Hoe maak je spaanplaat van Bagasse?

Trefwoorden: #bagassechipplaat #bagassechipplaatproductie

Weet je dat Bagasse een grondstof kan zijn om spaanplaat van te maken? Maar hoe maak je spaanplaat van Bagasse?

√	De haalbaarheid van het maken van spaanplaat van bagasse

☆ Voordelen

Hernieuwbare hulpbronnen: Bagasse is een bijproduct van de suikerindustrie, met een breed scala aan bronnen en lage kosten.

Vezeleigenschappen: Het bevat cellulose, hemicellulose en lignine, vergelijkbaar met houtvezels, en kan een zekere mate van bindkracht bieden.

Milieuvriendelijkheid: het kan een deel van het hout vervangen en het verbruik van bosbronnen verminderen.

☆ Uitdagingen

De vezels zijn korter: De vezels van bagasse zijn korter dan die van hout, wat de mechanische sterkte van de plaat kan beïnvloeden.

Suiker en onzuiverheden: Resterende suiker kan schimmel veroorzaken of de uitharding van de lijm beïnvloeden, en voorbehandeling is vereist.

Sterke waterabsorptie: Natuurlijke bagasse is gevoelig voor het absorberen van vocht en vereist een waterdichte behandeling om de duurzaamheid te verbeteren

√	Productieproces van Bagasse-spaanplaat

(1) Voorbehandeling van grondstoffen

Reiniging: Verwijder onzuiverheden zoals suiker en stof (suiker kan worden afgebroken door wassen met water of fermentatie).

Drogen: Controleer het vochtgehalte op 8% tot 12% om latere lijming te vergemakkelijken.

Vermalen: Breek de bagasse in vezels of deeltjes van de juiste grootte (vergelijkbaar met houtkrullen).

(2) Lijmkeuze

Traditionele lijmen: ureum-formaldehydehars (UF), fenolhars (PF) - goedkoop maar met formaldehyde.

Milieuvriendelijke lijm

Soja-eiwitlijm, zetmeellijm (geschikt voor lage formaldehydebehoefte).

Isocyanaat (MDI): Het heeft een goede waterbestendigheid, maar is relatief duur.

(3) Bestrating en heetpersen

Mengen: Bagassevezels + lijm (met een lijmgehalte van circa 8% tot 12%).

Leggen: gelijkmatig verdeeld in platen (kan eenlaagse of meerlaagse constructie zijn).

Heet persen

Temperatuur: 160-180℃

Druk: 2,5-4 MPa

Tijd: Aanpassen aan de dikte (meestal 0,3 tot 0,5 min/mm).

(4) Nabewerking

Trimmen: op standaardformaat gesneden.

Schuren: Verbeter de vlakheid van het oppervlak.

Waterdicht/anti-schimmelbehandeling (optioneel):

Impregneer met paraffine of voeg waterafstotende middelen toe (zoals silaan).

Voeg fungiciden zoals zinkboraat toe.

√	De eigenschappen van Bagasse Spaanplaat

Index	Bagasse-spaanplaat	Gemeenschappelijk type spaanplaat
Dikte	0,5-0,8 g/cm3	0,6-0,8 g/cm3
Breukmodulus (MOR)	10-18 MPA	15-25 MPA
Elasticiteitsmodulus (MOE)	1500-2500 MPA	2000-3500 PMA
Uitbreidingssnelheid van wateropname	Hoger	Lager
Milieubescherming	Er kan gekozen worden voor afbreekbare, formaldehydevrije lijm	Sommige bevatten formaldehyde.

Conclusie: De sterkte van bagassespaanplaat is iets lager dan die van traditionele houtspaanplaat, maar kan aan enkele toepassingseisen voldoen door het proces te optimaliseren (zoals vezelmodificatie en aanpassing van de lijm).

√	Toepassingsgebied

Verpakkingsindustrie: Vervanging van EPS-schuim voor dempingsmaterialen, pallets, etc.

Meubelindustrie: Meubilair met een lage belasting (zoals ladebodems en borden).

Bouwsector: geluidsisolatieplaten, tijdelijke bouwbekisting (waterdichte behandeling vereist).

Decoratieve materialen: Na het fineren van het oppervlak worden ze gebruikt voor wandpanelen en plafonds

Als u spaanplaat wilt maken van bagasse en andere grondstoffen, neem dan gerust contact met ons op

Wij zijn China fabriek en leverancier van spaanplaatvervaardigingsmachine, MDF-vervaardigingsmachine, OSB-vervaardigingsmachine

Contactpersonen:  
Mark: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucia: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com