MH-OSB100
MINGHUNG
846599
Les panneaux OSB de 1 220 x 2 440 mm sont la taille la plus largement utilisée, leur épaisseur étant généralement comprise entre 6 et 25 mm.
Comment fabriquer des panneaux OSB et quel équipement est nécessaire ? voyons ensemble
| ▲ | Matières premières pour fabriquer des panneaux OSB |
- Exigences en matière d'espèces d'arbres :
Résineux à croissance rapide (environ 80 à 90 %) : pin, peuplier, épicéa, sapin… (croissance rapide, fibres longues, facile à transformer).
Certains feuillus (10%-20%) : bouleau, eucalyptus, etc. (pour renforcer la solidité et la dureté de la planche).
Utilisation mixte : la combinaison de bois tendre et dur peut équilibrer les coûts et les performances.
- Morphologie du bois :
Les bûches, branches et brindilles ainsi que les résidus de transformation du bois (tels que les matériaux de bordure sciés, les noyaux de bois, etc.) doivent être pelés et les parties pourries enlevées.
Les bûches sont décortiquées par un éplucheur pour retirer l'écorce (l'écorce contient des impuretés qui nuisent au collage).
Les copeaux sont coupés en copeaux de bois d'une longueur de 50 à 100 mm, d'une largeur de 5 à 30 mm et d'une épaisseur de 0,3 à 0,7 mm par une trancheuse.
| ▲ | Séchage et criblage |
Séchoir rotatif
Virage d'écran
L'humidité des brins de bois et des copeaux de bois ne convient pas à la colle en spray, cela ne sera pas bon pour la qualité du panneau. Par conséquent, le séchoir à tambour est nécessaire et important.
Séchez les copeaux de bois jusqu'à une teneur en humidité de 2 à 4 % (si elle est trop élevée, cela provoquera des bulles lors du pressage à chaud).
Trier en copeaux de bois fins en surface (pour améliorer la planéité de la surface) et en copeaux de bois grossiers de la couche centrale (pour améliorer la résistance structurelle)
| ▲ | Application rotative de résine |
Système d'application de colle
Système de résine
Les copeaux de bois entrent dans le tambour rotatif et le liquide de colle est atomisé et pulvérisé à travers la buse. La rotation du tambour fait rouler les copeaux de bois, permettant ainsi une application uniforme de la colle. Il convient aux adhésifs à haute viscosité tels que la colle MDI et la résine phénolique (colle PF)
| ▲ | Formage et prépressage |
Machine de formage de tapis
Ligne de formage de tapis
- Pavé en couches
Pose de surface : les copeaux de bois fins sont disposés de manière directionnelle dans le sens de la longueur (longitudinale) de la planche par des machines de pose à flux d'air ou des machines de pose mécaniques.
Pose de la couche centrale : des copeaux de bois grossiers sont posés horizontalement ou de manière aléatoire pour équilibrer les contraintes dans toutes les directions de la planche.
- Contrôle directionnel
La direction des copeaux de bois est ajustée par des rouleaux mécaniques ou des champs magnétiques (dans certains processus) pour former une structure croisée (entrecroisée).
-Pré-pressage
Les dalles détachées après la pose sont dans un premier temps comprimées par une presse à froid (pour réduire l'épaisseur et faciliter le transport).
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Pressage à chaud |
Presse à chaud multi-ouvertures
Presse continue
La dalle est envoyée dans une presse à chaud multicouche et pressée pendant 3 à 8 minutes entre 180 et 220℃ et une pression de 3 à 5MPa (ajustée selon l'épaisseur).
La colle durcit et les copeaux de bois sont étroitement combinés pour former des planches haute densité
En ce qui concerne votre capacité de production, vous avez deux choix : l'un est une presse à chaud à ouvertures multiples pour une plus petite capacité, l'autre est une presse continue pour une grande capacité de production.
| ▲ | Post-traitement – Découpe et ponçage des bords |
Ligne de machines à couper les bords
Ligne de ponçage
- Refroidissement et préservation de la santé
Les plaques pressées à chaud sont refroidies à température ambiante à travers un cadre de refroidissement et laissées au repos pendant 24 à 48 heures pour libérer les contraintes internes.
- Ponçage et épaississement
Utilisez une ponceuse à large bande pour meuler la surface du panneau afin de garantir une épaisseur uniforme (par exemple, l'épaisseur nominale est de 18 mm et le contrôle réel est de ± 0,2 mm).
- Coupe et refendage des bords
Sciez les bavures, coupez-les en tailles standard (telles que 1 250 × 2 500 mm) et assurez-vous que les bords sont lisses sans s'écailler.
| ▲ | Inspection de qualité et emballage |
- Test de performances
Résistance à la flexion statique (norme EN 310), résistance à l'humidité (taux d'expansion de l'absorption d'eau dans les 24 heures ≤ 15 %), émission de formaldéhyde (grade EN 717-1 E1).
- Conditionnement et entreposage :
Lors de l'empilage, ajoutez des bandes de bois pour éviter l'humidité, enveloppez-les d'un film étirable et apposez des étiquettes (y compris les spécifications, les lots et les qualités de protection de l'environnement).
| ▲ | Qualités et applications des panneaux OSB |
| Notes | Standard | Application |
| OSB/1 | Universel pour les environnements secs | La structure interne et l'emballage des meubles |
| OSB/2 | Porteur dans un environnement sec | Murs et sols (zones non humides) |
| OSB/3 | Porteur en milieu humide | Toiture et structures temporaires extérieures |
| OSB/4 | Environnement intense et humide | Construction lourde, plancher de conteneur |
| ▲ | À propos de nous |
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