1. কাঁচামাল লোডিং এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ

  হাইড্রোলিক লগ গ্র্যাপলার / লোডার:

      ফাংশন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইয়ার্ড থেকে লগগুলি দখল করে এবং অবিকল ইনফিড কনভেয়ার চেইনে স্থাপন করে কায়িক শ্রম প্রতিস্থাপন করে।

      বৈশিষ্ট্য: সাধারণত শক্তিশালী গ্রিপিং ফোর্স এবং নমনীয় নড়াচড়া সহ সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ নিযুক্ত করে, বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের লগগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ঘূর্ণায়মান নখর দিয়ে সজ্জিত। এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের সূচনা বিন্দু।

  ড্রাম / রিং দেবারকার:

     ফাংশন: লগ পৃষ্ঠ থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ছাল, ময়লা, ধাতব অমেধ্য ইত্যাদি অপসারণ করে।

      গুরুত্ব: বাকল এবং অমেধ্য দামী পিলিং ছুরি এবং ক্যারিজকে মারাত্মকভাবে পরিধান করতে পারে এবং ক্ষতি করতে পারে এবং ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠকে দূষিত করতে পারে। উচ্চ-মানের ব্যহ্যাবরণ উত্পাদন এবং মূল সরঞ্জাম রক্ষা করার জন্য উচ্চ-মানের ডিবার্কিং একটি পূর্বশর্ত।

  লগ সেন্টারিং মেশিন:

      ফাংশন: লগের সর্বোত্তম ঘূর্ণন কেন্দ্র খুঁজে পেতে এবং এটি চিহ্নিত করতে লেজার বা যান্ত্রিক স্ক্যানিং ব্যবহার করে।

     উদ্দেশ্য: খোসা ছাড়ানোর সময় লগটি সবচেয়ে আদর্শ কেন্দ্রের চারপাশে ঘোরানো নিশ্চিত করে, ব্যবহারযোগ্য ব্যহ্যাবরণের ফলন সর্বাধিক করে, কীলক-আকৃতির বর্জ্য হ্রাস করে এবং সামগ্রিক পুনরুদ্ধারের উন্নতি করে।

2. কোর প্রসেসিং সেকশন - ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন (লেদ)

ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনটি উত্পাদন লাইনের প্রযুক্তিগত মূল এবং মান কেন্দ্র। এর কর্মক্ষমতা সরাসরি পুরো লাইনের দক্ষতা নির্ধারণ করে।

  কাজের নীতি: ডিবার্কড লগকে লেদ দিয়ে খাওয়ানো হয়। একটি স্পিন্ডেললেস লেথে, লগটি নীচের দিকের পাওয়ার রোলার এবং পাশের চাপ রোলার দ্বারা চালিত হয়। পিলিং ছুরি, একটি নির্ভুল গাড়িতে মাউন্ট করা, সেট পুরুত্বের মানের উপর ভিত্তি করে দ্রুত ঘূর্ণায়মান লগের দিকে একটি অবিচ্ছিন্ন এবং সুনির্দিষ্ট রেডিয়াল ফিড মুভমেন্ট সঞ্চালন করে, একটি 'পেন্সিল শার্পনার' এর মতো লগটিকে খোসা ছাড়িয়ে অভিন্ন বেধের একটি ক্রমাগত ফিতাতে পরিণত করে।

  মূল উপাদান বিস্তারিত টীকা:

      ছুরি গাড়ী সমাবেশ: হৃদয়ের হৃদয়. উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত ঢালাই থেকে তৈরি, এটি উচ্চ-গতির খোসা ছাড়ানোর সময় কোনও কম্পন নিশ্চিত করতে চরম অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব ধারণ করে। এটি পিলিং ছুরি এবং নাকের বার (চাপ বার) বহন করে।

      পিলিং ছুরি এবং নাকের বার: নাকের বারটি ছুরির প্রান্তের ঠিক উপরে অবস্থিত। এর কাজটি হল ছুরির আগে কাঠের কোষগুলিকে সংকুচিত করা, ব্যহ্যাবরণের পুরুত্বকে প্রাক-নিয়ন্ত্রণ করা এবং লেদ চেকগুলি হ্রাস করা (নিচের অংশে বিভক্ত), যা উচ্চ-মানের পাতলা ব্যহ্যাবরণ তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছুরিগুলি বিশেষ খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং নিয়মিত ধারালো করার প্রয়োজন হয়।

      ড্রাইভ সিস্টেম:

          প্রধান ড্রাইভ: উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-টর্ক এসি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ বা সার্ভো মোটর ব্যবহার করে, রিডুসারের মাধ্যমে পাওয়ার রোলারগুলি চালায়। এটি লগ রোটেশনের জন্য মসৃণ এবং শক্তিশালী প্রদান করে, বড় ব্যাসের শক্ত কাঠের খোসা ছাড়ানোর সময়ও ধ্রুব গতি বজায় রাখে, বেধের তারতম্য ঘটায় গতি কমতে বাধা দেয়।

          ফিড ড্রাইভ: হাই-এন্ড মডেলগুলি ডিজিটাল সার্ভো মোটর ব্যবহার করে সরাসরি বল স্ক্রু ড্রাইভ করে ছুরির গাড়িকে এগিয়ে নিতে। 0.01 মিমি পর্যন্ত রেজোলিউশন সহ, প্রথাগত হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক ড্রাইভগুলিকে ছাড়িয়ে যাওয়া উচ্চ-নির্ভুলতা পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য এটি মূল প্রযুক্তি।

      কন্ট্রোল সিস্টেম: ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিএলসি এবং কালার টাচ স্ক্রিন (এইচএমআই) এর উপর ভিত্তি করে একটি বুদ্ধিমান সিএনসি সিস্টেম বৈশিষ্ট্যযুক্ত। অপারেটররা সরাসরি পর্দায় সমস্ত পরামিতি ইনপুট করতে পারে - লগ ব্যাস, লক্ষ্য ব্যহ্যাবরণ বেধ, পিলিং গতি, ইত্যাদি। সিস্টেমটি এক-টাচ রিকলের জন্য শত শত রেসিপি সংরক্ষণ করতে পারে। এটি স্বয়ংক্রিয় ছুরি নাকাল, ত্রুটি নির্ণয়, এবং উত্পাদন পরিসংখ্যান মত ফাংশন অন্তর্ভুক্ত.

  প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি  

   সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ দৈর্ঘ্য: 2600 মিমি (কাস্টমাইজযোগ্য)  

   সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস: Φ480 মিমি (নো-কার্ড শ্যাফ্ট ডিজাইন)  

   পিলিং পুরুত্ব পরিসীমা: 0.5 মিমি-6 মিমি (সিএনসি সামঞ্জস্যযোগ্য)  

   আউটপুট গতি: 30-80 মিটার/মিনিট (পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ)  

   পাওয়ার কনফিগারেশন: 28kW-48kW (মডেল-নির্ভর)  

   প্রযোজ্য কাঠের প্রকার: ইউক্যালিপটাস, পাইন, ম্যাপেল, মিশ্র শক্ত কাঠ ইত্যাদি।  

3. ব্যহ্যাবরণ পোস্ট-প্রসেসিং এবং হ্যান্ডলিং বিভাগ

  ব্যহ্যাবরণ পরিবাহক: ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ ফিতাটি মসৃণভাবে এবং ক্লিপারে প্রসারিত না করে পরিবহন করে।

  উচ্চ-গতির ব্যহ্যাবরণ ক্লিপার:

      ফাংশন: গতিশীলভাবে চলমান ব্যহ্যাবরণ ফিতা একটি প্রিসেট দৈর্ঘ্য কাঁচি.

      বৈশিষ্ট্য: উড়ন্ত শিয়ার বা সার্ভো-সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। শিয়ারের গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবাহকের গতির সাথে মেলে, থেমে না গিয়ে গতিতে থাকাকালীন সুনির্দিষ্ট কাটিং সম্পাদন করে, উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করে।

  স্বয়ংক্রিয় ব্যহ্যাবরণ স্ট্যাকার:

      ফাংশন: শিয়ার করা ব্যহ্যাবরণ শীটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাছাই করে এবং স্ট্যাক করে।

      উন্নত বৈশিষ্ট্য: আধুনিক স্ট্যাকারগুলি দৃষ্টি বা ফটোইলেক্ট্রিক সেন্সর দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে টাইট/লুজ সাইড, কোর/ফেস শীটগুলির মধ্যে পার্থক্য করা যায় এবং সেগুলিকে আলাদা প্যালেটে স্ট্যাক করা যায়, যা পরবর্তী শুকানো এবং গ্রেডিংকে ব্যাপকভাবে সহজতর করে।

  মূল এবং প্রান্ত বর্জ্য হ্যান্ডলিং সিস্টেম:

      ফাংশন: খোসা ছাড়ার পরে অবশিষ্ট কোর সংগ্রহ করে এবং ক্লিপার দ্বারা ছাঁটা প্রান্তগুলি।

      প্রক্রিয়াকরণ: কণাবোর্ড বা বায়োমাস জ্বালানীর কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করার জন্য কোরগুলিকে একটি কোর ক্রাশারের মাধ্যমে খাওয়ানো যেতে পারে। এজ ট্রিম সরাসরি বায়োমাস এনার্জি প্ল্যান্টে পৌঁছে দেওয়া যেতে পারে। এটি শূন্য বর্জ্য সহ 100% ব্যাপক কাঠের ব্যবহার অর্জন করে।

4. কেন্দ্রীয় অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম

  ফাংশন: এটি একটি স্বতন্ত্র মেশিন নয় তবে পুরো উত্পাদন লাইন জুড়ে নিউরাল নেটওয়ার্ক। একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা এবং দোকানের তলায় বিতরণ করা PLC এবং সেন্সরগুলির মাধ্যমে, এটি লগ লোডিং থেকে ব্যহ্যাবরণ স্ট্যাকিং, লাইন-ওয়াইড সিঙ্ক্রোনাইজেশন, ওয়ান-টাচ স্টার্ট/স্টপ, প্রসেস প্যারামিটার ম্যানেজমেন্ট, ডেটা ট্রেসিং এবং দূরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত সমস্ত ক্রিয়াকে সমন্বয় করে।