Мингхун
1. Цель в производстве OSB:
Сушилка для воздушного потока имеет решающее значение для производства ориентированной платы пряди (OSB) для снижения содержания влаги в деревянных цепях до оптимальных уровней (обычно 2-5%). Надлежащая сушка обеспечивает эффективную клейкую связь и предотвращает структурные дефекты в конечном продукте.
 |
 |
2. Проектирование и эксплуатация:
Вращающийся барабан: большой вращающийся цилиндр, оснащенный внутренним полетом для подъема и каскадных прядей, выставляя их равномерно до горячего воздуха.
Система воздушного потока: высокоскоростный горячий воздух (180–300 ° C) продувается через барабан, облегчая конвективную теплопередачу. Системы могут использовать ко-то-точный (то же направление, что и поток материала) или противоположный (противоположный направление) поток, баланс эффективности и чувствительности материала.
Источник тепла: обычно питается природным газом, пропаном или биомассой, интегрированной с камерами сгорания и теплообменниками для реконструкции энергии.
3. Ключевые компоненты:
Барабан: спроектирован для долговечности, с регулируемой скоростью вращения для управления временем пребывания (обычно 10-30 минут).
Подразделения воздуха: вентиляторы/воздуходувки распространяют воздух; Циклоны или мешок фильтры захватывают частицы.
Системы управления: ПЛК с датчиками для мониторинга влаги, температуры и воздушного потока в реальном времени, обеспечивая автоматические корректировки.
Особенности безопасности: обнаружение искры, системы подавления и взрывные вентиляционные отверстия, чтобы смягчить риски пожара/взрыва из деревянной пыли.
 |
 |
4. Оптимизация процесса:
Зональная сушка: несколько температурных зон для эффективного обработки начальных высоких и конечных стадий сушки.
Петли обратной связи влаги: выхода из датчиков влаги Настройка параметров (например, скорость барабана, температура) для обработки изменчивости сырья.
Энергетическая эффективность: системы рецидива теплообразования (например, рециркуляция выхлопных газов) снижает расход топлива.
 |
 |
5. Интеграция с линией OSB:
Совместимость вниз по течению: обеспечивает последовательное снабжение сушеных прядей для смешивания (клейкое применение), формирование мата и горячие нажатые этапы.
Соответствие окружающей среде: контроль выбросов с помощью скрубберов или тепловых окислителей для управления ЛОС и частиц.
6. Проблемы и решения:
Изменчивость сырья: системы адаптивного управления поддерживают консистенцию сушки, несмотря на колебания влаги.
Техническое обслуживание: Регулярная проверка внутренних органов барабанов, подшипников и воздуховодов воздушного потока для предотвращения износа и накопления пыли.
 |
 |
7. Преимущества:
Высокая пропускная способность, равномерная сушка и масштабируемость для промышленного производства.
Точный контроль над параметрами сушки повышает качество продукта.
 |
 |
8. Недостатки:
Высокие затраты на капитал и обслуживание.
Требует значительного пространства и квалифицированной работы.
 |
|
9. Типичные спецификации:
Размеры барабана: диаметр 3–5 м, длина 20–30 м.
Пропускная способность: 10–50 тонн/час, в зависимости от размера пряди и влаги.
Показатели воздушного потока: 10 000–50 000 мл./Ч.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Цель в производстве OSB:
Сушилка для воздушного потока имеет решающее значение для производства ориентированной платы пряди (OSB) для снижения содержания влаги в деревянных цепях до оптимальных уровней (обычно 2-5%). Надлежащая сушка обеспечивает эффективную клейкую связь и предотвращает структурные дефекты в конечном продукте.
|
|
2. Проектирование и эксплуатация:
Вращающийся барабан: большой вращающийся цилиндр, оснащенный внутренним полетом для подъема и каскадных прядей, выставляя их равномерно до горячего воздуха.
Система воздушного потока: высокоскоростный горячий воздух (180–300 ° C) продувается через барабан, облегчая конвективную теплопередачу. Системы могут использовать ко-то-точный (то же направление, что и поток материала) или противоположный (противоположный направление) поток, баланс эффективности и чувствительности материала.
Источник тепла: обычно питается природным газом, пропаном или биомассой, интегрированной с камерами сгорания и теплообменниками для реконструкции энергии.
3. Ключевые компоненты:
Барабан: спроектирован для долговечности, с регулируемой скоростью вращения для управления временем пребывания (обычно 10-30 минут).
Подразделения воздуха: вентиляторы/воздуходувки распространяют воздух; Циклоны или мешок фильтры захватывают частицы.
Системы управления: ПЛК с датчиками для мониторинга влаги, температуры и воздушного потока в реальном времени, обеспечивая автоматические корректировки.
Особенности безопасности: обнаружение искры, системы подавления и взрывные вентиляционные отверстия, чтобы смягчить риски пожара/взрыва из деревянной пыли.
|
|
4. Оптимизация процесса:
Зональная сушка: несколько температурных зон для эффективного обработки начальных высоких и конечных стадий сушки.
Петли обратной связи влаги: выхода из датчиков влаги Настройка параметров (например, скорость барабана, температура) для обработки изменчивости сырья.
Энергетическая эффективность: системы рецидива теплообразования (например, рециркуляция выхлопных газов) снижает расход топлива.
|
|
5. Интеграция с линией OSB:
Совместимость вниз по течению: обеспечивает последовательное снабжение сушеных прядей для смешивания (клейкое применение), формирование мата и горячие нажатые этапы.
Соответствие окружающей среде: контроль выбросов с помощью скрубберов или тепловых окислителей для управления ЛОС и частиц.
6. Проблемы и решения:
Изменчивость сырья: системы адаптивного управления поддерживают консистенцию сушки, несмотря на колебания влаги.
Техническое обслуживание: Регулярная проверка внутренних органов барабанов, подшипников и воздуховодов воздушного потока для предотвращения износа и накопления пыли.
|
|
7. Преимущества:
Высокая пропускная способность, равномерная сушка и масштабируемость для промышленного производства.
Точный контроль над параметрами сушки повышает качество продукта.
|
|
8. Недостатки:
Высокие затраты на капитал и обслуживание.
Требует значительного пространства и квалифицированной работы.
|
|
9. Типичные спецификации:
Размеры барабана: диаметр 3–5 м, длина 20–30 м.
Пропускная способность: 10–50 тонн/час, в зависимости от размера пряди и влаги.
Показатели воздушного потока: 10 000–50 000 мл./Ч.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
