Comment faire des panneaux de puce par Bagasse?

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Savez-vous que Bagasse peut être des matières premières pour faire des panneaux de friperie? Mais comment faire des panneaux de puce par Bagasse?

√	La faisabilité de faire des panneaux de particules à partir de la bagasse

☆ Avantages

Ressources renouvelables: Bagasse est un sous-produit de l'industrie sucrière, avec un large éventail de sources et un faible coût.

Caractéristiques des fibres: il contient de la cellulose, de l'hémicellulose et de la lignine, similaires aux fibres de bois, et peut fournir un certain degré de force de liaison.

Convivialité environnementale: il peut remplacer une partie du bois et réduire la consommation de ressources forestières.

☆ défis

Les fibres sont plus courtes: les fibres de la bagasse sont plus courtes que celles du bois, ce qui peut affecter la résistance mécanique de la planche.

Sucre et impuretés: le sucre résiduel peut provoquer des moisissures ou affecter le durcissement de l'adhésif et un prétraitement est nécessaire.

Absorption de l'eau forte: la bagasse naturelle est sujette à absorber l'humidité et nécessite un traitement étanche pour améliorer la durabilité

√	Processus de production de Bagasse Chipboard

(1) prétraitement des matières premières

Nettoyage: Retirer les impuretés telles que le sucre et la poussière (le sucre peut être dégradé par le lavage ou la fermentation de l'eau).

Séché: contrôler la teneur en humidité de 8% à 12% pour faciliter le collage ultérieur.

Écrasement: briser la bagasse en fibres ou particules de taille appropriée (similaire aux copeaux de bois).

(2) sélection adhésive

Adhésifs traditionnels: résine d'urée-formaldéhyde (UF), résine phénolique (PF) - faible coût mais contenant du formaldéhyde.

Adhésif respectueux de l'environnement

Colle de protéines de soja, colle d'amidon (adaptée aux faibles besoins en formaldéhyde).

Isocyanate (MDI): il a une bonne résistance à l'eau, mais est relativement cher.

(3) Pavage et pressage chaud

Mélange: fibres de bagasse + adhésif (avec un contenu adhésif d'environ 8% à 12%).

Paying: répartis uniformément dans les dalles (peut être des structures monocouches ou multicouches).

Pressage chaud

Température: 160-180 ℃

Pression: 2,5-4 MPa

Temps: Ajustez en fonction de l'épaisseur (généralement 0,3 à 0,5 min / mm).

(4) post-traitement

Taille: coupe à la taille standard.

Panding: améliorer la planéité de surface.

Traitement étanche / anti-moule (facultatif):

Imprégner de paraffine ou ajouter des répulsifs d'eau (comme le silane).

Ajoutez des fongicides tels que le borate de zinc.

√	Les propriétés du panneau de particules de bagasse

Indice	Panneau de puce de bagasse	Coup de puce de type commun
Densité	0,5-0,8 g / cm3	0,6-0,8 g / cm3
Module de rupture (MOR)	10-18 MPA	15-25 MPa
Module d'élasticité (MOE)	1500-2500 MPa	2000-3500 PMA
Taux d'expression d'absorption d'eau	Plus haut	Inférieur
Protection de l'environnement	La colle dégradable et sans formaldéhyde peut être sélectionnée	Certains contiennent du formaldéhyde.

Conclusion: La force du panneau de particules de bagasse est légèrement inférieure à celle du tableau de particules de bois traditionnel, mais elle peut répondre à certaines exigences d'application en optimisant le processus (tel que la modification des fibres et l'ajustement adhésif).

√	Zone de demande

Industrie des emballages: Remplacement de la mousse EPS pour les matériaux d'amorti, les palettes, etc.

Industrie du mobilier: meubles à faible chargement (tels que les bas du tiroir et les backboards).

Industrie de la construction: Boards d'isolation solide, coffrage temporaire du bâtiment (traitement étanche requis).

Matériaux décoratifs: Après les placages de surface, ils sont utilisés pour les panneaux muraux et les plafonds

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