Мунгунг
1. Призначення у виробництві OSB:
Сушарка барабанного потоку повітря є критично важливим для виготовлення орієнтованої дошки (OSB) для зменшення вмісту вологи в дерев’яних низках до оптимальних рівнів (як правило, 2-5%). Правильне висихання забезпечує ефективне клейове з'єднання та запобігає структурним дефектам кінцевого продукту.
 |
 |
2. Дизайн та експлуатація:
Обертовий барабан: великий, обертовий циліндр, оснащений внутрішніми польотами для підйому та каскадних пасм, одночасно піддаючи їх гарячим повітрям.
Система повітряного потоку: гаряче повітря з високою швидкістю (180–300 ° C) підірве через барабан, полегшуючи конвективну тепловіддачу. Системи можуть використовувати спільний струм (той самий напрямок, що і матеріальний потік) або протидію (протилежного напрямку) повітряного потоку, балансування ефективності та чутливості до матеріалу.
Джерело тепла: зазвичай підживлюється природним газом, пропаном або біомасою, інтегрованою з камерами згоряння та теплообмінниками для відновлення енергії.
3. Ключові компоненти:
Барабан: розроблений для довговічності, з регульованою швидкістю обертання для контролю часу перебування (як правило, 10-30 хвилин).
Повітряні одиниці: вентилятори/вентилятори циркулюють повітря; Циклони або сумки -фільтри захоплюють частинки.
Системи управління: PLC з датчиками для моніторингу вологості, температури та потоку повітря в режимі реального часу, що дозволяє автоматизувати регулювання.
Особливості безпеки: виявлення іскри, системи придушення та вентиляційні отвори для пом'якшення ризиків вогню/вибуху з деревного пилу.
 |
 |
4. Оптимізація процесу:
Зоналене сушіння: множинні температурні зони для ефективної роботи з високою вологою та кінцевими стадіями сушіння.
Петлі зворотного зв'язку з вологими: Вихід з датчиків вологи регулюють параметри (наприклад, швидкість барабана, температура) для обробки мінливості сировини.
Енергоефективність: системи відновлення тепла (наприклад, рециркуляція вихлопних газів) зменшують споживання палива.
 |
 |
5. Інтеграція з лінією OSB:
Сумісність вниз за течією: забезпечує постійне постачання сушених нитків до змішування (застосування клей), утворення MAT та етапи гарячого преси.
Відповідність навколишнього середовища: контроль викидів за допомогою скруберів або теплові окислізаторів для управління ЛОС та частинок.
6. Виклики та рішення:
Змінність сировини: Системи адаптивного управління підтримують узгодженість сушіння, незважаючи на коливання вологи.
Технічне обслуговування: Регулярний огляд внутрішніх, підшипників та протоків повітряних потоків для запобігання зносу та накопичення пилу.
 |
 |
7. Переваги:
Висока пропускна здатність, рівномірна сушіння та масштабованість для промислового виробництва.
Точний контроль над параметрами сушіння підвищує якість продукції.
 |
 |
8. Недоліки:
Високі витрати на капітал та обслуговування.
Вимагає значного простору та кваліфікованої роботи.
 |
|
9. Типові специфікації:
Розміри барабанів: діаметр 3–5 м, довжина 20–30 м.
Пропускна здатність: 10–50 тонн/годину, залежно від розміру та вологи.
Швидкість повітряного потоку: 10 000–50 000 м⊃3;/год.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Призначення у виробництві OSB:
Сушарка барабанного потоку повітря є критично важливим для виготовлення орієнтованої дошки (OSB) для зменшення вмісту вологи в дерев’яних низках до оптимальних рівнів (як правило, 2-5%). Правильне висихання забезпечує ефективне клейове з'єднання та запобігає структурним дефектам кінцевого продукту.
|
|
2. Дизайн та експлуатація:
Обертовий барабан: великий, обертовий циліндр, оснащений внутрішніми польотами для підйому та каскадних пасм, одночасно піддаючи їх гарячим повітрям.
Система повітряного потоку: гаряче повітря з високою швидкістю (180–300 ° C) підірве через барабан, полегшуючи конвективну тепловіддачу. Системи можуть використовувати спільний струм (той самий напрямок, що і матеріальний потік) або протидію (протилежного напрямку) повітряного потоку, балансування ефективності та чутливості до матеріалу.
Джерело тепла: зазвичай підживлюється природним газом, пропаном або біомасою, інтегрованою з камерами згоряння та теплообмінниками для відновлення енергії.
3. Ключові компоненти:
Барабан: розроблений для довговічності, з регульованою швидкістю обертання для контролю часу перебування (як правило, 10-30 хвилин).
Повітряні одиниці: вентилятори/вентилятори циркулюють повітря; Циклони або сумки -фільтри захоплюють частинки.
Системи управління: PLC з датчиками для моніторингу вологості, температури та потоку повітря в режимі реального часу, що дозволяє автоматизувати регулювання.
Особливості безпеки: виявлення іскри, системи придушення та вентиляційні отвори для пом'якшення ризиків вогню/вибуху з деревного пилу.
|
|
4. Оптимізація процесу:
Зоналене сушіння: множинні температурні зони для ефективної роботи з високою вологою та кінцевими стадіями сушіння.
Петлі зворотного зв'язку з вологими: Вихід з датчиків вологи регулюють параметри (наприклад, швидкість барабана, температура) для обробки мінливості сировини.
Енергоефективність: системи відновлення тепла (наприклад, рециркуляція вихлопних газів) зменшують споживання палива.
|
|
5. Інтеграція з лінією OSB:
Сумісність вниз за течією: забезпечує постійне постачання сушених нитків до змішування (застосування клей), утворення MAT та етапи гарячого преси.
Відповідність навколишнього середовища: контроль викидів за допомогою скруберів або теплові окислізаторів для управління ЛОС та частинок.
6. Виклики та рішення:
Змінність сировини: Системи адаптивного управління підтримують узгодженість сушіння, незважаючи на коливання вологи.
Технічне обслуговування: Регулярний огляд внутрішніх, підшипників та протоків повітряних потоків для запобігання зносу та накопичення пилу.
|
|
7. Переваги:
Висока пропускна здатність, рівномірна сушіння та масштабованість для промислового виробництва.
Точний контроль над параметрами сушіння підвищує якість продукції.
|
|
8. Недоліки:
Високі витрати на капітал та обслуговування.
Вимагає значного простору та кваліфікованої роботи.
|
|
9. Типові специфікації:
Розміри барабанів: діаметр 3–5 м, довжина 20–30 м.
Пропускна здатність: 10–50 тонн/годину, залежно від розміру та вологи.
Швидкість повітряного потоку: 10 000–50 000 м⊃3;/год.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
