|

 পণ্য ওভারভিউ

1. মূল প্রযুক্তি: উচ্চ অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি এবং উচ্চতর আর্দ্রতা প্রতিরোধের (EN300 মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ) নিশ্চিত করতে উচ্চ-তাপমাত্রা শুকানোর, সুনির্দিষ্ট আঠালো, ওরিয়েন্টেড গঠন, এবং মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেসিং ব্যবহার করে।  

2. অটোমেশন কন্ট্রোল: উৎপাদন পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম নিরীক্ষণের জন্য পিএলসি এবং এইচএমআই বুদ্ধিমান সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করা এবং দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করা।  

3. ক্ষমতা এবং নির্দিষ্টকরণ: দৈনিক 300m³ আউটপুট, 6-40mm পুরুত্ব এবং 1220-2500mm প্রস্থের সাথে কাস্টমাইজড OSB বোর্ড তৈরি করতে সক্ষম৷  

4. শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশ-বান্ধবতা: তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম এবং কম নির্গমন ডিজাইন শক্তি খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করে; পরিবেশ বান্ধব আঠালো (যেমন, E0-গ্রেড) ঐচ্ছিক।  

5. অ্যাপ্লিকেশন: নির্মাণ দেয়াল, ছাদ sheathing, আসবাবপত্র substrates, লজিস্টিক pallets, এবং প্যাকেজিং ক্ষেত্রে জন্য আদর্শ.  

6. পরিষেবা সমর্থন: ইনস্টলেশন, ডিবাগিং, প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ, এবং বিশ্বব্যাপী বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত।

|

 পণ্য সরঞ্জাম

এই উত্পাদন লাইনটি একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন সিস্টেম যা যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, জলবাহী এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিগুলিকে সংহত করে, বিশেষত উচ্চ-মানের আর্দ্রতা-প্রতিরোধী OSB বোর্ডগুলির বড় আকারের উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নীচে এর মূল উত্পাদন সরঞ্জামগুলির একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে:

1. কাঁচামাল বিভাগের সরঞ্জাম

  ডিবার্কিং এবং চিপিং সিস্টেম: একটি বড় আকারের ড্রাম ডিবার্কার লগগুলি থেকে ছাল সরিয়ে দেয়, তারপরে একটি ডিস্ক বা ড্রাম চিপার থাকে যা প্রমিত কাঠের চিপগুলি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণে লগগুলিকে প্রক্রিয়া করে।

  স্ক্রীনিং এবং ওয়াশিং সিস্টেম: একটি ঘূর্ণমান স্ক্রীন গ্রেড চিপ আকার দ্বারা; বড় আকারের চিপগুলি পুনরায় চূর্ণ করা হয়, যখন যোগ্য চিপগুলি বালি এবং ধাতুর মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি ওয়াশিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, পরবর্তী বন্ধনের গুণমান এবং সরঞ্জাম সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

2. স্ট্র্যান্ড প্রিপারেশন সেকশন ইকুইপমেন্ট

  শুকানোর সিস্টেম: উচ্চ-দক্ষতা ট্রিপল-পাস বা একক-পাস রোটারি ড্রাম ড্রায়ার ব্যবহার করে। মাধ্যম হিসাবে গরম ফ্লু গ্যাস ব্যবহার করে, এটি সমানভাবে স্ট্র্যান্ডের আর্দ্রতার পরিমাণকে ~50% থেকে 2-4% এর সুনির্দিষ্ট পরিসরে হ্রাস করে, আর্দ্রতা প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত। সিস্টেম তাপ পুনরুদ্ধার ইউনিট দিয়ে সজ্জিত করা হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ হ্রাস.

  ব্লেন্ডিং সিস্টেম:

      ব্লেন্ডার: উচ্চ-গতির অবিচ্ছিন্ন ব্লেন্ডার হল মূল সরঞ্জাম। শুকনো স্ট্র্যান্ডগুলি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী PMDI/MDI আইসোসায়ানেট রজন বা পরিবর্তিত আর্দ্রতা-প্রতিরোধী MUPF রজনের সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয়। রজন-থেকে-কাঠ অনুপাতের নিখুঁত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সিস্টেমটিতে উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং পাম্প এবং ফ্লো সেন্সর রয়েছে, যা বোর্ডের আর্দ্রতা প্রতিরোধ, উচ্চ শক্তি এবং পরিবেশ-বান্ধব গ্রেড অর্জনের কেন্দ্রবিন্দু।

      মোম প্রয়োগ ব্যবস্থা: একটি স্বাধীন মিটারিং সিস্টেম যা বোর্ডের জলরোধী এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত করতে রজনের সাথে একযোগে তরল মোম যুক্ত করে।

3. গঠন এবং প্রি-প্রেসিং সেকশন ইকুইপমেন্ট

  ফর্মিং সিস্টেম: সরঞ্জামের একটি মূল অংশ। যান্ত্রিক বা বায়ুসংক্রান্ত ওরিয়েন্টিং হেড ব্যবহার করে একটি চলমান কল প্লেটের উপর একটি অভিমুখী কাঠামোতে (মুখের স্তরগুলি দ্রাঘিমাংশে, মূল স্তর ক্রসওয়াইজ), একটি অভিন্ন এবং প্রতিসাম্য মাদুর গঠনে রেজিনেটেড স্ট্র্যান্ডগুলিকে বিছিয়ে দেয়। এই কাঠামো OSB বোর্ডের অ্যানিসোট্রপিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।

  প্রি-প্রেস: একটি অবিচ্ছিন্ন বেল্ট প্রি-প্রেস ফ্লাফি মাদুরে প্রাথমিক সংকোচন প্রয়োগ করে, গরম প্রেসে নিরাপদ পরিবহনের জন্য এর পরিচালনার শক্তি বৃদ্ধি করে এবং চাপ দেওয়ার সময় বাষ্পের ব্লো-আউট হ্রাস করে।

4. প্রেসিং এবং ফিনিশিং সেকশন ইকুইপমেন্ট

  প্রেসিং সিস্টেম:

      মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেস: প্রোডাকশন লাইনের 'হার্ট'। 300m³/দিনের ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সাধারণত 8-12 বা তার বেশি খোলার সাথে কনফিগার করা হয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রা (200-220℃) এবং উচ্চ চাপ (>100 বার) স্থায়ীভাবে রজন নিরাময় করে এবং অল্প সময়ের মধ্যে মাদুরটিকে একটি উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ডে কম্প্যাক্ট করে। প্রতিটি বোর্ডের জন্য সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ সহনশীলতা নিশ্চিত করতে প্রেসটি প্রেস স্টপ এবং একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত।

     ইস্পাত বেল্ট এবং লোডার/আনলোডার সিস্টেম: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লোডারগুলি প্রেসে মাদুর ফিড করে এবং চাপা বোর্ডগুলি আনলোড করে, ক্রমাগত উত্পাদন সক্ষম করে। উচ্চ-তাপমাত্রার ইস্পাত বেল্ট মসৃণ এবং সমতল বোর্ড পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।

  কুলিং এবং কন্ডিশনার সিস্টেম:

      স্টার কুলার: প্রেস শীট থেকে বেরিয়ে আসা উচ্চ-তাপমাত্রার বোর্ডগুলিকে (~200℃) শীট দ্বারা আলাদা করে এবং বায়ু দিয়ে শীতল করে, থার্মো-রাসায়নিক বিক্রিয়া বন্ধ করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপকে স্থিতিশীল করে ওয়ারিং প্রতিরোধ করে।

      কন্ডিশনিং ওয়্যারহাউস: অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা এবং চাপের আরও ভারসাম্যের অনুমতি দেওয়ার জন্য 24-48 ঘন্টার জন্য ঠান্ডা বোর্ডগুলি স্ট্যাক করা হয় এবং সর্বোত্তম চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা অর্জন করে।

5. করাত এবং প্যাকেজিং বিভাগের সরঞ্জাম

  ক্রস-কাট এবং রিপ-স সিস্টেম: বড় আকারের ডাবল-কাট স্যান্ডিং করাত বা ক্রস-কাট/রিপ-স প্রোডাকশন লাইন ব্যবহার করে সঠিকভাবে বড় ফরম্যাটের রুক্ষ বোর্ডগুলিকে বাজার-প্রয়োজনীয় আকারে কাটতে (যেমন, 1220x2440mm, 1250x2500mm)।

 স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং সিস্টেম: স্পেসিফিকেশন এবং গ্রেড অনুসারে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার বাছাই বোর্ড। একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইন তারপর নিরাপদ পরিবহন নিশ্চিত করে প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং এজ প্রোটেক্টর দিয়ে বান্ডিল করে।

6. কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

  পুরো লাইনটি একটি কেন্দ্রীয় PLC + শিল্প কম্পিউটার সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা একটি কন্ট্রোল রুমে একত্রিত হয়। অপারেটররা হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) এর মাধ্যমে সমস্ত সরঞ্জাম পরামিতি (তাপমাত্রা, চাপ, গতি, রজন ডোজ, ইত্যাদি) নিরীক্ষণ করতে পারে, রেসিপি পরিচালনা, ত্রুটি নির্ণয়, উত্পাদন ডেটা রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ সক্ষম করে। এটি দক্ষ, স্থিতিশীল এবং মান-নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন নিশ্চিত করে।

|

 উৎপাদন প্রক্রিয়া

পর্যায় 1: কাঁচামাল প্রস্তুতি

1. ডিবার্কিং এবং চিপিং

      ছাল অপসারণের জন্য লগগুলি পরিবাহক চেইনের মাধ্যমে একটি বড় ড্রাম ডিবার্কারে খাওয়ানো হয় (যা তাপ শক্তি কেন্দ্রের জন্য জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে)।

      ডিবার্কড লগগুলিকে তারপরে একটি বড় ডিস্ক বা ড্রাম চিপারে পাঠানো হয় যাতে এটি স্ট্যান্ডার্ড, অভিন্ন কাঠের স্ট্র্যান্ড/ফ্লেক্সে কাটা হয়।

2. স্ক্রীনিং এবং স্টোরেজ

      স্ট্র্যান্ডগুলি মাল্টি-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের মাধ্যমে গ্রেড করা হয়, বড় আকারের, ছোট আকারের এবং গ্রহণযোগ্য স্ট্র্যান্ডগুলিকে আলাদা করে।

      oversized strands একটি পুনরায় পেষণকারী ফিরে পাঠানো হয়; কম আকারের স্ট্র্যান্ডগুলি জ্বালানী হিসাবে বা অন্যান্য বোর্ডের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; গ্রহণযোগ্য স্ট্র্যান্ডগুলি পরে ব্যবহারের জন্য স্টোরেজ সাইলোতে পাঠানো হয়।

3. শুকানো

      গ্রহণযোগ্য স্ট্র্যান্ডগুলি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে একটি ট্রিপল-পাস রোটারি ড্রাম ড্রায়ারে পৌঁছে দেওয়া হয়।

      গরম ফ্লু গ্যাস ব্যবহার করে (সাধারণত তাপ শক্তি কেন্দ্র থেকে ছাল এবং স্যান্ডার ডাস্টের মতো বর্জ্য পোড়ানো হয়), স্ট্র্যান্ডের আর্দ্রতা সঠিকভাবে এবং সমানভাবে ~50% থেকে কমিয়ে 2-4% করা হয়। কার্যকরী রজন মিশ্রন এবং চূড়ান্ত বোর্ডের আর্দ্রতা প্রতিরোধের নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি মূল পূর্বশর্ত।

পর্যায় 2: মিশ্রণ এবং গঠন

4. মিশ্রন - মূল আর্দ্রতা-প্রতিরোধের ধাপ

      শুকনো স্ট্র্যান্ডগুলি একটি উচ্চ-গতির অবিচ্ছিন্ন ব্লেন্ডারে খাওয়ানো হয়।

      এখানে, স্ট্র্যান্ডগুলি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী রজন (সাধারণত PMDI/MDI (আইসোসায়ানেট) বা পরিবর্তিত আর্দ্রতা-প্রতিরোধী MUPF রজন) এর সাথে সমানভাবে মিশ্রিত হয়। PMDI রজন উচ্চতর বন্ধন শক্তি সরবরাহ করে এবং স্বাভাবিকভাবেই জলরোধী, এটিকে বোর্ডের ব্যতিক্রমী আর্দ্রতা প্রতিরোধের মূল করে তোলে।

      তরল মোম এছাড়াও জল-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য আরও উন্নত করার জন্য অবিকল যোগ করা হয়.

5. ওরিয়েন্টেড গঠন

      রেজিনেটেড স্ট্র্যান্ডগুলি একটি চলমান কউল প্লেটে একটি প্রাচীর গঠনকারী মাথার সাহায্যে একটি তিন-স্তর মাদুরে গঠিত হয়।

      গঠনকারী মাথা, যান্ত্রিক বা বায়ুসংক্রান্ত উপায় ব্যবহার করে, স্ট্র্যান্ডগুলিকে প্রাচ্য দেয়: মুখের স্তরগুলি উত্পাদন রেখার দিক (অনুদৈর্ঘ্য) বরাবর এবং মূল স্তর এটির (ট্রান্সভার্স) লম্ব। এই 'ক্রস-ওরিয়েন্টেড' কাঠামোটি OSB-এর উচ্চ শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার উৎস।

6. প্রাক-টিপে

      ফ্লাফি ম্যাট একটি অবিচ্ছিন্ন বেল্ট প্রি-প্রেসের মধ্যে প্রবেশ করে, যেখানে এটিকে প্রাথমিকভাবে একটি ম্যাট ব্যান্ডে সংকুচিত করা হয় যা পরিবহনের জন্য যথেষ্ট হ্যান্ডলিং শক্তি এবং গরম চাপের সময় বাষ্পের ব্লো-আউট কমাতে।

পর্যায় 3: টিপে এবং সমাপ্তি

7. হট প্রেসিং - নিরাময় এবং ছাঁচনির্মাণের পর্যায়

      প্রি-প্রেসড মাদুরটি একটি স্বয়ংক্রিয় লোডার দ্বারা কেটে একটি মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেসে লোড করা হয় (সাধারণত 8-12টি খোলা)।

      উচ্চ তাপমাত্রা (200-220℃) এবং উচ্চ চাপে (>100 বার), রজন সেকেন্ড বা মিনিটের মধ্যে দ্রুত নিরাময় করে, স্থায়ীভাবে স্ট্র্যান্ডগুলিকে একটি উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ডে বন্ধন করে। প্রেস স্টপ ব্যায়াম প্রতিটি বোর্ডের চূড়ান্ত বেধ উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ.

8. কুলিং ও কন্ডিশনিং

      সদ্য চাপা গরম বোর্ডগুলি ভঙ্গুর হয় এবং তাপ-রাসায়নিক বিক্রিয়া বন্ধ করতে, অভ্যন্তরীণ চাপকে স্থিতিশীল করতে এবং বিপর্যয় রোধ করতে একটি স্টার কুলারে অবিলম্বে ঠান্ডা করে আলাদা করতে হবে।

      অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য, সর্বোত্তম চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য শীতল বোর্ডগুলিকে একটি কন্ডিশনার গুদামে 24-48 ঘন্টার জন্য স্ট্যাক করা হয় এবং সংরক্ষণ করা হয়।

পর্যায় 4: আকার এবং প্যাকেজিং

9. সাইজিং

      শর্তযুক্ত রুক্ষ-প্রান্তের বোর্ডগুলি একটি ক্রস-কাট এবং ট্রিম করা লাইনে পাঠানো হয় যেখানে সেগুলিকে বাজারের প্রয়োজনীয় মাপে (যেমন, 1220x2440 মিমি, 1250x2500 মিমি) স্যান্ডিং করাত বা বৃত্তাকার করাত দ্বারা অবিকল করাত করা হয়।

10. পরিদর্শন ও প্যাকেজিং

      অনলাইন পরিদর্শন ব্যবস্থার (যেমন, ওজন, বেধ পরিমাপ) দ্বারা মানের জন্য বোর্ডগুলিকে গ্রেড করা হয়।

      যোগ্য বোর্ডগুলি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার দ্বারা স্ট্যাক করা হয় এবং তারপরে শেষ পর্যন্ত লেবেল হওয়ার আগে, পরিবহণের সময় আর্দ্রতা প্রবেশ এবং ক্ষতি রোধ করতে স্ট্রেচ ফিল্ম এবং প্রান্ত রক্ষাকারী ব্যবহার করে একটি প্যাকেজিং লাইন দ্বারা শক্তভাবে প্যাকেজ করা হয়।

পুরো প্রক্রিয়াটি একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (PLC) দ্বারা রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণ এবং নির্ধারিত হয়, যা নিশ্চিত করে যে 300m³/দিন উৎপাদন ক্ষমতা দক্ষতার সাথে এবং স্থিরভাবে অর্জন করা হয়েছে।

|

 প্রযুক্তিগত পরামিতি

প্যারামিটার আইটেম	বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন
উৎপাদন ক্ষমতা	300 m³ প্রতিদিন (24 ঘন্টা অপারেশনের উপর ভিত্তি করে, 12 মিমি পুরুত্বের সাথে গণনা করা হয়)
পণ্য বিশেষ উল্লেখ	বেধ: 6 - 40 মিমি (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
	প্রস্থ: 1220 - 2500 মিমি (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
	দৈর্ঘ্য: 2440 - 6000 মিমি (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
কাঁচামাল	ছোট-ব্যাসের লগ, কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ (যেমন, পপলার, পাইন, ফার, ইত্যাদি)
সমাপ্ত পণ্য গুণমান	EN 300 OSB মান মেনে চলে বা অতিক্রম করে (OSB/2, OSB/3, OSB/4 গ্রেড তৈরি করতে পারে)
আঠালো টাইপ	আর্দ্রতা/জল-প্রতিরোধী PMDI (Isocyanate) বা পরিবর্তিত MUPF রজন
হট প্রেস প্যারামিটার	প্রকার: মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেস
	খোলার সংখ্যা: 10-12টি খোলা
	গরম করার মাধ্যম: তাপীয় তেল বা বাষ্প
	সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ≥ 220° সে
	সর্বোচ্চ চাপ: ≥ 100 বার
মোট ইনস্টল করা শক্তি	আনুমানিক 1500 - 2000 কিলোওয়াট (কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে)
অটোমেশন লেভেল	সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় PLC নিয়ন্ত্রণ, কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং HMI দিয়ে সজ্জিত
উৎপাদন লাইনের আকার	আনুমানিক 100 - 150 মিটার দৈর্ঘ্য (লেআউট নির্ভর)

|

 প্রধান অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

1. নির্মাণ শিল্প

      স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশান: ছাদের খাপ, ওয়াল প্যানেল, ফ্লোর আন্ডারলেমেন্ট, আই-জোইস্ট ওয়েব।

      Formwork: কংক্রিট ঢালা ফর্ম (একবার ব্যবহার)।

      নিরোধক প্যানেল: কাঠ/ইস্পাত ফ্রেমের বিল্ডিংয়ের জন্য নিরোধক এবং সাউন্ডপ্রুফিং লাইনিং।

2. আসবাবপত্র উত্পাদন

      ফার্নিচার সাবস্ট্রেট: ক্যাবিনেট, ওয়ারড্রোব, বুকশেলফ, ট্যাবলেটপ ইত্যাদির লোড বহনকারী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

      প্যাকেজিং কেস: হাই-এন্ড লজিস্টিক প্যাকেজিং এবং ডিসপ্লে র্যাকের জন্য মূল উপাদান।

3. প্যাকেজিং ও লজিস্টিকস

      হেভি-ডিউটি ​​প্যাকেজিং: প্যালেট, বড় ক্রেট, লজিস্টিক স্টোরেজ ম্যাট চমৎকার লোড-ভারিং ক্ষমতা সহ।

      রপ্তানি প্যাকেজিং: উচ্চতর আর্দ্রতা প্রতিরোধের কারণে দীর্ঘ-দূরত্বের সমুদ্রের মালবাহী রপ্তানি পণ্যগুলির জন্য আদর্শ।

4. অভ্যন্তর প্রসাধন

      আলংকারিক বেস লেয়ার: দেয়াল এবং সিলিং এর জন্য একটি বেস লেয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ সমতলতা এবং সহজ ইনস্টলেশন প্রদান করে।

|

 উত্পাদন লাইন সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য

1. ব্যতিক্রমী আর্দ্রতা প্রতিরোধের

      PMDI রজন এবং মোম ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্টের মূল ব্যবহার, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের সাথে মিলিত, অভিন্ন বিতরণ এবং সম্পূর্ণ নিরাময়, OSB/3 (লোড-বেয়ারিং - আর্দ্র অবস্থা) বা উচ্চতর মান পূরণ নিশ্চিত করে।

2. অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তার উচ্চ ডিগ্রী

      ইন্টিগ্রেটেড কেন্দ্রীয় PLC নিয়ন্ত্রণ কাঁচামাল খাওয়ানো থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ অটোমেশন সক্ষম করে। HMI এক-টাচ অপারেশন, প্যারামিটার সেটিং, ত্রুটি নির্ণয়, এবং ডেটা ট্রেসিং, শ্রম হ্রাস এবং দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করার অনুমতি দেয়।

3. চমৎকার শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত বৈশিষ্ট্য

      শক্তি পুনর্ব্যবহার: শুকানোর সিস্টেমের তাপ শক্তি কেন্দ্র স্বয়ংসম্পূর্ণতার জন্য জ্বালানী হিসাবে উত্পাদন বর্জ্য (ছাল, স্যান্ডার ধুলো) ব্যবহার করতে পারে। তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ হ্রাস.

      পরিবেশ বান্ধব রেজিন: E0 বা CARB P2 কমপ্লায়েন্ট বোর্ড তৈরি করতে কম-ফরমালডিহাইড বা ফর্মালডিহাইড-মুক্ত রেজিন (যেমন, PMDI) ব্যবহার করতে সক্ষম।

4. স্থিতিশীল উচ্চ-মানের আউটপুট

      নির্ভুলতা গঠন সরঞ্জাম ওরিয়েন্টেড গঠন এবং অভিন্ন মাদুর ঘনত্ব নিশ্চিত করে; স্টপ সহ উচ্চ-নির্ভুল হট প্রেস উচ্চ-শেষ বাজারের জন্য ন্যূনতম বেধ সহনশীলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ গুণমানের গ্যারান্টি দেয়।

5. শক্তিশালী কাস্টমাইজেশন এবং স্কেলেবিলিটি

      লাইনটি পণ্যের স্পেসিফিকেশন (বেধ, আকার) জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। নকশাটি ভবিষ্যতের আপগ্রেডের জন্য অনুমতি দেয় (যেমন, প্রেস ওপেনিং যোগ করা) ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য।

6. বিনিয়োগে উচ্চ রিটার্ন

      উচ্চ দক্ষতা, ক্ষমতা, কম শক্তি খরচ, এবং শ্রম খরচ, শক্তিশালী বিশ্ব বাজারের চাহিদার সাথে মিলিত, বিনিয়োগের উপর দ্রুত রিটার্ন এবং যথেষ্ট মুনাফা নিশ্চিত করে।

|

 সার্টিফিকেশন

|

 গ্রাহক গ্রুপ ছবি

|

 প্যাকেজ এবং পরিবহন