| Даступнасць: | |
|---|---|
МІНХУНГ
1. Прызначэнне ў вытворчасці OSB:
Барабанная сушылка з паветраным патокам мае вырашальнае значэнне ў вытворчасці арыентавана-стружковых пліт (OSB) для зніжэння ўтрымання вільгаці ў драўняных нітках да аптымальных узроўняў (звычайна 2-5%). Правільная сушка забяспечвае эфектыўнае склейванне клею і прадухіляе структурныя дэфекты канчатковага прадукту.
![]() |
![]() |
2. Канструкцыя і эксплуатацыя:
Барабан, які верціцца: вялікі цыліндр, які верціцца, абсталяваны ўнутранымі рэйкамі для ўздыму і каскаду пасмаў, падвяргаючы іх раўнамернаму ўздзеянню гарачага паветра.
Сістэма паветранага патоку: гарачае паветра з высокай хуткасцю (180–300°C) прадзьмухваецца праз барабан, спрыяючы канвекцыйнай перадачы цяпла. Сістэмы могуць выкарыстоўваць параток (у тым жа кірунку, што і матэрыяльны паток) або супрацьток (супрацьлеглы кірунак) паветраны паток, балансуючы эфектыўнасць і адчувальнасць да матэрыялу.
Крыніца цяпла: звычайна працуе на прыродным газе, пропане або біямасе, інтэграваны з камерамі згарання і цеплаабменнікамі для рэкуперацыі энергіі.

3. Асноўныя кампаненты:
Барабан: распрацаваны для даўгавечнасці, з рэгуляванай хуткасцю кручэння для кантролю часу знаходжання (звычайна 10-30 хвілін).
Агрэгаты апрацоўкі паветра: Вентылятары/вентылятары цыркулююць паветра; цыклоны або рукаўныя фільтры захопліваюць часціцы.
Сістэмы кіравання: ПЛК з датчыкамі для маніторынгу вільготнасці, тэмпературы і паветранага патоку ў рэжыме рэальнага часу, якія забяспечваюць аўтаматычную рэгуляванне.
Функцыі бяспекі: сістэмы выяўлення іскраў, падаўлення і выбухаадводныя адтуліны для зніжэння рызыкі пажару/выбуху ад драўнянага пылу.
![]() |
![]() |
4. Аптымізацыя працэсу:
Сушка па зонах: некалькі тэмпературных зон для эфектыўнай апрацоўкі пачатковай высокай вільготнасці і канчатковай сушкі.
Завесы зваротнай сувязі па вільгаці: датчыкі вільготнасці на выхадзе рэгулююць параметры (напрыклад, хуткасць барабана, тэмпературу) для апрацоўкі зменлівасці сыравіны.
Энергаэфектыўнасць: сістэмы рэкуперацыі цяпла (напрыклад, рэцыркуляцыя выхлапных газаў) зніжаюць расход паліва.
![]() |
![]() |
5. Інтэграцыя з OSB Line:
Сумяшчальнасць уніз па плыні: забяспечвае паслядоўную падачу высушаных пасмаў на этапы змешвання (нанясенне клею), фарміравання мата і гарачага прэсавання.
Экалагічная адпаведнасць: Кантроль выкідаў праз скрубберы або тэрмічныя акісляльнікі для кіравання ЛОС і часціцамі.

6. Праблемы і рашэнні:
Зменлівасць сыравіны: Адаптыўныя сістэмы кантролю падтрымліваюць кансістэнцыю сушкі, нягледзячы на ваганні вільготнасці.
Тэхнічнае абслугоўванне: рэгулярны агляд унутраных частак барабана, падшыпнікаў і паветраводаў для прадухілення зносу і назапашвання пылу.
![]() |
![]() |
7. Перавагі:
Высокая прадукцыйнасць, раўнамерная сушка і маштабаванасць для прамысловай вытворчасці.
Дакладны кантроль параметраў сушкі павышае якасць прадукцыі.
![]() |
![]() |
8. Недахопы:
Высокія капітальныя выдаткі і выдаткі на абслугоўванне.
Патрабуецца значная прастора і кваліфікаваная эксплуатацыя.
![]() |
![]() |
9. Тыповыя тэхнічныя характарыстыкі:
Памеры барабана: дыяметр 3–5 м, даўжыня 20–30 м.
Прадукцыйнасць: 10-50 тон у гадзіну, у залежнасці ад памеру ніткі і вільготнасці.
Расход паветра: 10 000–50 000 м⊃3;/г.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com