1. দেবারকার:

      ফাংশন: হাইড্রোলিক ড্রাইভ বা মাল্টি-হেড রোটারি ডিজাইন ব্যবহার করে লগগুলি থেকে ছাল, বালি এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি দক্ষতার সাথে অপসারণ করে, একটি মসৃণ ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে এবং পিলিং ব্লেডকে রক্ষা করে।

      বৈশিষ্ট্য: বিভিন্ন ব্যাসের লগের সাথে খাপ খায়, ন্যূনতম কাঠের ক্ষতি সহ পরিষ্কার পিলিং প্রদান করে।

2. লগ বক করাত:

      ফাংশন: করাত ব্যহ্যাবরণ লেদ (সাধারণত 2.6m বা 2.85m) দ্বারা প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে লগগুলিকে ডিবার্ক করে।

      বৈশিষ্ট্য: উচ্চ ক্ষমতা মোটর, সুনির্দিষ্ট কাটিয়া, ন্যূনতম দৈর্ঘ্য ত্রুটি.

3. লগ স্টিমিং পুকুর/ভ্যাট:

      ফাংশন: গরম জল বা বাষ্প দিয়ে গরম করে লগ বিলেটগুলিকে নরম করে, উচ্চ-মানের, ফাটল-মুক্ত পাতলা ব্যহ্যাবরণের খোসা ছাড়ানোর সুবিধার্থে কাঠের তন্তুগুলির শক্ততা ভেঙে দেয়।

      বৈশিষ্ট্য: শক্তি-দক্ষ নিরোধক, নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপমাত্রা, নিশ্চিত করে যে কোরটি পিলিং করার জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রায় পৌঁছেছে।

4. যথার্থ ব্যহ্যাবরণ লেদ:

      ফাংশন: মূল মেশিনগুলির মধ্যে একটি। বাষ্পযুক্ত বিলেটকে ক্ল্যাম্প করে এবং এটিকে উচ্চ গতিতে ঘোরায়, যখন একটি ধারালো ব্লেড পূর্বনির্ধারিত বেধে ব্যহ্যাবরণের একটি অবিচ্ছিন্ন শীট খোসা ছাড়ে।

      বৈশিষ্ট্য: পাতলা ব্যহ্যাবরণ উত্পাদনের জন্য অপ্টিমাইজ করা, অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যহ্যাবরণ বেধ (সহনশীলতা ±0.05 মিমি) এবং একটি মসৃণ, স্প্লিন্টার-মুক্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে কনস্ট্যান্ট লিনিয়ার স্পিড পিলিং এবং উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো ড্রাইভ নিয়োগ করে। এটি উচ্চ-মানের পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা কাঠের ভিত্তি।

5. মেশ বেল্ট / রোলার ড্রায়ার:

      ফাংশন: উপযুক্ত আর্দ্রতা (8-12%) খোসা ছাড়ানোর পর সবুজ ব্যহ্যাবরণ (MC ~30-60%) শুকিয়ে নিন।

      বৈশিষ্ট্য: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, এবং বাতাসের গতির জোনযুক্ত নিয়ন্ত্রণ দ্রুত শুকানোর কারণে পাতলা ব্যহ্যাবরণকে কুঁচকানো বা ফাটতে বাধা দেয়। তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম শক্তি খরচ হ্রাস.

6. ব্যহ্যাবরণ ক্লিপার:

      ফাংশন: শুকনো ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ ফিতাকে নির্দিষ্ট প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের শীটগুলিতে কেটে দেয়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রধান ত্রুটিযুক্ত বিভাগগুলিকে প্রত্যাখ্যান করে।

      বৈশিষ্ট্য: উচ্চ ক্লিপিং গতি, photoelectric অবস্থান, উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা.

7. ব্যহ্যাবরণ স্প্লাইসার:

      ফাংশন: আঠালো থ্রেড, টেপ, বা টেপলেস (পিন-ভিত্তিক) স্প্লাইসিং ব্যবহার করে ছোট ব্যহ্যাবরণ শীটগুলিকে (বিশেষত কোর ব্যহ্যাবরণ) পূর্ণ আকারের শীটে যোগ করে।

      বৈশিষ্ট্য: স্বয়ংক্রিয় অপারেশন, দাগ ছাড়াই শক্তিশালী এবং সমতল স্প্লাইস তৈরি করে, প্যানেলের অভিন্ন শক্তি নিশ্চিত করে এবং চাপ দেওয়ার পরে ওভারল্যাপ বা ফাঁক এড়ানো।

8. চার-রোলার ডাবল-পার্শ্বযুক্ত যথার্থ আঠালো স্প্রেডার:

      ফাংশন: ব্যহ্যাবরণ উভয় দিকে সমানভাবে আঠালো প্রয়োগ করুন (সাধারণত কোর এবং কেন্দ্রের প্লাইস)।

      বৈশিষ্ট্য: কোর gluing সরঞ্জাম. একটি পিক-আপ রোলার, অ্যাপ্লিকেশন রোলার এবং দুটি নির্ভুল ডাক্তার রোল নিয়ে গঠিত। নিপ এর সুনির্দিষ্ট সমন্বয় প্রতিটি দিকে আঠালো বিস্তারের সঠিক নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় (উদাহরণস্বরূপ, ±5g/m²), ট্রান্সভার্স স্ট্রিক বা মিস ছাড়া অভিন্ন প্রয়োগ নিশ্চিত করে, উল্লেখযোগ্যভাবে আঠালো সংরক্ষণ করে। বিভিন্ন কম-সান্দ্রতা ইকো-বন্ধুত্বপূর্ণ আঠালো সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ.

9. স্বয়ংক্রিয় লে-আপ লাইন:

      ফাংশন: একটি মাদুর গঠনের জন্য পূর্বনির্ধারিত সংখ্যক প্লাইস এবং শস্যের দিক (সংলগ্ন স্তরগুলি লম্ব) অনুসারে আঠালো ব্যহ্যাবরণগুলিকে আনলুউড ফেস/ব্যাক ভিনিয়ার্স দিয়ে স্ট্যাক করুন।

      বৈশিষ্ট্য: সম্পূর্ণ বা আধা-স্বয়ংক্রিয় লে-আপের জন্য রোবটিক অস্ত্র বা স্তম্ভিত সমাবেশ টেবিল নিয়োগ করে, দক্ষতার ব্যাপক উন্নতি করে, শ্রম হ্রাস করে, অমিল এড়ায় এবং একটি প্রতিসম এবং স্থিতিশীল মাদুর কাঠামো নিশ্চিত করে।

10. প্রি-প্রেস:

      ফাংশন: প্রাথমিক বন্ধন এবং 'সবুজ শক্তি' অর্জনের জন্য একত্রিত মাদুরে ঘরের তাপমাত্রায় মাঝারি-নিম্ন চাপ প্রয়োগ করে।

      বৈশিষ্ট্য: গরম প্রেসে পরিবহনের সময় মাদুর ভেঙে যাওয়া বা স্থানান্তরিত হওয়া থেকে বাধা দেয়, হট প্রেসের লোডিং সময় হ্রাস করে, হট প্রেসিং দক্ষতা উন্নত করে।

11. মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেস:

      ফাংশন: উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম। আঠালো দ্রুত নিরাময় করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 130-180°C) এবং উচ্চ চাপে (সাধারণত 5-20MPa) আগে-চাপানো ম্যাটগুলিকে চাপ দেয়, একটি স্থায়ী বন্ধন তৈরি করে।

      বৈশিষ্ট্য: পাতলা পাতলা পাতলা কাঠ উৎপাদনের জন্য, PLC প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের সাথে ধাপে ধাপে চাপ প্রয়োগ/রিলিজ এবং জোনাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (তাপীয় তেল গরম করা আরও অভিন্ন তাপমাত্রা প্রদান করে) ব্যবহার করে। চূড়ান্ত বেধ সহনশীলতা নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং 'নরম প্রান্ত' বা 'ফুসকা' এড়ানোর সময় তাপ এবং চাপ প্রতিটি ব্যহ্যাবরণ স্তরে সমানভাবে প্রবেশ করা নিশ্চিত করে।

12. কুলিং টার্নার:

      ফাংশন: প্রেস থেকে গরম প্যানেলগুলিকে সমানভাবে ঠাণ্ডা করে এবং অসম চাপের কারণে ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেগুলিকে উল্টে দেয়।

13. ক্রস-কাট এবং এজ ট্রিমিং করা:

      ফাংশন: সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য/প্রস্থ মাত্রা এবং বর্গাকার প্রান্তগুলি অর্জন করতে প্যানেলের চারটি রুক্ষ প্রান্ত ছাঁটাই করে।

      বৈশিষ্ট্য: ডুয়াল করাত গ্রুপ ডিজাইন (প্রথমে অনুদৈর্ঘ্য, তারপর ক্রস-কাট), সার্ভো মোটর ড্রাইভ, সুনির্দিষ্ট অবস্থান।

14. সাইজিং স্যান্ডার:

      ফাংশন: মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত বেধ প্রাপ্ত করার জন্য বেধের বিচ্যুতি, প্রাক-নিরাময় স্তর এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে প্যানেলের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে বালি করে।

      বৈশিষ্ট্য: পাতলা প্যানেল উত্পাদন জন্য মূল সরঞ্জাম. সাধারণত একটি 3 বা 4-মাথা সমন্বয় (যেমন, মোটা, সূক্ষ্ম, ফিনিস)। একটি উচ্চ-দৃঢ়তা ফ্রেম, সুনির্দিষ্ট ফিড সিস্টেম, এবং অভিযোজিত চাপ প্যাডগুলি পাতলা প্যানেলগুলির মাইক্রোন-স্তরের স্যান্ডিং সক্ষম করে, ওয়াশবোর্ডিং দূর করে এবং কোনও বালির মাধ্যমে গ্যারান্টি দেয় না।

15. কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

      ফাংশন: শিল্প পিএলসি এবং এইচএমআই/ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিসির উপর ভিত্তি করে, সমগ্র উত্পাদন লাইনের নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে।

      বৈশিষ্ট্য: রিয়েল-টাইমে সরঞ্জামের অবস্থা এবং প্রক্রিয়া পরামিতি (তাপমাত্রা, চাপ, গতি, আঠালো স্প্রেড, ইত্যাদি) পর্যবেক্ষণ করে। ডেটা অধিগ্রহণ, ফল্ট অ্যালার্ম, রেসিপি স্টোরেজ এবং দূরবর্তী সমর্থন সক্ষম করে, অবিচ্ছিন্ন, স্থিতিশীল এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করে।

চূড়ান্ত নির্ভুলতা: চূড়ান্ত পণ্য বেধ সহনশীলতা ±0.1mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, আন্তর্জাতিক উচ্চ-শেষ মান পূরণ করে।

  উচ্চ অটোমেশন: ব্যহ্যাবরণ খাওয়ানো থেকে সমাপ্ত পণ্য স্যান্ডিং পর্যন্ত উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ এবং তীব্রতা হ্রাস করে।

  শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশ-বান্ধবতা: পরিবেশগত মান মেনে দক্ষ শুকানোর প্রযুক্তি, তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা এবং কম আঠালো খরচের নকশা অন্তর্ভুক্ত করে।

  নমনীয় অভিযোজন: উত্পাদন লাইনটি বিভিন্ন কাঠের প্রজাতির (পপলার, ইউক্যালিপটাস, মিশ্র শক্ত কাঠ, ইত্যাদি) এবং বেধের প্রয়োজনীয়তা (3 মিমি, 6 মিমি, 9 মিমি, 12 মিমি, 15 মিমি, 18 মিমি) প্যারামিটার সমন্বয়ের মাধ্যমে সহজেই মানিয়ে নিতে পারে।

  ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল: একটি কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল রুম পুরো লাইন নিরীক্ষণ করে, রিয়েল-টাইম প্রোডাকশন ডেটা প্রদর্শন করে এবং ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে স্বয়ংক্রিয় ত্রুটি নির্ণয় এবং অ্যালার্ম প্রদান করে।