MH-OSB100
Minghung
846599
1220 * 2440 mm Les planches OSB sont la taille la plus utilisée, épaisseur généralement entre 6-25 mm
Comment faire des tableaux OSB et quel équipement est requis? Voyons ensemble
| ▲ | Matières premières pour faire des tableaux OSB |
- Exigences des espèces d'arbres:
Puisement souple à croissance rapide (représentant environ 80% à 90%): pin, peuplier, épinette, sapin, etc. (croissance rapide, fibres longues, facile à traiter).
Quelques bois durs (10% à 20%): bouleau, eucalyptus, etc. (pour améliorer la force et la dureté de la planche).
Utilisation mixte: la combinaison de bois mou et dur peut équilibrer le coût et les performances.
- Morphologie du bois:
Les bûches, les branches et les brindilles et les résidus de traitement du bois (tels que les matériaux de bord en sciage, les noyaux en bois, etc.) doivent être pelés et les pièces pourries retirées
Les journaux sont décollés par un éplucheur pour retirer l'écorce (l'écorce contient des impuretés qui affectent le collage).
Les copeaux sont coupés en copeaux de bois d'une longueur de 50 à 100 mm, d'une largeur de 5-30 mm et d'une épaisseur de 0,3-0,7 mm par une trancheuse
| ▲ | Séchage et dépistage |
Séchoir rotatif
Écran de viratie
L'humidité des brins de bois et des copeaux de bois ne convient pas à la colle pulvérisée, elle ne sera pas bonne pour la qualité du panneau. Par conséquent, le sèche-linge est nécessaire et important.
Séchez les copeaux de bois à une teneur en humidité de 2% -4% (s'il est trop élevé, cela provoquera des bouillons pendant la pression à chaud).
Trier en copeaux de bois fins de surface (pour améliorer la planéité de la surface) et les copeaux de bois grossier de la couche centrale (pour améliorer la résistance structurelle)
| ▲ | Application de résine rotative |
Glue Appliquer le système
Système de résine
Les copeaux de bois pénètrent dans le tambour rotatif et le liquide de colle est atomisé et pulvérisé à travers la buse. La rotation du tambour entraîne le roulis des copeaux de bois, réalisant une application de colle uniforme. Il convient aux adhésifs à haute viscosité tels que la colle MDI et la résine phénolique (colle PF)
| ▲ | Former et pré-pression |
Machine de formation de tapis
Ligne de formation de tapis
- Pavage en couches
Posé de surface: les copeaux de bois fins sont disposés de manière directionnelle le long de la longueur (longitudinale) de la planche par des machines de pose de flux d'air ou des machines de pose mécaniques.
Posé la couche centrale: les copeaux de bois grossiers sont posés horizontalement ou de manière aléatoire pour équilibrer la contrainte dans toutes les directions de la planche.
- Contrôle directionnel
La direction des copeaux de bois est ajustée par des rouleaux mécaniques ou des champs magnétiques (dans certains processus) pour former une structure croisée (sillonnage).
-Pre-pressing
Les dalles lâches après la pose sont initialement compressées par une presse à froid (pour réduire l'épaisseur et faciliter le transport).
 |
Pressage chaud |
Presse chaude multi-ouverts
Presse continue
La dalle est envoyée dans une presse chaude à plusieurs couches et pressée pendant 3 à 8 minutes à 180 à 220 ℃ et une pression de 3 à 5MPa (ajustée en fonction de l'épaisseur).
La colle cure et les copeaux de bois sont étroitement combinés pour former des planches à haute densité
En tant que capacité de production, il y a deux choix, l'un est une presse à chaud multi-ouverts pour une capacité plus petite, une autre appuye en continu pour une grande capacité de production.
| ▲ | Post-traitement - Coupe à bord et ponçage |
Ligne de machine de coupe bord
Ligne de ponçage
- refroidissement et préservation de la santé
Les plaques pressées à chaud sont refroidies à température ambiante à travers un cadre de refroidissement et laissées pour se tenir pendant 24 à 48 heures pour libérer le stress interne.
- ponçage et épaississement
Utilisez une ponceuse à large bande pour moudre la surface du tableau pour assurer une épaisseur uniforme (par exemple, l'épaisseur nominale est de 18 mm et le contrôle réel est de ± 0,2 mm).
- Triming et tranchage des bords
A vu les bavures, les couper en tailles standard (comme 1250 × 2500 mm) et s'assurer que les bords sont lisses sans écroup
| ▲ | Inspection et emballage de Quanlity |
- Test de performance
Résistance à la flexion statique (EN 310 Standard), résistance à l'humidité (taux d'expansion d'absorption de l'eau dans les 24 heures ≤ 15%), émission de formaldéhyde (EN 717-1 Grade E1).
- Emballage et entreposage:
Lors de l'empilement, ajoutez des bandes en bois pour prévenir l'humidité, envelopper avec un film d'étirement et attacher des étiquettes (y compris les spécifications, les lots et les notes de protection de l'environnement).
| ▲ | Grades et applications du conseil d'administration OSB |
| Notes | Standard | Application |
| OSB / 1 | Universel pour les environnements secs | La structure interne et l'emballage des meubles |
| OSB / 2 | Chargement dans un environnement sec | Murs et planchers (zones non-damps) |
| OSB / 3 | Chargement dans un environnement humide | Toit et structures temporaires extérieures |
| OSB / 4 | Environnement à haute intensité et humide | Construction lourde, revêtement de sol en conteneur |
| ▲ | À propos de nous |
Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations
Marque: +86 18769900191
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
1220 * 2440 mm Les planches OSB sont la taille la plus utilisée, épaisseur généralement entre 6-25 mm
Comment faire des tableaux OSB et quel équipement est requis? Voyons ensemble
| ▲ | Matières premières pour faire des tableaux OSB |
- Exigences des espèces d'arbres:
Puisement souple à croissance rapide (représentant environ 80% à 90%): pin, peuplier, épinette, sapin, etc. (croissance rapide, fibres longues, facile à traiter).
Quelques bois durs (10% à 20%): bouleau, eucalyptus, etc. (pour améliorer la force et la dureté de la planche).
Utilisation mixte: la combinaison de bois mou et dur peut équilibrer le coût et les performances.
- Morphologie du bois:
Les bûches, les branches et les brindilles et les résidus de traitement du bois (tels que les matériaux de bord en sciage, les noyaux en bois, etc.) doivent être pelés et les pièces pourries retirées
Les journaux sont décollés par un éplucheur pour retirer l'écorce (l'écorce contient des impuretés qui affectent le collage).
Les copeaux sont coupés en copeaux de bois d'une longueur de 50 à 100 mm, d'une largeur de 5-30 mm et d'une épaisseur de 0,3-0,7 mm par une trancheuse
| ▲ | Séchage et dépistage |
Séchoir rotatif
Écran de viratie
L'humidité des brins de bois et des copeaux de bois ne convient pas à la colle pulvérisée, elle ne sera pas bonne pour la qualité du panneau. Par conséquent, le sèche-linge est nécessaire et important.
Séchez les copeaux de bois à une teneur en humidité de 2% -4% (s'il est trop élevé, cela provoquera des bouillons pendant la pression à chaud).
Trier en copeaux de bois fins de surface (pour améliorer la planéité de la surface) et les copeaux de bois grossier de la couche centrale (pour améliorer la résistance structurelle)
| ▲ | Application de résine rotative |
Glue Appliquer le système
Système de résine
Les copeaux de bois pénètrent dans le tambour rotatif et le liquide de colle est atomisé et pulvérisé à travers la buse. La rotation du tambour entraîne le roulis des copeaux de bois, réalisant une application de colle uniforme. Il convient aux adhésifs à haute viscosité tels que la colle MDI et la résine phénolique (colle PF)
| ▲ | Former et pré-pression |
Machine de formation de tapis
Ligne de formation de tapis
- Pavage en couches
Posé de surface: les copeaux de bois fins sont disposés de manière directionnelle le long de la longueur (longitudinale) de la planche par des machines de pose de flux d'air ou des machines de pose mécaniques.
Posé la couche centrale: les copeaux de bois grossiers sont posés horizontalement ou de manière aléatoire pour équilibrer la contrainte dans toutes les directions de la planche.
- Contrôle directionnel
La direction des copeaux de bois est ajustée par des rouleaux mécaniques ou des champs magnétiques (dans certains processus) pour former une structure croisée (sillonnage).
-Pre-pressing
Les dalles lâches après la pose sont initialement compressées par une presse à froid (pour réduire l'épaisseur et faciliter le transport).
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Pressage chaud |
Presse chaude multi-ouverts
Presse continue
La dalle est envoyée dans une presse chaude à plusieurs couches et pressée pendant 3 à 8 minutes à 180 à 220 ℃ et une pression de 3 à 5MPa (ajustée en fonction de l'épaisseur).
La colle cure et les copeaux de bois sont étroitement combinés pour former des planches à haute densité
En tant que capacité de production, il y a deux choix, l'un est une presse à chaud multi-ouverts pour une capacité plus petite, une autre appuye en continu pour une grande capacité de production.
| ▲ | Post-traitement - Coupe à bord et ponçage |
Ligne de machine de coupe bord
Ligne de ponçage
- refroidissement et préservation de la santé
Les plaques pressées à chaud sont refroidies à température ambiante à travers un cadre de refroidissement et laissées pour se tenir pendant 24 à 48 heures pour libérer le stress interne.
- ponçage et épaississement
Utilisez une ponceuse à large bande pour moudre la surface du tableau pour assurer une épaisseur uniforme (par exemple, l'épaisseur nominale est de 18 mm et le contrôle réel est de ± 0,2 mm).
- Triming et tranchage des bords
A vu les bavures, les couper en tailles standard (comme 1250 × 2500 mm) et s'assurer que les bords sont lisses sans écroup
| ▲ | Inspection et emballage de Quanlity |
- Test de performance
Résistance à la flexion statique (EN 310 Standard), résistance à l'humidité (taux d'expansion d'absorption de l'eau dans les 24 heures ≤ 15%), émission de formaldéhyde (EN 717-1 Grade E1).
- Emballage et entreposage:
Lors de l'empilement, ajoutez des bandes en bois pour prévenir l'humidité, envelopper avec un film d'étirement et attacher des étiquettes (y compris les spécifications, les lots et les notes de protection de l'environnement).
| ▲ | Grades et applications du conseil d'administration OSB |
| Notes | Standard | Application |
| OSB / 1 | Universel pour les environnements secs | La structure interne et l'emballage des meubles |
| OSB / 2 | Chargement dans un environnement sec | Murs et planchers (zones non-damps) |
| OSB / 3 | Chargement dans un environnement humide | Toit et structures temporaires extérieures |
| OSB / 4 | Environnement à haute intensité et humide | Construction lourde, revêtement de sol en conteneur |
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Marque: +86 18769900191
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
