Minghung
1. Objectif dans la production d'OSB:
Un séchoir à tambour de flux d'air est essentiel dans la fabrication de la carte de brin orientée (OSB) pour réduire la teneur en humidité des brins de bois à des niveaux optimaux (généralement 2 à 5%). Un séchage approprié garantit une liaison adhésive efficace et empêche les défauts structurels du produit final.
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2. Conception et opération:
Tambour rotatif: un grand cylindre rotatif équipé de vols internes pour soulever et les brins en cascade, les exposant uniformément à l'air chaud.
Système de flux d'air: l'air chaud à grande vitesse (180–300 ° C) est soufflé dans le tambour, facilitant le transfert de chaleur convectif. Les systèmes peuvent utiliser le flux d'air co-courant (même direction que le débit de matériau) ou contre-courant (direction opposée), l'équilibrage de l'efficacité et la sensibilité du matériau.
Source de chaleur: généralement alimentée par le gaz naturel, le propane ou la biomasse, intégrée aux chambres de combustion et aux échangeurs de chaleur pour la récupération d'énergie.
3. Composants clés:
Tambour: conçu pour la durabilité, avec une vitesse de rotation réglable pour contrôler le temps de séjour (généralement 10-30 minutes).
Unités de manipulation de l'air: les ventilateurs / soufflantes circulent de l'air; Les cyclones ou les filtres de sac capturent les particules.
Systèmes de contrôle: PLC avec des capteurs pour une surveillance en temps réel de l'humidité, de la température et du flux d'air, permettant des ajustements automatisés.
Caractéristiques de sécurité: Détection d'étincelles, systèmes de suppression et évents d'explosion pour atténuer les risques d'incendie / explosion de la poussière de bois.
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4. Optimisation du processus:
Séchage zoné: zones de température multiples pour gérer efficacement les étapes de séchage élevées et finales.
Boucles de rétroaction de l'humidité: Sortez les capteurs d'humidité ajuster les paramètres (par exemple, vitesse du tambour, température) pour gérer la variabilité des matières premières.
Efficacité énergétique: les systèmes de récupération de chaleur (par exemple, recirculation des gaz d'échappement) réduisent la consommation de carburant.
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5. Intégration avec la ligne OSB:
Compatibilité en aval: assure une offre cohérente de brins séchés au mélange (application adhésif), à la formation de tapis et à des étapes pressantes à chaud.
Conformité environnementale: le contrôle des émissions via des épurateurs ou des oxydants thermiques pour gérer les COV et les particules.
6. Défis et solutions:
Variabilité des matières premières: les systèmes de contrôle adaptatif maintiennent la cohérence du séchage malgré les fluctuations de l'humidité.
Entretien: inspection régulière des internes de tambour, des roulements et des canaux de flux d'air pour éviter l'usure et l'accumulation de poussière.
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7. Avantages:
Débit élevé, séchage uniforme et évolutivité pour la production industrielle.
Un contrôle précis sur les paramètres de séchage améliore la qualité du produit.
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8. Inconvénients:
Coûts de capital et d'entretien élevés.
Nécessite un espace important et un fonctionnement qualifié.
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9. Spécifications typiques:
Dimensions du tambour: 3 à 5 m de diamètre, longueur de 20 à 30 m.
Débit: 10 à 50 tonnes / heure, selon la taille et l'humidité du brin.
Tarifs de flux d'air: 10 000 à 50 000 m³ / h.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Objectif dans la production d'OSB:
Un séchoir à tambour de flux d'air est essentiel dans la fabrication de la carte de brin orientée (OSB) pour réduire la teneur en humidité des brins de bois à des niveaux optimaux (généralement 2 à 5%). Un séchage approprié garantit une liaison adhésive efficace et empêche les défauts structurels du produit final.
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2. Conception et opération:
Tambour rotatif: un grand cylindre rotatif équipé de vols internes pour soulever et les brins en cascade, les exposant uniformément à l'air chaud.
Système de flux d'air: l'air chaud à grande vitesse (180–300 ° C) est soufflé dans le tambour, facilitant le transfert de chaleur convectif. Les systèmes peuvent utiliser le flux d'air co-courant (même direction que le débit de matériau) ou contre-courant (direction opposée), l'équilibrage de l'efficacité et la sensibilité du matériau.
Source de chaleur: généralement alimentée par le gaz naturel, le propane ou la biomasse, intégrée aux chambres de combustion et aux échangeurs de chaleur pour la récupération d'énergie.
3. Composants clés:
Tambour: conçu pour la durabilité, avec une vitesse de rotation réglable pour contrôler le temps de séjour (généralement 10-30 minutes).
Unités de manipulation de l'air: les ventilateurs / soufflantes circulent de l'air; Les cyclones ou les filtres de sac capturent les particules.
Systèmes de contrôle: PLC avec des capteurs pour une surveillance en temps réel de l'humidité, de la température et du flux d'air, permettant des ajustements automatisés.
Caractéristiques de sécurité: Détection d'étincelles, systèmes de suppression et évents d'explosion pour atténuer les risques d'incendie / explosion de la poussière de bois.
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4. Optimisation du processus:
Séchage zoné: zones de température multiples pour gérer efficacement les étapes de séchage élevées et finales.
Boucles de rétroaction de l'humidité: Sortez les capteurs d'humidité ajuster les paramètres (par exemple, vitesse du tambour, température) pour gérer la variabilité des matières premières.
Efficacité énergétique: les systèmes de récupération de chaleur (par exemple, recirculation des gaz d'échappement) réduisent la consommation de carburant.
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5. Intégration avec la ligne OSB:
Compatibilité en aval: assure une offre cohérente de brins séchés au mélange (application adhésif), à la formation de tapis et à des étapes pressantes à chaud.
Conformité environnementale: le contrôle des émissions via des épurateurs ou des oxydants thermiques pour gérer les COV et les particules.
6. Défis et solutions:
Variabilité des matières premières: les systèmes de contrôle adaptatif maintiennent la cohérence du séchage malgré les fluctuations de l'humidité.
Entretien: inspection régulière des internes de tambour, des roulements et des canaux de flux d'air pour éviter l'usure et l'accumulation de poussière.
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7. Avantages:
Débit élevé, séchage uniforme et évolutivité pour la production industrielle.
Un contrôle précis sur les paramètres de séchage améliore la qualité du produit.
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8. Inconvénients:
Coûts de capital et d'entretien élevés.
Nécessite un espace important et un fonctionnement qualifié.
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9. Spécifications typiques:
Dimensions du tambour: 3 à 5 m de diamètre, longueur de 20 à 30 m.
Débit: 10 à 50 tonnes / heure, selon la taille et l'humidité du brin.
Tarifs de flux d'air: 10 000 à 50 000 m³ / h.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
