Comment fabriquer des panneaux de particules en bagasse ?

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Savez-vous que la bagasse peut être une matière première pour fabriquer des panneaux de particules ? Mais Comment fabriquer des panneaux de particules en bagasse ?

√	La faisabilité de fabriquer des panneaux de particules à partir de bagasse

☆ Avantages

Ressources renouvelables : La bagasse est un sous-produit de l'industrie sucrière, avec une large gamme de sources et un faible coût.

Caractéristiques des fibres : elle contient de la cellulose, de l'hémicellulose et de la lignine, similaires aux fibres de bois, et peut fournir un certain degré de force de liaison.

Respect de l'environnement : Il peut remplacer une partie du bois et réduire la consommation des ressources forestières.

☆ Défis

Les fibres sont plus courtes : Les fibres de la bagasse sont plus courtes que celles du bois, ce qui peut affecter la résistance mécanique de la planche.

Sucre et impuretés : le sucre résiduel peut provoquer des moisissures ou affecter le durcissement de l'adhésif, et un prétraitement est nécessaire.

Forte absorption d'eau : la bagasse naturelle a tendance à absorber l'humidité et nécessite un traitement imperméable pour améliorer la durabilité.

√	Processus de production de panneaux de particules de bagasse

(1) Prétraitement des matières premières

Nettoyage : Élimine les impuretés telles que le sucre et la poussière (le sucre peut être dégradé par le lavage à l'eau ou la fermentation).

Séchage : Contrôler le taux d'humidité entre 8% et 12% pour faciliter les collages ultérieurs.

Concassage : Casser la bagasse en fibres ou particules de taille appropriée (semblable à des copeaux de bois).

(2) Sélection d'adhésif

Adhésifs traditionnels : résine urée-formaldéhyde (UF), résine phénolique (PF) - peu coûteuse mais contenant du formaldéhyde.

Adhésif respectueux de l'environnement

Colle de protéine de soja, colle d'amidon (convient aux faibles besoins en formaldéhyde).

Isocyanate (MDI) : Il présente une bonne résistance à l'eau, mais est relativement cher.

(3) Pavage et pressage à chaud

Mélange : Fibres de bagasse + adhésif (avec un taux d'adhésif d'environ 8% à 12%).

Pose : Répartir uniformément en dalles (il peut s'agir de structures monocouches ou multicouches).

Pressage à chaud

Température : 160-180 ℃

Pression : 2,5-4 MPa

Temps : Ajuster en fonction de l'épaisseur (généralement 0,3 à 0,5 min/mm).

(4) Post-traitement

Découpage : Couper à la taille standard.

Ponçage : Améliore la planéité de la surface.

Traitement imperméable/anti-moisissure (en option) :

Imprégner de paraffine ou ajouter des hydrofuges (comme le silane).

Ajoutez des fongicides tels que le borate de zinc.

√	Les propriétés des panneaux de particules de bagasse

Indice	Panneaux de particules de bagasse	Type commun de panneaux de particules
Densité	0,5-0,8g/cm3	0,6-0,8g/cm3
Module de rupture (MOR)	10-18 AMP	15-25 AMP
Module d'élasticité (MOE)	1 500-2 500 MPA	2000-3500 PM
Taux d'expansion de l'absorption d'eau	Plus haut	Inférieur
Protection de l'environnement	Une colle dégradable et sans formaldéhyde peut être sélectionnée	Certains contiennent du formaldéhyde.

Conclusion : La résistance des panneaux de particules de bagasse est légèrement inférieure à celle des panneaux de particules de bois traditionnels, mais ils peuvent répondre à certaines exigences d'application en optimisant le processus (comme la modification des fibres et l'ajustement de l'adhésif).

√	Domaine d'application

Industrie de l'emballage : remplacement de la mousse EPS pour les matériaux de rembourrage, les palettes, etc.

Industrie du meuble : meubles peu porteurs (tels que fonds de tiroirs et panneaux arrière).

Industrie du bâtiment : Panneaux d'isolation phonique, coffrage provisoire de bâtiment (traitement imperméable nécessaire).

Matériaux décoratifs : Après le placage de surface, ils sont utilisés pour les panneaux muraux et les plafonds

Si vous souhaitez fabriquer des panneaux de particules à partir de bagasse et d'autres matières premières, n'hésitez pas à nous contacter

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