthétiques (UF / PF / MDI / etc.) Cure, formant un réseau de liaison solide.
L'humidité se vaporise et s'échappe à travers les bords du tapis et les canaux de ventilation conçus.
Zone de libération de pression: l'approche de la tension, la pression hydraulique est progressivement réduite. Cette étape critique permet une libération contrôlée de la pression de vapeur interne pour éviter les défauts comme les cloques ou la délamination. Le taux de libération et le gradient nécessitent un contrôle précis.
3.4 Release OutFeed: Le tapis entièrement pressé et durci (maintenant une planche continue) est libéré par les ceintures en acier de la tenue.
3.5 Retour et refroidissement de la ceinture: La boucle des ceintures libérées autour des rouleaux de retour. Les systèmes de refroidissement les refroidissent généralement pendant le retour pour garantir une température appropriée à la rentrée, empêchant la pré-assemblée de la surface du tapis.
3.6 Gestion des panneaux: La carte pressée continue quitte la presse pour le traitement en aval (refroidissement, empilement, sciage, ponçage).
Projet |
Valeur / explication typique |
Largeur effective |
2500 mm |
Capacité de conception |
En règle générale, une ligne de production d'une capacité de 800 à 1500 m³ par jour est adopté. |
Stress professionnel |
5 - 7 MPa (valeur maximale dans la zone à haute pression) |
Contrôle de la température |
180 - 220 ℃ (contrôle précis de la température segmenté) |
Vitesse de compression |
20 - 120 mm / s (ajusté automatiquement en fonction de l'épaisseur) |
Plage d'épaisseur applicable |
1,5 mm - 40 mm (pressage universel pour les plaques minces vers des plaques épaisses) |
Longueur de la bande d'acier |
40 - 60 mètres (déterminant la longueur totale de la machine de presse) |
Classe de largeur |
Portée de l'application |
Capacité annuelle typique |
Positionnement du marché |
<2000 mm |
Petites lignes pilotes / laboratoires |
<100 000 m³ |
Planches de niche / spécialité |
2000-2300 mm |
Production à mi-échelle |
100 000 à 200 000 m³ |
Capacité économique standard |
2400-2600 mm |
Capacité de base à grande échelle |
200 000 à 350 000 m³ |
Norme mondiale du nouveau projet |
2700-2800 mm |
Lignes méga-échelles |
350 000 à 500 000 m³ |
Custom pour les leaders de l'industrie |
> 3000 mm |
Rares lignes de spécialité |
> 500 000 m³ |
Substrats d'ingénierie |
2500 mm réside dans la zone critique 'Goldilocks ' (2400–2600 mm)
1. Cadre et structure robustes:
Construction: Structure en acier de type boîte extrêmement robuste ou cadre pré-stressé, capable de résister à d'énormes forces de pressage (force totale jusqu'à des dizaines de milliers de tonnes) sans déformation nocive.
Challenge de 2500 mm: une largeur plus large augmente de façon exponentielle la difficulté de maintenir la rigidité du cadre et l'uniformité de déformation sous des charges massives.
2. Système hydraulique:
Contrôle zoné: la presse est divisée en plusieurs zones de pression longitudinale indépendantes (souvent des dizaines) sur toute sa longueur. Chaque zone est entraînée par un ou plusieurs groupes de cylindres. Les zones transversales (par exemple, 5-7 ou plus) sur la largeur sont également standard. Les presses de 2500 mm utilisent généralement un zonage transversal plus fin (par exemple, 8-12 + zones) pour compenser précisément la déviation de la ceinture et du plateau, garantissant une uniformité de pression pleine largeur.
Composants centraux: stations de pompe à haute pression, vannes servo-proportionnelles de précision, accumulateurs, capteurs de pression, capteurs de déplacement (LVDT).
Logique de contrôle: en fonction des profils de pression de réglage et de l'épaisseur du tapis en temps réel (via les jauges laser) et la rétroaction de pression, le système de commande ajuste dynamiquement la pression du cylindre par zone pour atteindre:
Gradient de pression longitudinale (élevé à l'infondé, stable dans la zone principale, diminuant à la tension).
Uniformité de la pression transversale (compensant l'effet 'Crown Effect ').
3. Système de plaques chauffées:
Structure: plaques d'acier épaisses massives (coulées ou roulées), usinées en interne avec des réseaux de canaux complexes denses.
Moyen de chauffage: L'huile thermique à haute température (jusqu'à 280-300 ° C) circule à travers les canaux, transférant la chaleur uniformément à la surface du plateau.
Contrôle de température zoné: les plateaux ont des zones de température le long de la longueur et de la largeur. La réalisation d'uniformité à haute température (± 1,5 ° C ou mieux) est essentielle à une largeur de 2500 mm, en particulier les effets de bord de contrôle.
Traitement en surface: broyage de haute précision pour la planéité / la douceur, souvent avec des revêtements spéciaux (chrome, céramique) pour la résistance à l'usure, les propriétés antiadhésives et l'efficacité du transfert de chaleur.
4. Système de ceinture en acier:
Composant central: deux courroies en acier en alliage spécialisés sans fin et à haute résistance (généralement 1,2-2,0 mm d'épaisseur). La marque de marque et la consommation critique des presses continues.
FONCTIONS: Aller et transporter le tapis; Transférer la pression et la chaleur des plateaux vers le tapis; former l'écart pressant; conférer une texture de surface (lisse ou texturée).
Défis de 2500 mm:
Contrôle des tensions: les ceintures plus larges rendent le contrôle transversal de la tension uniforme plus durement. Nécessite des systèmes de rouleaux de tension complexes et un contrôle précis en boucle fermée pour éviter les problèmes de suivi de la courroie, les rides ou la rupture. Tension typique: 100-300 kN / m.
Planéité et rigidité: Maintenir la planéité de la ceinture sur toute la longueur / largeur sous pression / température extrême.
Résistance à l'usure et à la chaleur: les ceintures supportent une température, une pression, une friction et une corrosion chimique élevée (résines, additifs). Durée de vie généralement 5 à 8 ans.
Drive et suivi: les lecteurs principaux puissants garantissent la stabilité de la vitesse; Systèmes de suivi sensibles (par exemple, Contrôle de position de la position EPC - Réglez les rouleaux de guide en temps réel.
5. Système de contrôle d'épaisseur:
Core: Garges d'épaisseur laser de haute précision (aux points internes de la contradiction / touche) SCALLEZ le profil de la carte pressée (longitudinal et transversal) en temps réel.
Contrôle de rétroaction: Les données de mesure se rétablissent au système de contrôle hydraulique, qui ajuste dynamiquement la pression (ou la position du piston) des cylindres correspondants pour compenser les écarts d'épaisseur. Le balayage transversal haute résolution est crucial à 2500 mm.
Objectif: atteindre la tolérance d'épaisseur du planche complète dans ± 0,1 mm à ± 0,2 mm (ou mieux).
6. Système de lubrification et de nettoyage:
Lubrification: Le lubrifiant spécial à haute température (graphite / synthétique) pulvérisé entre les ceintures et les plateaux réduit le frottement, empêche le collage et protège les surfaces.
Nettoyage: Les ceintures passent les stations de nettoyage (pinceaux, grattoirs, vide) pendant le retour, enlevant les fibres, la résine et les résidus lubrifiants pour assurer la qualité de la surface du cycle suivant.
7. Système d'automatisation et de contrôle:
Cerveau: Système PLC haute performance intégrant tous les capteurs (pression, température, position, tension, vitesse, épaisseur) et actionneurs (vannes, entraînements, radiateurs).
Fonctions: Démarrage / arrêt automatique complet, contrôle de la vitesse, réglage du profil de pression, contrôle de la température, contrôle de la tension, contrôle de suivi, contrôle d'épaisseur, stockage / optimisation des recettes, diagnostics / alarmes, verrouillage de sécurité.
Caractéristiques avancées: optimisation des processus basée sur AI / ML, prédiction de qualité, maintenance prédictive, gestion de l'énergie, surveillance à distance.
1. Saut de productivité:
Fonctionnement continu: élimine le temps d'inactivité (chargement / déchargement) des presses par lots, approchant de l'efficacité théorique à 100%.
Grave vitesse: les vitesses de ligne peuvent dépasser 1000 mm / s (selon l'épaisseur), dépassant de loin les presses multiples.
Haute capacité: fondation pour les grandes lignes MDF (150 000+ M⊃3; / an, même 300 000+ M⊃3; / an).
2. Qualité du produit supérieur:
Uniformité de la densité: pression / température continue et stable combinée avec un contrôle zoné fin assure une distribution exceptionnelle de densité longitudinale et transversale et des propriétés physiques / mécaniques cohérentes. L'uniformité de la densité transversale à 2500 mm est une mesure concurrentielle clé.
Précision d'épaisseur: la jaugeage laser + le contrôle de la boucle fermée servole atteint ± 0,1 mm à ± 0,2 mm de précision.
Qualité de surface: les ceintures en acier confèrent une texture de surface très cohérente (en particulier pour les planches lisses).
Force de liaison interne (IB): pressage continu et contrôlé et ventilation favorisent le remède en résine complète, réduisent le stress interne et améliorent IB.
Faible émission de formaldéhyde: Température / contrôle de pression précise Aides complètes Resin Cure de résine, réduisant le formaldéhyde libre.
3. Utilisation améliorée des matières premières:
Avantage de largeur: une largeur effective de 2500 mm permet de maximiser la zone utilisable lors de la coupe des tailles standard (par exemple, 1220x2440 mm), réduisant considérablement la perte de finition. Par rapport aux presses plus étroites (par exemple, 1300 mm), l'utilisation peut augmenter de 10% à 15% + - un avantage majeur du coût.
4. Flexibilité des produits et compétitivité du marché:
Production de panneaux larges: permet une production transparente de panneaux jumbo (jusqu'à ~ 2500 mm de large) pour des meubles premium (dessus de table, portes), moulures et applications spécialisées.
Production parallèle des panneaux étroits: plusieurs planches de largeur standard (par exemple, 2 x 1220 mm) peuvent être pressées côte à côte sur une large courroie, augmentant l'efficacité.
Capacité supérieure de la carte mince: un contrôle précis permet une production stable de MDF mince (<3 mm) et ultra-mince (<1,5 mm), difficile pour les presses multi-ouvertures.
Produits différenciés: facilite les cartes à gradient fonctionnel (par exemple, surface à haute densité, noyau à basse densité) et les planches avec des additifs (FR, résistance à l'humidité).
5. Efficacité énergétique et avantages environnementaux:
Consommation d'énergie spécifique plus faible: le fonctionnement continu réduit la perte de chaleur. Systèmes d'huile thermique efficaces et récupération de chaleur (par exemple, gaz d'échappement) Énergie inférieure par tonne (vapeur, électricité).
Automatisation élevée: réduit la main-d'œuvre et améliore l'environnement de travail.
Contrôle des émissions: un durcissement plus complet aide à réduire les émissions de COV comme le formaldéhyde libre.
Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour obtenir le devis.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Cette presse à chaud à forte pression continue de 2500 mm de large est l'équipement de base des lignes de production de fibres de fibre de densité moyenne modernes (MDF).
1.Pressage continu
Principe de travail : à travers deux ceintures en acier robustes qui s'enroulent autour de la machine de presse, les plaques de fibres fabriquées sont intégrées en continu dans la zone à haute température et à haute pression, atteignant un pressage uniforme (différent de la machine à presse à chaud multicouche périodique).
Avantages: efficacité de production élevée, faible consommation d'énergie, densité uniforme des produits et précision d'épaisseur de ± 0,1 mm.
2500 mm de largeur
La largeur de traitement effective de la machine à pression est de 2,5 mètres, et il peut produire des planches MDF d'une largeur maximale de 2,5 mètres (la largeur finie réelle est généralement légèrement plus petite et une marge de coupe doit être réservée).
2. Essence de la pression plate continue
Concept de base: élimine le processus cyclique 'Loading-Pressing-Dwell-Depressurising-Uploading ' des presses multiples traditionnelles. Permet un passage continu et uniforme du tapis de fibre à travers une zone à haute température à haute pression.
Processus physique: le tapis en fibre formé et pré-pressé est saisi entre deux ceintures en acier sans fin parallèles, à haute résistance et résistantes à la chaleur et alimentées en continu dans une zone pressante où l'espace se rétrécit progressivement dans la direction de la machine (longitudinal) et la hauteur diminue progressivement dans la direction d'épaisseur. Le tapis entre à l'ouverture la plus large (intérêt) et sort à l'épaisseur de la cible (sortie).
Forces clés:
Tension de la courroie en acier: fournit la force de saisie fondamentale et transmet la traction de conduite.
Pression hydraulique: applique une énorme pression perpendiculaire (5-7 MPa ou plus) via de nombreux cylindres hydrauliques distribués le long de la longueur et de la largeur de la presse.
Transfert de chaleur: les plateaux de presse chauffés (huile thermique généralement en circulation) conduisent efficacement la chaleur à travers les ceintures en acier dans le noyau du tapis.
3. flux de travail détaillé
3.1 Alimentation du tapis: Le tapis de fibre formé uniformément et pré-pressé est précisément introduit dans la presse par le convoyeur.
3.2 Nip d'entrée: Les ceintures en acier supérieure et inférieure saisissent le tapis à l'ouverture la plus large. Les ceintures sont motivées par les tambours principaux.
3.3 Pressage continu:
Zone de compression: immédiatement après l'entrée, le tapis entre dans une zone de compression rapide. La pression hydraulique ici augmente rapidement pour comprimer le tapis moelleux près de son épaisseur cible, expulsant de l'air significatif.
Pression principale / zone de durcissement: la section la plus longue. Le tapis se déplace à l'épaisseur de la cible sous une haute pression constante (ou selon un profil de pression) et une température élevée constante (180-220 ° C). Des processus clés se produisent ici:
La fibre subit une déformation plastique sous chaleur et pression.
La lignine adoucit, agissant comme un liant naturel.
Ajout de résines synthétiques (UF / PF / MDI / etc.) Cure, formant un réseau de liaison solide.
L'humidité se vaporise et s'échappe à travers les bords du tapis et les canaux de ventilation conçus.
Zone de libération de pression: l'approche de la tension, la pression hydraulique est progressivement réduite. Cette étape critique permet une libération contrôlée de la pression de vapeur interne pour éviter les défauts comme les cloques ou la délamination. Le taux de libération et le gradient nécessitent un contrôle précis.
3.4 Release OutFeed: Le tapis entièrement pressé et durci (maintenant une planche continue) est libéré par les ceintures en acier de la tenue.
3.5 Retour et refroidissement de la ceinture: La boucle des ceintures libérées autour des rouleaux de retour. Les systèmes de refroidissement les refroidissent généralement pendant le retour pour garantir une température appropriée à la rentrée, empêchant la pré-assemblée de la surface du tapis.
3.6 Gestion des panneaux: La carte pressée continue quitte la presse pour le traitement en aval (refroidissement, empilement, sciage, ponçage).
Projet |
Valeur / explication typique |
Largeur effective |
2500 mm |
Capacité de conception |
En règle générale, une ligne de production d'une capacité de 800 à 1500 m³ par jour est adopté. |
Stress professionnel |
5 - 7 MPa (valeur maximale dans la zone à haute pression) |
Contrôle de la température |
180 - 220 ℃ (contrôle précis de la température segmenté) |
Vitesse de compression |
20 - 120 mm / s (ajusté automatiquement en fonction de l'épaisseur) |
Plage d'épaisseur applicable |
1,5 mm - 40 mm (pressage universel pour les plaques minces vers des plaques épaisses) |
Longueur de la bande d'acier |
40 - 60 mètres (déterminant la longueur totale de la machine de presse) |
Classe de largeur |
Portée de l'application |
Capacité annuelle typique |
Positionnement du marché |
<2000 mm |
Petites lignes pilotes / laboratoires |
<100 000 m³ |
Planches de niche / spécialité |
2000-2300 mm |
Production à mi-échelle |
100 000 à 200 000 m³ |
Capacité économique standard |
2400-2600 mm |
Capacité de base à grande échelle |
200 000 à 350 000 m³ |
Norme mondiale du nouveau projet |
2700-2800 mm |
Lignes méga-échelles |
350 000 à 500 000 m³ |
Custom pour les leaders de l'industrie |
> 3000 mm |
Rares lignes de spécialité |
> 500 000 m³ |
Substrats d'ingénierie |
2500 mm réside dans la zone critique 'Goldilocks ' (2400–2600 mm)
1. Cadre et structure robustes:
Construction: Structure en acier de type boîte extrêmement robuste ou cadre pré-stressé, capable de résister à d'énormes forces de pressage (force totale jusqu'à des dizaines de milliers de tonnes) sans déformation nocive.
Challenge de 2500 mm: une largeur plus large augmente de façon exponentielle la difficulté de maintenir la rigidité du cadre et l'uniformité de déformation sous des charges massives.
2. Système hydraulique:
Contrôle zoné: la presse est divisée en plusieurs zones de pression longitudinale indépendantes (souvent des dizaines) sur toute sa longueur. Chaque zone est entraînée par un ou plusieurs groupes de cylindres. Les zones transversales (par exemple, 5-7 ou plus) sur la largeur sont également standard. Les presses de 2500 mm utilisent généralement un zonage transversal plus fin (par exemple, 8-12 + zones) pour compenser précisément la déviation de la ceinture et du plateau, garantissant une uniformité de pression pleine largeur.
Composants centraux: stations de pompe à haute pression, vannes servo-proportionnelles de précision, accumulateurs, capteurs de pression, capteurs de déplacement (LVDT).
Logique de contrôle: en fonction des profils de pression de réglage et de l'épaisseur du tapis en temps réel (via les jauges laser) et la rétroaction de pression, le système de commande ajuste dynamiquement la pression du cylindre par zone pour atteindre:
Gradient de pression longitudinale (élevé à l'infondé, stable dans la zone principale, diminuant à la tension).
Uniformité de la pression transversale (compensant l'effet 'Crown Effect ').
3. Système de plaques chauffées:
Structure: plaques d'acier épaisses massives (coulées ou roulées), usinées en interne avec des réseaux de canaux complexes denses.
Moyen de chauffage: L'huile thermique à haute température (jusqu'à 280-300 ° C) circule à travers les canaux, transférant la chaleur uniformément à la surface du plateau.
Contrôle de température zoné: les plateaux ont des zones de température le long de la longueur et de la largeur. La réalisation d'uniformité à haute température (± 1,5 ° C ou mieux) est essentielle à une largeur de 2500 mm, en particulier les effets de bord de contrôle.
Traitement en surface: broyage de haute précision pour la planéité / la douceur, souvent avec des revêtements spéciaux (chrome, céramique) pour la résistance à l'usure, les propriétés antiadhésives et l'efficacité du transfert de chaleur.
4. Système de ceinture en acier:
Composant central: deux courroies en acier en alliage spécialisés sans fin et à haute résistance (généralement 1,2-2,0 mm d'épaisseur). La marque de marque et la consommation critique des presses continues.
FONCTIONS: Aller et transporter le tapis; Transférer la pression et la chaleur des plateaux vers le tapis; former l'écart pressant; conférer une texture de surface (lisse ou texturée).
Défis de 2500 mm:
Contrôle des tensions: les ceintures plus larges rendent le contrôle transversal de la tension uniforme plus durement. Nécessite des systèmes de rouleaux de tension complexes et un contrôle précis en boucle fermée pour éviter les problèmes de suivi de la courroie, les rides ou la rupture. Tension typique: 100-300 kN / m.
Planéité et rigidité: Maintenir la planéité de la ceinture sur toute la longueur / largeur sous pression / température extrême.
Résistance à l'usure et à la chaleur: les ceintures supportent une température, une pression, une friction et une corrosion chimique élevée (résines, additifs). Durée de vie généralement 5 à 8 ans.
Drive et suivi: les lecteurs principaux puissants garantissent la stabilité de la vitesse; Systèmes de suivi sensibles (par exemple, Contrôle de position de la position EPC - Réglez les rouleaux de guide en temps réel.
5. Système de contrôle d'épaisseur:
Core: Garges d'épaisseur laser de haute précision (aux points internes de la contradiction / touche) SCALLEZ le profil de la carte pressée (longitudinal et transversal) en temps réel.
Contrôle de rétroaction: Les données de mesure se rétablissent au système de contrôle hydraulique, qui ajuste dynamiquement la pression (ou la position du piston) des cylindres correspondants pour compenser les écarts d'épaisseur. Le balayage transversal haute résolution est crucial à 2500 mm.
Objectif: atteindre la tolérance d'épaisseur du planche complète dans ± 0,1 mm à ± 0,2 mm (ou mieux).
6. Système de lubrification et de nettoyage:
Lubrification: Le lubrifiant spécial à haute température (graphite / synthétique) pulvérisé entre les ceintures et les plateaux réduit le frottement, empêche le collage et protège les surfaces.
Nettoyage: Les ceintures passent les stations de nettoyage (pinceaux, grattoirs, vide) pendant le retour, enlevant les fibres, la résine et les résidus lubrifiants pour assurer la qualité de la surface du cycle suivant.
7. Système d'automatisation et de contrôle:
Cerveau: Système PLC haute performance intégrant tous les capteurs (pression, température, position, tension, vitesse, épaisseur) et actionneurs (vannes, entraînements, radiateurs).
Fonctions: Démarrage / arrêt automatique complet, contrôle de la vitesse, réglage du profil de pression, contrôle de la température, contrôle de la tension, contrôle de suivi, contrôle d'épaisseur, stockage / optimisation des recettes, diagnostics / alarmes, verrouillage de sécurité.
Caractéristiques avancées: optimisation des processus basée sur AI / ML, prédiction de qualité, maintenance prédictive, gestion de l'énergie, surveillance à distance.
1. Saut de productivité:
Fonctionnement continu: élimine le temps d'inactivité (chargement / déchargement) des presses par lots, approchant de l'efficacité théorique à 100%.
Grave vitesse: les vitesses de ligne peuvent dépasser 1000 mm / s (selon l'épaisseur), dépassant de loin les presses multiples.
Haute capacité: fondation pour les grandes lignes MDF (150 000+ M⊃3; / an, même 300 000+ M⊃3; / an).
2. Qualité du produit supérieur:
Uniformité de la densité: pression / température continue et stable combinée avec un contrôle zoné fin assure une distribution exceptionnelle de densité longitudinale et transversale et des propriétés physiques / mécaniques cohérentes. L'uniformité de la densité transversale à 2500 mm est une mesure concurrentielle clé.
Précision d'épaisseur: la jaugeage laser + le contrôle de la boucle fermée servole atteint ± 0,1 mm à ± 0,2 mm de précision.
Qualité de surface: les ceintures en acier confèrent une texture de surface très cohérente (en particulier pour les planches lisses).
Force de liaison interne (IB): pressage continu et contrôlé et ventilation favorisent le remède en résine complète, réduisent le stress interne et améliorent IB.
Faible émission de formaldéhyde: Température / contrôle de pression précise Aides complètes Resin Cure de résine, réduisant le formaldéhyde libre.
3. Utilisation améliorée des matières premières:
Avantage de largeur: une largeur effective de 2500 mm permet de maximiser la zone utilisable lors de la coupe des tailles standard (par exemple, 1220x2440 mm), réduisant considérablement la perte de finition. Par rapport aux presses plus étroites (par exemple, 1300 mm), l'utilisation peut augmenter de 10% à 15% + - un avantage majeur du coût.
4. Flexibilité des produits et compétitivité du marché:
Production de panneaux larges: permet une production transparente de panneaux jumbo (jusqu'à ~ 2500 mm de large) pour des meubles premium (dessus de table, portes), moulures et applications spécialisées.
Production parallèle des panneaux étroits: plusieurs planches de largeur standard (par exemple, 2 x 1220 mm) peuvent être pressées côte à côte sur une large courroie, augmentant l'efficacité.
Capacité supérieure de la carte mince: un contrôle précis permet une production stable de MDF mince (<3 mm) et ultra-mince (<1,5 mm), difficile pour les presses multi-ouvertures.
Produits différenciés: facilite les cartes à gradient fonctionnel (par exemple, surface à haute densité, noyau à basse densité) et les planches avec des additifs (FR, résistance à l'humidité).
5. Efficacité énergétique et avantages environnementaux:
Consommation d'énergie spécifique plus faible: le fonctionnement continu réduit la perte de chaleur. Systèmes d'huile thermique efficaces et récupération de chaleur (par exemple, gaz d'échappement) Énergie inférieure par tonne (vapeur, électricité).
Automatisation élevée: réduit la main-d'œuvre et améliore l'environnement de travail.
Contrôle des émissions: un durcissement plus complet aide à réduire les émissions de COV comme le formaldéhyde libre.
Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour obtenir le devis.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
