1. দেবারকার
যান্ত্রিক রোলার বা হাইড্রোলিক কাটারহেড ডিজাইন ব্যবহার করে। লগটি ঘোরানোর সাথে সাথে উচ্চ-শক্তির খাদ সরঞ্জাম বা হাইড্রোলিক চাপ সঠিকভাবে ছাল, কাদা এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করে। এটি কেবল নান্দনিকতার জন্য নয়, ছালের দূষিত পদার্থ, ছাঁচ এবং রাসায়নিকগুলিকে ব্যহ্যাবরণকে দূষিত করা, খোসা ছাড়ানো ব্লেডগুলি পরা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে বন্ধনের শক্তিকে প্রভাবিত করা থেকে রক্ষা করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷
মূল বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ-দক্ষতা পরিষ্কার করা: ছাল অপসারণের হার 95% ছাড়িয়ে যায়, বিভিন্ন প্রজাতির (যেমন, পাইন, ইউক্যালিপটাস, পপলার) এবং লগ ব্যাসের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়।
স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো: ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য প্রায়শই লগ লোডিং সিস্টেমের সাথে একত্রিত হয়।
ইকো-ফ্রেন্ডলি ডিজাইন: জ্বালানী হিসাবে শক্তি উদ্ভিদে বর্জ্য বহন করার জন্য ছাল এবং কাঠের চিপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।
2. লগ সেন্টারিং মেশিন
এটি ফলন উন্নত করার চাবিকাঠি। ম্যানুয়াল অভিজ্ঞতার বাইরে গিয়ে, আধুনিক হাই-এন্ড লাইনগুলি লগের বাহ্যিক আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির (যেমন, হার্ট পচা, বড় নট) একটি 3D মডেল তৈরি করতে লেজার স্ক্যানিং বা এক্স-রে ইমেজিং ব্যবহার করে। একটি কম্পিউটার উচ্চ-মানের ব্যহ্যাবরণ সর্বোচ্চ ভলিউম প্রাপ্ত করার জন্য সর্বোত্তম ঘূর্ণন কেন্দ্ররেখা গণনা করে এবং সরাসরি ব্যহ্যাবরণ লেথে এই ডেটা প্রেরণ করে।
মূল বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ-নির্ভুলতা স্ক্যানিং: লেজার প্রোব সঠিকভাবে মডেল লগ জ্যামিতি।
বুদ্ধিমান গণনা: অন্তর্নির্মিত অ্যালগরিদম মানের ব্যহ্যাবরণ সর্বোচ্চ আউটপুট জন্য কেন্দ্ররেখা অপ্টিমাইজ করে.
ডেটা লিঙ্কেজ: বুদ্ধিমান উৎপাদনের জন্য ব্যহ্যাবরণ লেদ কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে বিরামহীন একীকরণ।
3. ব্যহ্যাবরণ লেদ
কেন্দ্রীভূত লগটি বিশাল স্পিন্ডলের মধ্যে আঁকড়ে ধরে এবং উচ্চ গতিতে চালিত হয়। একইসাথে, একটি সূক্ষ্ম-গ্রাউন্ড ব্লেড ধরে একটি কাটিং ক্যারেজ একটি ধ্রুবক রৈখিক গতিতে ঘূর্ণমান লগের দিকে অগ্রসর হয়, এটিকে একটি 'পেন্সিল শার্পনার' এর মতো খোসা ছাড়িয়ে একটি ব্যহ্যাবরণ একটি পূর্বনির্ধারিত বেধে একটি ক্রমাগত ফিতাতে পরিণত করে। এর মূল কাজ হল সম্পূর্ণ লগ এবং বিভিন্ন লগের মধ্যে ব্যহ্যাবরণ বেধের 高度一致性 (উচ্চ সামঞ্জস্য) নিশ্চিত করা।
মূল বৈশিষ্ট্য:
CNC সার্ভো ড্রাইভ: ক্যারেজ ফিড নিয়ন্ত্রণ করতে সার্ভো মোটর এবং CNC সিস্টেম ব্যবহার করে, ±0.05 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতা অর্জন করে।
ডুয়াল স্পিন্ডল সিস্টেম: একটি বড় ব্যাসের টাকু মূল লগকে আঁকড়ে ধরে; একটি ছোট-ব্যাসের টাকু স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রসারিত হয় যখন লগ টেপারগুলি আঁকড়ে ধরে থাকে, মূল ব্যাস হ্রাস করে এবং কাঠের ব্যবহার উন্নত করে।
রিয়েল-টাইম প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্ট: ব্যহ্যাবরণ বেধ এবং পিলিং গতি টাচস্ক্রিনের মাধ্যমে সেট এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
4. ব্যহ্যাবরণ ক্লিপার
লেথের ঠিক পরে অবস্থান করে, উচ্চ-গতির ব্যহ্যাবরণ ফিতাটি এটির উপর দিয়ে যায়। ফটোইলেক্ট্রিক সেন্সর বা সিসিডি ক্যামেরা ব্যবহার করে, এটি রিয়েল-টাইমে ত্রুটি (যেমন, নট, স্প্লিট, বিবর্ণতা) সনাক্ত করে। পূর্বনির্ধারিত মাত্রা এবং ত্রুটি সনাক্তকরণের উপর ভিত্তি করে, এটি উচ্চ-গতি, সুনির্দিষ্ট কাট, ভাল অংশগুলিকে আয়তক্ষেত্রাকার শীটে ছাঁটাই এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাছাই করার জন্য বিশাল হাইড্রোলিক কাঁচি বা ঘূর্ণমান ছুরি চালায়।
মূল বৈশিষ্ট্য:
মেশিন দৃষ্টি স্বীকৃতি: উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা সঠিক ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং বাছাই গুণমান নিশ্চিত করে।
উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা কাটা: পরিষ্কার, স্প্লিন্টার-মুক্ত প্রান্ত সহ উচ্চ শিয়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি।
স্বয়ংক্রিয় বাছাই: স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন গ্রেড এবং আকারের ব্যহ্যাবরণ বিভিন্ন গাদা মধ্যে স্ট্যাক করার জন্য পরিবাহকগুলির সাথে সংহত করতে পারে।
5. ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার
লেদ থেকে সবুজ ব্যহ্যাবরণে খুব বেশি আর্দ্রতা থাকে (60%-100%) এবং অবশ্যই 8%-12% প্রক্রিয়ার প্রয়োজনে শুকাতে হবে। সাধারণত মাল্টি-টায়ার জাল বেল্ট বা বেলন টাইপ, এটি গরম বাতাস ব্যবহার করে (বাষ্প, তাপ তেল, বা গ্যাস দ্বারা উত্তপ্ত) আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করার জন্য ব্যহ্যাবরণ উপরে এবং নীচে সঞ্চালন করতে বাধ্য হয়। শুকানোর তাপমাত্রা এবং বাতাসের গতি ব্যহ্যাবরণ রোধ করতে বা খুব শুষ্ক এবং ভঙ্গুর হয়ে যাওয়ার জন্য একাধিক অঞ্চলে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
মূল বৈশিষ্ট্য:
অঞ্চলযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: শুকানোর বক্ররেখা অপ্টিমাইজ করতে এবং গুণমান নিশ্চিত করতে শুকানোর এবং নিষ্কাশন অঞ্চলগুলি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
দক্ষ বায়ু সঞ্চালন: বিশেষভাবে ডিজাইন করা অগ্রভাগ এমনকি তাপ বিতরণ এবং উচ্চ শুকানোর দক্ষতা নিশ্চিত করে।
শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা: প্রায়শই উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ কমাতে তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।
6. ব্যহ্যাবরণ Splicer
শুকনো ছোট-ফরম্যাটের ব্যহ্যাবরণ শীটগুলিকে (প্রাথমিকভাবে কোর এবং পিছনের স্তরগুলির জন্য) বড় প্যানেলে যোগ করে। প্রধান প্রকার:
ফিঙ্গার জয়েন্ট স্প্লাইসার: ব্যহ্যাবরণ প্রান্তে আঙুলের জয়েন্টগুলি মিল করে, আঠা প্রয়োগ করে এবং দ্রাঘিমাভাবে লম্বা স্ট্রিপে যুক্ত করে।
ক্রস ফিড স্প্লাইসার: ব্যহ্যাবরণ প্রান্তগুলিকে সারিবদ্ধ করে এবং পিছনে একটি গরম গলানো আঠালো-কোটেড নাইলন থ্রেড বা অতিস্বনক ঢালাই ব্যবহার করে বাটের সাথে যুক্ত করে।
মূল বৈশিষ্ট্য:
স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো: স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ, আঠালো, টিপে এবং দৈর্ঘ্য কাটা।
উচ্চ-শক্তির জয়েন্ট: বিভক্ত ব্যহ্যাবরণ উচ্চ শক্তি আছে, ন্যূনতম পরবর্তী ব্যবহার প্রভাবিত করে।
7. আঠালো স্প্রেডার
আঠালো স্নান এবং নির্ভুল মিটারিং রোলের মাধ্যমে ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে আঠালো (যেমন, UF, PF রজন) প্রয়োগ করে। প্রকারের মধ্যে ফোর-রোল এবং টু-রোল স্প্রেডার রয়েছে, যা স্প্রেড ভলিউমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় (g/m²)। আধুনিক স্প্রেডারগুলিতে স্বয়ংক্রিয় আঠালো পর্যবেক্ষণ এবং ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা রয়েছে, যা প্রতিটি শীটে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রয়োগ নিশ্চিত করে, যা প্যানেলের গুণমান এবং ফর্মালডিহাইড নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
মূল বৈশিষ্ট্য:
যথার্থ মিটারিং রোলস: উচ্চ নির্ভুলতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য হার্ড ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত রোল।
স্বয়ংক্রিয় ফাঁক সামঞ্জস্য: অভিন্ন স্প্রেডের জন্য ব্যহ্যাবরণ বেধের উপর ভিত্তি করে রোল ফাঁক সামঞ্জস্য করে।
আঠালো রিসার্কুলেশন সিস্টেম: স্থায়ী হওয়া রোধ করতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সান্দ্রতা বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত আঠালো আলোড়ন করে।
8. Layup Station / Automatic Layup Line
আঠালো কোর ব্যহ্যাবরণ এবং অপরিবর্তিত শস্যের দিকনির্দেশ সহ একটি মাদুরে (প্যানেলে) আঠালো মুখ/ব্যাক ভিনিয়ার্সকে একত্রিত করে।
ম্যানুয়াল লেআপ স্টেশন: অপারেটর পজিশনিং গাইডের সাথে কাজ করে। নিম্ন দক্ষতা কিন্তু উচ্চ নমনীয়তা.
স্বয়ংক্রিয় বিন্যাস লাইন: হাই-এন্ড লাইনের একটি হলমার্ক। উচ্চ নির্ভুলতা সহ বিভিন্ন স্ট্যাক থেকে ব্যহ্যাবরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাছাই করতে এবং স্থাপন করতে রোবট, সাকশন কাপ এবং কনভেয়র ব্যবহার করে, সম্পূর্ণভাবে কায়িক শ্রম প্রতিস্থাপন করে, উচ্চ দক্ষতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ, ত্রুটি-মুক্ত মাদুর গঠনের প্রস্তাব দেয়।
মূল বৈশিষ্ট্য (স্বয়ংক্রিয় লাইন):
মেশিন ভিশন পজিশনিং: ব্যহ্যাবরণ শস্য এবং ওরিয়েন্টেশন সনাক্ত করে।
মাল্টি-অক্সিস রোবট: উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা বাছাই এবং স্থাপন।
বিরামহীন ইন্টিগ্রেশন: আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম কনভেয়রগুলির সাথে পুরোপুরি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে।
9. প্রি-প্রেস
গরম প্রেসে প্রবেশ করার আগে, স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন শুরু করার জন্য এবং প্রাথমিক শক্তির সাথে একটি সুসংগত মাদুর তৈরি করার জন্য মাদুরটি ঠান্ডা চাপা (বা সামান্য উষ্ণ) হয়। এটি হট প্রেসে স্থানান্তর এবং লোড করার সময় মাদুরকে ভেঙে পড়া থেকে বাধা দেয় এবং হট প্রেসের দিবালোক খোলার কাজ হ্রাস করে, দক্ষতা উন্নত করে।
মূল বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ টনেজ চাপ: প্রাথমিক মাদুর গঠনের জন্য যথেষ্ট চাপ প্রদান করে।
বেল্ট পরিবাহক: মাদুর infeed এবং outfeed জন্য স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক.
সংক্ষিপ্ত চক্র: প্রেস করার সময় সাধারণত কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট।
10. লোডিং এবং আনলোডিং মেশিন
তারা মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেসের 'ডান এবং বাম হাত'। লোডার একত্রিত ম্যাট স্তরটি স্তর দ্বারা উত্তোলন করে এবং প্রতিটি প্রেস খোলার মধ্যে সঠিকভাবে তাদের ফিড করে। আনলোডার চক্রের পরে প্রতিটি খোলার থেকে চাপা প্যানেলগুলি সরিয়ে দেয় এবং আউটপুট পরিবাহকের উপর স্তরে স্তরে নামিয়ে দেয়। সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত গরম চাপ অর্জনের জন্য এগুলি অপরিহার্য।
মূল বৈশিষ্ট্য:
লেয়ার ম্যাচিং: গ্র্যাবিং ফ্রেমের সংখ্যা প্রেস খোলার সংখ্যার সাথে মেলে।
সিঙ্ক্রোনাইজড মুভমেন্ট: প্রেসের ওপেনিং/ক্লোজিং সাইকেলের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে।
উচ্চ-শক্তির কাঠামো: পুরো প্রেস লোডের ওজন সহ্য করার জন্য নির্মিত, শক্তিশালী এবং টেকসই।
11. ইন্টেলিজেন্ট থার্মাল অয়েল হট প্রেস - সিস্টেম কোর
এটি পুরো লাইনের মান কোর। এখানে, মাদুরটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের শিকার হয়, আঠালোকে নিরাময় করে এবং স্থায়ীভাবে এটিকে একটি শক্তিশালী পাতলা পাতলা কাঠের প্যানেলে সংযুক্ত করে।
থার্মাল অয়েল সিস্টেম: একটি তাপীয় তেল হিটার (তাপের উৎস), উচ্চ-তাপমাত্রার পাম্প (সঞ্চালন শক্তি), সম্প্রসারণ ট্যাঙ্ক (ভলিউম পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ), তেল-গ্যাস বিভাজক এবং নির্ভুল পাইপিং/ভালভ রয়েছে। তাপীয় তেল হিটারে 200-300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয় এবং বিশাল স্টিল প্রেস প্লেটের মধ্যে চ্যানেলগুলির একটি সিল করা নেটওয়ার্কের মাধ্যমে পাম্প করা হয়, এতে তাপ স্থানান্তরিত হয়।
ইন্টেলিজেন্ট টেম্পারেচার কন্ট্রোল: থার্মোকলগুলি প্রতিটি প্রেস প্লেট মনিটরের তাপমাত্রায় রিয়েল-টাইমে এমবেড করা, কেন্দ্রীয় PLC-তে ডেটা খাওয়ানো। PLC তেল প্রবাহ, হিটার পাওয়ার, বা থ্রি-ওয়ে ভালভের অবস্থান সামঞ্জস্য করে, ±1-2°C এর মধ্যে তাপমাত্রার অভিন্নতা বজায় রেখে প্রতিটি প্লেটের তাপমাত্রার স্বাধীন, সুনির্দিষ্ট ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ করে।
হাইড্রোলিক সিস্টেম: চাপ দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ চাপ সরবরাহ করে (প্রায়শই 20-30 MPa), উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং শক্তি দক্ষতার জন্য সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত।
মূল বৈশিষ্ট্য:
চরম তাপমাত্রা অভিন্নতা: মৌলিকভাবে বাষ্প-উত্তপ্ত প্রেসে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের বিশ্বব্যাপী চ্যালেঞ্জের সমাধান করে, যার ফলে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং ন্যূনতম বিকৃতি সহ প্যানেল তৈরি হয়।
উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয়: ন্যূনতম তাপ ক্ষতি সহ ক্লোজড-লুপ সিস্টেম, সামগ্রিক তাপ দক্ষতা স্টিম সিস্টেমের থেকে 30% বেশি।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: PLC শত শত প্রেসিং রেসিপি (তাপমাত্রা, চাপ, সময় বক্ররেখা) এক-টাচ রিকলের জন্য সঞ্চয় করে; উৎপাদন তথ্য ট্রেসযোগ্য।
12. কুলিং এবং টার্নিং মেশিন
হট প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা প্যানেলগুলি খুব গরম (>100°C) এবং নমনীয়। এগুলিকে অবিলম্বে স্ট্যাক করা হলে তা ওয়ারিং হতে পারে এবং আঠালো বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে। কুলারটি প্যানেলের তাপমাত্রা দ্রুত কমাতে, তাদের আকৃতি সেট করতে জোরপূর্বক বায়ু সঞ্চালন ব্যবহার করে। টার্নার প্যানেলগুলিকে 180 ডিগ্রি ঘোরায়, উভয় পৃষ্ঠকে সমানভাবে ঠান্ডা করে এবং তাদের অন্তর্নিহিত চাপ-প্ররোচিত নমন প্রবণতাকে প্রতিরোধ করে।
মূল বৈশিষ্ট্য:
ফোর্সড এয়ার কুলিং সিস্টেম: ইউনিফর্ম কুলিং এর জন্য উচ্চ ক্ষমতার ফ্যান।
স্বয়ংক্রিয় টার্নিং: মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য হাইড্রোলিক বা সার্ভো-চালিত।
13. ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার
চাপার পরে, প্যানেলগুলির বেধের বৈচিত্র্য এবং একটি প্রাক-নিরাময়, রুক্ষ পৃষ্ঠ স্তর রয়েছে। স্যান্ডার দুটি প্যানেল পৃষ্ঠকে নির্ভুল-পিষন করতে 2-4টি বড় স্যান্ডিং হেড (মোটা, সূক্ষ্ম গ্রিট) ব্যবহার করে, একটি সঠিক, সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত বেধ এবং একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ অর্জন করে, যা পরবর্তী স্তরিতকরণ, পেইন্টিং বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য একটি নিখুঁত স্তর প্রদান করে।
মূল বৈশিষ্ট্য:
ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডিং: CNC-নিয়ন্ত্রিত ফিড সিস্টেম টাইট বেধ সহনশীলতা নিশ্চিত করে (যেমন, ±0.1 মিমি)।
ওয়াইড বেল্ট স্যান্ডিং: বড়-ফরম্যাট প্যানেলগুলি প্রক্রিয়া করে।
শক্তিশালী ধুলো নিষ্কাশন: কেন্দ্রীভূত ধুলো সংগ্রহ একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ বজায় রাখে।
14. ট্রিমিং করা (ক্রস-কাট এবং এজ করা)
স্যান্ডিংয়ের পরে, প্যানেলের অনিয়মিত প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা আবশ্যক। এই সরঞ্জামটিতে প্রান্ত করাতের একটি সেট এবং ক্রস-কাট করাতের একটি সেট থাকে। প্যানেলটি প্রথমে দুটি লম্বা দিক ছাঁটাই করার জন্য প্রান্তের করাতগুলি অতিক্রম করে, তারপর প্রান্তগুলি ছাঁটাই করার জন্য ক্রস-কাট করাতের মাধ্যমে, যার ফলে সুনির্দিষ্ট সমকোণ এবং প্রমিত মাত্রা সহ একটি সমাপ্ত প্যানেল তৈরি হয়।
মূল বৈশিষ্ট্য:
যুগপত প্রান্ত ছাঁটাই: করাত একই সাথে উভয় প্রান্ত ছাঁটাই করে, সমান্তরাল দিক নিশ্চিত করে।
CNC সাইজিং: সঠিক প্যানেলের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের জন্য সার্ভো মোটর অবস্থান স্টপ।
হাই-স্পিড অ্যালয় ব্লেড: মসৃণ, স্প্লিন্টার-মুক্ত কাট।
সরঞ্জামের এই বিস্তৃত সেটটি একটি প্রযুক্তি-নিবিড়, অত্যন্ত দক্ষ, শক্তি-সঞ্চয়কারী এবং স্বয়ংক্রিয় আধুনিক প্লাইউড উত্পাদন ব্যবস্থা গঠন করে, যা উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করার ক্ষমতার জন্য মৌলিক গ্যারান্টি।
প্রথম ধাপ: কাঁচামাল প্রস্তুতি
1. লগ ডিবার্কিং:
বাকল অপসারণের জন্য ক্রয়কৃত লগগুলিকে ডেবার্কারের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। ছালে অমেধ্য রয়েছে যা বন্ধনের গুণমান এবং হাতিয়ার জীবনকে প্রভাবিত করে; এটি অপসারণ ব্যহ্যাবরণ মান নিশ্চিত করার প্রথম পদক্ষেপ.
2. লগ সেন্টারিং:
ডিবার্কড লগ একটি সেন্টারিং মেশিনে প্রবেশ করে। লেজার বা এক্স-রে স্ক্যানিং লগের সর্বোত্তম ঘূর্ণন কেন্দ্র খুঁজে পায়, যা পরবর্তীতে দীর্ঘতম, সবচেয়ে অবিচ্ছিন্ন, এবং সবচেয়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পুরুত্বের ব্যহ্যাবরণ ফিতাটির পিলিং নিশ্চিত করে, নাটকীয়ভাবে ফলন উন্নত করে।
3. লগ ভিজিয়ে রাখা (ঐচ্ছিক):
কিছু উচ্চ-ঘনত্ব, শক্ত কাঠের প্রজাতির জন্য, তাদের নরম করার জন্য, খোসা ছাড়ানোর প্রতিরোধ কমাতে এবং একটি মসৃণ ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য জলে ভিজিয়ে রাখা এবং গরম করা প্রয়োজন।
দ্বিতীয় পর্যায়: ব্যহ্যাবরণ উত্পাদন
4. ব্যহ্যাবরণ পিলিং:
কেন্দ্রীভূত লগ একটি ব্যহ্যাবরণ লেদ উপর মাউন্ট করা হয়. লগটি উচ্চ গতিতে ঘোরে যখন একটি ধারালো ব্লেড এটিকে পূর্বনির্ধারিত বেধে (যেমন, 1.2 মিমি-3.6 মিমি) ব্যহ্যাবরণের একটি ক্রমাগত ফিতায় খোসা দেয়। এটি ব্যহ্যাবরণ বেধের সামঞ্জস্য নির্ধারণের মূল প্রক্রিয়া।
5. ব্যহ্যাবরণ ক্লিপিং:
ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ ফিতা একটি ক্লিপার মাধ্যমে পাস. ফটোইলেকট্রিক সেন্সর বা সিসিডি ক্যামেরা ব্যবহার করে, ত্রুটিগুলি (যেমন, নট, স্প্লিট) রিয়েল-টাইমে সনাক্ত করা হয়। পূর্বনির্ধারিত মাত্রার উপর ভিত্তি করে ফিতাটি পূর্ণ-আকারের শীটে কাটা হয়, ত্রুটিপূর্ণ বিভাগগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যান করা হয়।
6. ব্যহ্যাবরণ শুকানো:
সবুজ ব্যহ্যাবরণ খুব উচ্চ আর্দ্রতা আছে এবং একটি ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার (বেলন বা জাল বেল্ট টাইপ) মধ্যে শুকানো আবশ্যক. গরম বাতাস (সম্ভাব্যভাবে তাপীয় তেল সিস্টেম দ্বারা উত্তপ্ত) পরবর্তী আঠালো করার জন্য আর্দ্রতার পরিমাণ 8%-12% এর প্রয়োজনীয় পরিসরে কমিয়ে দেয়।
7. ব্যহ্যাবরণ বাছাই এবং প্যাচিং:
শুকনো ব্যহ্যাবরণ আকার এবং মানের উপর ভিত্তি করে গ্রেড করা হয়। উন্নত প্রোডাকশন লাইন ব্যহ্যাবরণ স্প্লাইসার ব্যবহার করে ছোট শীটগুলিকে বৃহত্তরগুলিতে যুক্ত করতে বা পুটি দিয়ে ছোট ছোট স্প্লিটগুলি পূরণ করতে, উপাদানের ব্যবহার সর্বাধিক করে।
পর্যায় তিন: আঠালো এবং বিন্যাস
8. ব্যহ্যাবরণ আঠালো:
গ্রেডেড ব্যহ্যাবরণ (প্রাথমিকভাবে কোর এবং পিছনের স্তরগুলির জন্য) একটি আঠালো স্প্রেডারের মধ্য দিয়ে যায়। মিটারিং রোলগুলি এর পৃষ্ঠে আঠালো (যেমন, ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন) একটি অভিন্ন স্তর প্রয়োগ করে। আঠালো স্প্রেড ভলিউম, PLC দ্বারা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত, সরাসরি বন্ধনের শক্তি এবং ফর্মালডিহাইড নির্গমনকে প্রভাবিত করে।
9. বিন্যাস:
আঠালো ব্যহ্যাবরণ (কোর) এবং আনলুড ফেস/ব্যাক ভিনিয়রগুলিকে একটি লে-আপ স্টেশনে একটি মাদুরে (প্যানেলে) একত্রিত করা হয়, যার পাশের স্তরগুলির শস্যের দিক একে অপরের সাথে লম্ব। স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি লে-আপের জন্য রোবোটিক অস্ত্র ব্যবহার করে, উচ্চ দক্ষতা এবং ন্যূনতম ত্রুটি প্রদান করে।
ফেজ ফোর: কোর প্রেসিং এবং কিউরিং
10. প্রাক-টিপে:
একত্রিত মাদুর প্রথমে একটি কোল্ড প্রেস বা প্রি-প্রেসের মধ্যে খাওয়ানো হয়। রুমে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা বা সামান্য উঁচু তাপমাত্রা বন্ধন শুরু করে, বায়ু অপসারণ করে, মাদুরের পতন রোধ করে এবং হট প্রেস খোলার উচ্চতা হ্রাস করে, দক্ষতা উন্নত করে।
11. ইন্টেলিজেন্ট থার্মাল অয়েল হট প্রেসিং:
এটি সমগ্র প্রক্রিয়ার মূল, যেখানে 'বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তাপীয় তেল সিস্টেম' এর মান সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করা হয়।
লোড হচ্ছে: একটি অটো লোডার দ্বারা বহু-খোলা হট প্রেসের প্রতিটি খোলার মধ্যে প্রাক-চাপা মাদুর স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো হয়।
চাপা ও নিরাময়:
তাপের উৎস: থার্মাল অয়েল হিটার তাপীয় তেলকে সেট তাপমাত্রায় গরম করে (যেমন, 200°C এর উপরে), এবং একটি উচ্চ-তাপমাত্রার পাম্প এটিকে বিশাল স্টিলের প্রেস প্লেটের অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের মাধ্যমে সঞ্চালন করে।
ইন্টেলিজেন্ট টেম্প কন্ট্রোল: প্রেস প্লেটে এমবেড করা থার্মোকলগুলি রিয়েল-টাইমে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে, কেন্দ্রীয় PLC-তে ডেটা ফেরত দেয়। PLC তেলের প্রবাহ, হিটার পাওয়ার, ইত্যাদি সামঞ্জস্য করে প্রতিটি প্লেটের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ করে, সমগ্র প্লেট পৃষ্ঠে (±1-2°C) চরম তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
চাপ: তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হওয়ার সময়, হাইড্রোলিক সিস্টেম উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে, দ্রুত তাপ এবং চাপের অধীনে আঠালো নিরাময় করে।
সুবিধা: তাপমাত্রার অভিন্নতা স্থানীয়করণের অধীনে বা অতিরিক্ত নিরাময়কে দূর করে, যার ফলে পণ্যের বিকৃতি, উচ্চ শক্তি এবং অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান হয়। সিস্টেমটি শক্তি-দক্ষ এবং নিরাপদও।
আনলোডিং: টিপে সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, একটি অটো আনলোডার গঠিত প্লাইউড প্যানেলগুলি সরিয়ে দেয়।
পঞ্চম পর্যায়: পোস্ট-প্রসেসিং এবং ফিনিশিং
12. শীতল ও বার্ধক্য:
প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা প্যানেলগুলি খুব গরম। তারা জোরপূর্বক বায়ু শীতল এবং উল্টানোর জন্য একটি কুলিং এবং টার্নিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়। এটি অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করে, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস প্রকাশ করে এবং ওয়ারিং প্রতিরোধ করার জন্য আকৃতি সেট করে।
13. ছাঁটাই এবং স্যান্ডিং:
একটি ট্রিমিং করা রুক্ষ প্রান্তগুলিকে আদর্শ মাত্রায় কাটে।
একটি ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে নির্ভুল স্যান্ডিং সঞ্চালন করে, প্রাক-নিরাময় করা স্তর এবং বেধের তারতম্যগুলি সরিয়ে দেয়, যার ফলে একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ এবং সঠিক বেধ হয়।
14. গ্রেডিং এবং প্যাকেজিং:
অবশেষে, সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠ পরিদর্শন করা হয়, চেহারা এবং মানের মান অনুযায়ী গ্রেড করা হয়, এবং তারপর প্যাকেজ, লেবেল এবং সংরক্ষণ করা হয়।
ইন্টেলিজেন্ট টেম্পারেচার কন্ট্রোল থার্মাল অয়েল সিস্টেমের মান পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিরাজ করে, কিন্তু গরম চাপের পর্যায়ে এর মূল ভূমিকা সর্বাধিক হয়। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং অভিন্ন তাপ বিতরণের মাধ্যমে, এটি মৌলিকভাবে ঐতিহ্যগত গরম করার পদ্ধতির মানের ব্যথা পয়েন্টগুলি সমাধান করে। অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম সিনার্জির সাথে মিলিত, এটি শেষ পর্যন্ত উচ্চ-দক্ষতা, কম-শক্তি-ব্যবহার, উচ্চ-মানের পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন সক্ষম করে।
বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: PLC স্থিতিশীল পণ্য মানের জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করে।
উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়: তাপীয় তেল সিস্টেম উচ্চ তাপ দক্ষতার গর্ব করে, যার ফলে অপারেটিং খরচ কম হয়।
ইউনিফর্ম হিটিং: প্লেটের কোণে তাপমাত্রার পার্থক্য দূর করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করে।
স্বয়ংক্রিয় অপারেশন: শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়।
নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য: নিম্ন-চাপ সিস্টেম স্থিতিশীল এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।
আমরা Shandong MINGHUNG Wood-based Panel Machinery Co., Ltd. চায়না কারখানা। উচ্চ-মানের যন্ত্রপাতি উৎপাদনের উপর দৃঢ় মনোনিবেশ সহ, আমরা মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF), উচ্চ ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (HDF), কণা অরিয়েন্ট বোর্ড (Vender Orientedboard) এবং স্ট্রিং বোর্ডের সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন তৈরি করতে পারদর্শী। সুপার শক্তিশালী কণা বোর্ড (এলএসবি), স্তরিত বোর্ড এবং ব্যহ্যাবরণ।
আজ একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ! OEM/ODM সমাধান উপলব্ধ - প্রতিযোগিতামূলক প্রান্তের সাথে আপনার প্লাইউড ব্যবসা শুরু করুন!
আমাদের পরিচিতি:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
