¿Cómo hacer aglomerado por bagazo?

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¿Sabes que el bagazo puede ser materia prima para hacer aglomerado? ¿Pero cómo hacer a aglomerado por bagazo?

√	La viabilidad de hacer un tablero de partículas de bagazo

☆ Ventajas

Recursos renovables: Bagasse es un subproducto de la industria azucarera, con una amplia gama de fuentes y bajo costo.

Características de la fibra: contiene celulosa, hemicelulosa y lignina, similar a las fibras de madera, y puede proporcionar un cierto grado de fuerza de unión.

Amigante ambiental: puede reemplazar parte de la madera y reducir el consumo de recursos forestales.

☆ Desafíos

Las fibras son más cortas: las fibras de bagazo son más cortas que las de la madera, lo que puede afectar la resistencia mecánica del tablero.

Azúcar e impurezas: el azúcar residual puede causar moho o afectar el curado del adhesivo, y se requiere pretratamiento.

Absorción de agua fuerte: el bagazo natural es propenso a absorber la humedad y requiere un tratamiento impermeable para mejorar la durabilidad

√	Proceso de producción del aglomerado de bagazo

(1) Pretratamiento de materia prima

Limpieza: elimine las impurezas como el azúcar y el polvo (el azúcar puede degradarse por el lavado de agua o la fermentación).

Secado: controle el contenido de humedad al 8% a 12% para facilitar el pegado posterior.

Aplastamiento: divida el bagazo en fibras o partículas de tamaño apropiado (similar a las virutas de madera).

(2) Selección de adhesivo

Adhesivos tradicionales: resina de urea -formaldehído (UF), resina fenólica (PF): bajo costo pero que contiene formaldehído.

Adhesivo ecológico

Glue de proteína de soja, pegamento de almidón (adecuado para los bajos requisitos de formaldehído).

Isocianato (MDI): tiene buena resistencia al agua, pero es relativamente costoso.

(3) Pavimento y prensado en caliente

Mezcla: fibras de bagazo + adhesivo (con un contenido adhesivo de aproximadamente 8% a 12%).

Playing: se extiende uniformemente a las losas (puede ser estructuras de una sola capa o múltiples).

Presionando en caliente

Temperatura: 160-180 ℃

Presión: 2.5-4 MPa

Tiempo: ajuste según el grosor (generalmente de 0.3 a 0.5 min/mm).

(4) postprocesamiento

Recorte: corte al tamaño estándar.

Lijado: Mejore la planitud de la superficie.

Tratamiento impermeable/anti-molde (opcional):

Impregnarse con parafina o agregar repelentes de agua (como Silane).

Agregue fungicidas como el borato de zinc.

√	Las propiedades de la tabla de partículas de bagazo

Índice	Aglomerado	Tipo de tipo común
Densidad	0.5-0.8g/cm3	0.6-0.8g/cm3
Módulo de ruptura (Mor)	10-18 MPA	15-25 MPA
Módulo de elasticidad (MOE)	1500-2500 MPA	2000-3500 PMA
Tasa de expensión de absorción de agua	Más alto	Más bajo
Protección ambiental	Se puede seleccionar pegamento degradable y sin formaldehído	Algunos contienen formaldehído.

Conclusión: La resistencia del tablero de partículas de bagazo es ligeramente menor que la del tablero de partículas de madera tradicional, pero puede cumplir con algunos requisitos de aplicación al optimizar el proceso (como la modificación de la fibra y el ajuste adhesivo).

√	Área de aplicación

Industria del embalaje: reemplazo de espuma EPS para materiales de amortiguación, paletas, etc.

Industria de muebles: muebles de baja carga (como fondos de cajones y tableros de fondo).

Industria de la construcción: tableros de aislamiento de sonido, formulario de construcción temporal (se requiere tratamiento impermeable).

Materiales decorativos: después de la aparición de la superficie, se utilizan para paneles y techos de pared

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