MH-DR1.8
MINGHUNG
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Savez-vous pourquoi un séchoir à tambour rotatif est nécessaire pour fabriquer des types de panneaux à base de bois ?
1. Contrôle de l’humidité pour garantir la qualité du collage
-Exigences de durcissement des adhésifs :
Les adhésifs utilisés dans la production de panneaux artificiels (tels que le MDI et la résine phénolique) doivent être complètement durcis dans un environnement à faible teneur en humidité (2 % à 4 %). Les copeaux de bois/copeaux de bois humides (dont la teneur en humidité varie généralement de 30 % à 50 %) peuvent entraver la pénétration de la colle et les réactions de réticulation, entraînant une diminution de la force de liaison.
- Eviter la dilution de la colle :
Une humidité excessive diluera l'adhésif, réduira la quantité de liaison efficace et augmentera le coût de production
2. Améliorer l'efficacité du pressage à chaud et réduire les défauts
- Raccourcir le temps de pressage à chaud
Les copeaux de bois séchés ont une meilleure conductivité thermique. Lors du pressage à chaud, le transfert de chaleur est plus rapide, ce qui peut réduire le temps de pressage (par exemple de 8 minutes à 5 minutes) et améliorer l'efficacité de la production.
- Empêcher 'l'explosion de la carte' :
Lorsque des copeaux de bois humides sont soumis à un pressage à chaud à haute température, la vaporisation rapide de l'humidité interne peut provoquer un délaminage et un bouillonnement de la planche (communément appelé « explosion de la planche »).
3. Optimiser les propriétés physiques des copeaux de bois
- Réduire les déformations :
La taille des copeaux de bois séchés est stable et après la pose, les planches sont moins susceptibles de se déformer ou de subir des contraintes internes inégales dues aux changements d'humidité.
- Améliorer l'effet tamisant :
Les copeaux de bois humides ont tendance à se regrouper en touffes et à se détacher après séchage, ce qui est pratique pour une classification précise par tamis vibrant (séparation des couches superficielles et centrales des copeaux de bois).
4. Réduire la consommation d'énergie et les coûts de production
- Réduire la consommation énergétique du pressage à chaud
L'énergie thermique nécessaire au séchage des copeaux de bois est bien inférieure à celle nécessaire à l'évaporation de l'eau lors du pressage à chaud, et la consommation énergétique globale est inférieure.
- Évitez les déchets de colle :
Les copeaux de bois humides absorberont l'excès de colle. Après séchage, la quantité de colle utilisée est plus précise (économie de 5 à 10 % des coûts de colle).
5. Prolonger la durée de vie de l'équipement
- Protéger la presse chaude :
La vapeur produite par les copeaux de bois humides peut corroder les plaques d'acier de la presse et le système hydraulique. Le séchage peut réduire l’usure des équipements.
- Réduire les risques de moisissures :
Les matières humides sont sujettes à la moisissure lorsqu'elles sont stockées pendant une longue période, tandis que les matières premières séchées sont plus faciles à stocker.
Les copeaux de bois, les flocons/brins, la sciure de bois, les fibres de bois, les fibres de bambou, la bagasse, etc. peuvent tous être séchés par le séchoir à tambour.
1. Séchage à haute température à haute efficacité.
● Habituellement, entre 180 et 300 degrés Celsius (ajusté en fonction des matières premières), l'humidité peut s'évaporer rapidement (par exemple, lorsque la teneur en humidité des copeaux de bois est réduite de 40 % à 3 % à 5 %).
● La section haute température (250℃+) est utilisée pour les copeaux de bois résistants à la chaleur (tels que les OSB), tandis que la section basse température (80~150℃) est utilisée pour les placages ou les matières premières sensibles.
2. Fonctionnement continu de grande capacité
● Tambour de grande taille :
D'un diamètre de 1,5 à 3,5 mètres et d'une longueur de 8 à 25 mètres, il peut traiter de 5 à 50 tonnes de matières premières par heure (pour des lignes de production à grande échelle).
● Alimentation continue
Les matières premières humides entrent par une extrémité, sont séchées et évacuées par l'autre extrémité, et sont combinées avec la bande transporteuse pour réaliser une production automatisée
3. Conception antiadhésive et résistante à l'usure
● Optimisation de la structure interne
La paroi intérieure du tambour est équipée de plaques de levage (de type L ou nid d'abeilles) pour augmenter la fréquence de rotation des copeaux de bois et éviter l'agglutination.
Des revêtements spéciaux (comme le Téflon) réduisent l'adhérence de la résine (pour les matières premières à haute teneur en résine comme le pin).
● Matériaux résistants à l'usure
La surface de contact est recouverte de plaques d'acier au manganèse ou de céramique pour prolonger la durée de vie (surtout lorsqu'il s'agit de copeaux de bois dur)
4. Contrôle précis de la température et système de sécurité
● Contrôle segmenté de la température
Le tambour est divisé en 3 à 5 zones de température pour éviter les surchauffes locales (telles que la déshydratation à haute température en entrée et la cokéfaction à basse température en sortie).
● Prévention des incendies et des explosions
Il est équipé d'un système de détection d'étincelles + d'extinction automatique d'incendie (la poussière de bois est inflammable).
Le fonctionnement à pression négative combiné au dépoussiérage par cyclone réduit le risque d'explosion de poussière
6. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement
● Récupération de chaleur perdue
Les gaz d'échappement résiduaires sont préchauffés avec de l'air frais via un échangeur de chaleur, ce qui permet d'économiser 20 à 30 % d'énergie.
● Faibles émissions
Equipé d'un filtre à manches + lavage humide, il répond aux normes de protection de l'environnement (telles que les émissions de PM ≤30mg/m⊃3 ;)
La comparaison des différents séchoirs
| Fonctionnalité | Séchoir rotatif | Sécheur d'air | Sèche-linge à bande |
| Matières premières | Flocons/brins, fibres, copeaux de bois | Petites fibres, sciure | Facettes |
| Contrôle de la température | Segmentation précise | Uniforme mais difficile à ajuster | Basse température et vitesse lente |
| Consommation de chauffage | Moyen à élevé (peut récupérer la chaleur perdue) | Élevé (consommation d'énergie dynamique du flux d'air) | Faible |
| Maintenir le coût | Moyen (conception résistante à l'usure) | Faible | Haut |
Fabricant chinois de machines pour panneaux artificiels/panneaux à base de bois - MINGHUNG machine, qui peut vous proposer une ligne de production de panneaux de particules/panneaux de particules, une ligne de production d'OSB (panneaux à brins orientés), une ligne de production de MDF (panneaux de fibres de densité moyenne) et une ligne de production de contreplaqué . Nous sommes l'une des rares usines à pouvoir fabriquer une presse continue de haute technologie pour la fabrication de panneaux artificiels avec une grande capacité de production telle que 300 000 ~ 600 000 m3/an.
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