MH-DR1.8
Minghung
841939
Savez-vous pourquoi le sèche-linge rotatif est nécessaire pour fabriquer des kinides de produit à base de bois?
1. Contrôle de l'humidité pour assurer la qualité du collage
-Conitions de durcissement adhésives:
Les adhésifs utilisés dans la production de panneaux artificiels (comme le MDI et la résine phénolique) doivent être complètement durcis dans un environnement avec une faible teneur en humidité (2% à 4%). Les copeaux de bois humides / copeaux de bois (avec une teneur en humidité allant généralement de 30% à 50%) peuvent entraver la pénétration des réactions de colle et de réticulation, entraînant une diminution de la résistance à la liaison.
- Évitez la dilution de la colle:
Une humidité excessive diluera l'adhésif, réduira la quantité effective de liaison et augmentera le coût de production
2. Améliorer l'efficacité de la pression à chaud et réduire les défauts
- raccourcir le temps de pressage chaud
Les copeaux de bois séchés ont une meilleure conductivité thermique. Pendant la pression à chaud, le transfert de chaleur est plus rapide, ce qui peut raccourcir le temps de presse (par exemple, de 8 minutes à 5 minutes) et améliorer l'efficacité de la production.
- empêcher 'Explosion de la carte ':
Lorsque les copeaux de bois humide sont soumis à un pressage chaud à haute température, la vaporisation rapide de l'humidité interne peut provoquer la délamination et le bouillonnement de la planche (communément appelée 'Board Explosion ').
3. Optimiser les propriétés physiques des copeaux de bois
- Réduire la déformation:
La taille des copeaux de bois séchés est stable et après la pose, les planches sont moins susceptibles de se déformer ou d'avoir un stress interne inégal en raison des changements d'humidité.
- Améliorer l'effet de dépistage:
Les copeaux de bois humides ont tendance à rester ensemble dans des touffes et à se détacher après le séchage, ce qui est pratique pour une classification précise par des écrans vibrants (séparation des couches de surface et centrales de copeaux de bois)
4. Réduire les coûts de consommation d'énergie et de production
- réduire la consommation d'énergie de pressage chaud
L'énergie thermique requise pour le séchage des copeaux de bois est beaucoup plus faible que celle de l'évaporation de l'eau pendant la pression à chaud, et la consommation globale d'énergie est plus faible.
- Évitez les déchets adhésifs:
Les copeaux de bois humides absorberont l'excès de colle. Après le séchage, la quantité de colle utilisée est plus précise (économisant 5% à 10% des coûts d'adhésif).
5. prolonger la durée de vie de l'équipement
- Protégez la presse chaude:
La vapeur produite par les copeaux de bois humide peut corroder les plaques en acier de la presse et du système hydraulique. Le séchage peut réduire l'usure des équipements.
- Réduire le risque de moisissure:
Les matériaux humides sont sujets à la moisissure lorsqu'ils sont stockés pendant longtemps, tandis que les matières premières séchées sont plus faciles à stocker
Coups de bois, flocons / brins, sciure de bois, fibres de bois, fibres de bambou, bagasse et ainsi de suite peuvent être sèches par le sèche-linge
1. Séchage à haute température à haute température.
● Habituellement, à 180 à 300 degrés Celsius (ajusté en fonction des matières premières), l'humidité peut être rapidement évaporée (par exemple, lorsque la teneur en humidité des copeaux de bois est réduite de 40% à 3% à 5%).
● La section à haute température (250 ℃ +) est utilisée pour les copeaux de bois résistants à la chaleur (tels que l'OSB), tandis que la section à basse température (80 ~ 150 ℃) est utilisée pour les placages ou les matières premières sensibles
2. Fonctionnement continu de grande capacité
● Grande taille de tambour:
Avec un diamètre de 1,5 à 3,5 mètres et une longueur de 8 à 25 mètres, il peut traiter 5 à 50 tonnes de matières premières par heure (pour les lignes de production à grande échelle).
● Alimentation continue
Les matières premières humides entrent d'une extrémité, sont séchées et déchargées de l'autre extrémité, et sont combinées avec le tapis roulant pour obtenir une production automatisée
3. Design anti-fouet et résistant à l'usure
● Optimisation de la structure interne
La paroi intérieure du tambour est équipée de plaques de levage (type en L ou en nid d'abeille) pour augmenter la fréquence des copeaux de bois qui tournent et empêcher la tâche.
Les revêtements spéciaux (comme le téflon) réduisent l'adhésion en résine (pour les matières premières à haute résine comme le pin).
● Matériaux résistants à l'usure
La surface de contact est bordée de plaques en acier ou en céramique de manganèse pour prolonger la durée de vie (surtout lorsqu'il s'agit de copeaux de bois dur)
4. Système précis de contrôle de la température et de sécurité
● Contrôle segmenté de la température
Le tambour est divisé en 3 à 5 zones de température pour empêcher la surchauffe locale (comme la déshydratation à haute température à l'entrée et la coke à basse température à la sortie).
● Prévention des incendies et prévention de l'explosion
Il est équipé d'un système d'extinction automatique de détection et de feu de feu automatique (la poussière de bois est inflammable).
Le fonctionnement de pression négative combinée avec l'élimination de la poussière de cyclone réduit le risque d'explosion de poussière
6. Conception d'économie d'énergie et respectueuse de l'environnement
● Récupération des déchets de chaleur
Le gaz d'échappement de la queue est préchauffé à l'air frais par un échangeur de chaleur, économisant 20% à 30% d'énergie.
● Faible émissions
Équipé d'un filtre de sac + lavage humide, il répond aux normes de protection de l'environnement (telles que des émissions de PM ≤ 30 mg / m³)
La comparaison de différents séchoirs
| Fonctionnalité | Séchoir rotatif | Séchoir à air | Séchoir à ceinture |
| Matières premières | Flocons / brins, fibres, copeaux de bois | Petites fibres, sciure | Facettes |
| Contrôle de la température | Segmentation précise | Uniforme mais difficile à ajuster | Basse température et vitesse lente |
| Consommation de chauffage | Moyen à élevé (peut récupérer la chaleur des déchets) | Haute (consommation d'énergie dynamique du flux d'air) | Faible |
| Maintenir le coût | Medium (conception résistante à l'usure) | Faible | Haut |
Chine Fabricant de machines à panneaux de planche / bois à base de bois -Minghung Machine, qui peut vous offrir une ligne de production de panneaux de panneaux de jet / carte de particules, de ligne de production OSB (carton de brin orienté), de ligne de production MDF (Fiberboard de densité moyenne) et de la ligne de production en contreplaqué . Nous sommes l'une des rares usines qui peuvent fabriquer la presse continue de haute technologie pour fabriquer un panneau artificiel avec une grande capacité de production, comme 300 000 ~ 600 000 m3 / annuellement.
Notre usine avec un système de production parfait, équipée d'équipements de traitement avancés et de tours, de travailleurs et d'ingénieurs expérimentés, de concepteurs professionnels et d'équipe technologique, nous assurer que nous pouvons vous offrir les machines de panneaux en bois appropriés, bons et forts.
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Bienvenue contactez-nous
Savez-vous pourquoi le sèche-linge rotatif est nécessaire pour fabriquer des kinides de produit à base de bois?
1. Contrôle de l'humidité pour assurer la qualité du collage
-Conitions de durcissement adhésives:
Les adhésifs utilisés dans la production de panneaux artificiels (comme le MDI et la résine phénolique) doivent être complètement durcis dans un environnement avec une faible teneur en humidité (2% à 4%). Les copeaux de bois humides / copeaux de bois (avec une teneur en humidité allant généralement de 30% à 50%) peuvent entraver la pénétration des réactions de colle et de réticulation, entraînant une diminution de la résistance à la liaison.
- Évitez la dilution de la colle:
Une humidité excessive diluera l'adhésif, réduira la quantité effective de liaison et augmentera le coût de production
2. Améliorer l'efficacité de la pression à chaud et réduire les défauts
- raccourcir le temps de pressage chaud
Les copeaux de bois séchés ont une meilleure conductivité thermique. Pendant la pression à chaud, le transfert de chaleur est plus rapide, ce qui peut raccourcir le temps de presse (par exemple, de 8 minutes à 5 minutes) et améliorer l'efficacité de la production.
- empêcher 'Explosion de la carte ':
Lorsque les copeaux de bois humide sont soumis à un pressage chaud à haute température, la vaporisation rapide de l'humidité interne peut provoquer la délamination et le bouillonnement de la planche (communément appelée 'Board Explosion ').
3. Optimiser les propriétés physiques des copeaux de bois
- Réduire la déformation:
La taille des copeaux de bois séchés est stable et après la pose, les planches sont moins susceptibles de se déformer ou d'avoir un stress interne inégal en raison des changements d'humidité.
- Améliorer l'effet de dépistage:
Les copeaux de bois humides ont tendance à rester ensemble dans des touffes et à se détacher après le séchage, ce qui est pratique pour une classification précise par des écrans vibrants (séparation des couches de surface et centrales de copeaux de bois)
4. Réduire les coûts de consommation d'énergie et de production
- réduire la consommation d'énergie de pressage chaud
L'énergie thermique requise pour le séchage des copeaux de bois est beaucoup plus faible que celle de l'évaporation de l'eau pendant la pression à chaud, et la consommation globale d'énergie est plus faible.
- Évitez les déchets adhésifs:
Les copeaux de bois humides absorberont l'excès de colle. Après le séchage, la quantité de colle utilisée est plus précise (économisant 5% à 10% des coûts d'adhésif).
5. prolonger la durée de vie de l'équipement
- Protégez la presse chaude:
La vapeur produite par les copeaux de bois humide peut corroder les plaques en acier de la presse et du système hydraulique. Le séchage peut réduire l'usure des équipements.
- Réduire le risque de moisissure:
Les matériaux humides sont sujets à la moisissure lorsqu'ils sont stockés pendant longtemps, tandis que les matières premières séchées sont plus faciles à stocker
Coups de bois, flocons / brins, sciure de bois, fibres de bois, fibres de bambou, bagasse et ainsi de suite peuvent être sèches par le sèche-linge
1. Séchage à haute température à haute température.
● Habituellement, à 180 à 300 degrés Celsius (ajusté en fonction des matières premières), l'humidité peut être rapidement évaporée (par exemple, lorsque la teneur en humidité des copeaux de bois est réduite de 40% à 3% à 5%).
● La section à haute température (250 ℃ +) est utilisée pour les copeaux de bois résistants à la chaleur (tels que l'OSB), tandis que la section à basse température (80 ~ 150 ℃) est utilisée pour les placages ou les matières premières sensibles
2. Fonctionnement continu de grande capacité
● Grande taille de tambour:
Avec un diamètre de 1,5 à 3,5 mètres et une longueur de 8 à 25 mètres, il peut traiter 5 à 50 tonnes de matières premières par heure (pour les lignes de production à grande échelle).
● Alimentation continue
Les matières premières humides entrent d'une extrémité, sont séchées et déchargées de l'autre extrémité, et sont combinées avec le tapis roulant pour obtenir une production automatisée
3. Design anti-fouet et résistant à l'usure
● Optimisation de la structure interne
La paroi intérieure du tambour est équipée de plaques de levage (type en L ou en nid d'abeille) pour augmenter la fréquence des copeaux de bois qui tournent et empêcher la tâche.
Les revêtements spéciaux (comme le téflon) réduisent l'adhésion en résine (pour les matières premières à haute résine comme le pin).
● Matériaux résistants à l'usure
La surface de contact est bordée de plaques en acier ou en céramique de manganèse pour prolonger la durée de vie (surtout lorsqu'il s'agit de copeaux de bois dur)
4. Système précis de contrôle de la température et de sécurité
● Contrôle segmenté de la température
Le tambour est divisé en 3 à 5 zones de température pour empêcher la surchauffe locale (comme la déshydratation à haute température à l'entrée et la coke à basse température à la sortie).
● Prévention des incendies et prévention de l'explosion
Il est équipé d'un système d'extinction automatique de détection et de feu de feu automatique (la poussière de bois est inflammable).
Le fonctionnement de pression négative combinée avec l'élimination de la poussière de cyclone réduit le risque d'explosion de poussière
6. Conception d'économie d'énergie et respectueuse de l'environnement
● Récupération des déchets de chaleur
Le gaz d'échappement de la queue est préchauffé à l'air frais par un échangeur de chaleur, économisant 20% à 30% d'énergie.
● Faible émissions
Équipé d'un filtre de sac + lavage humide, il répond aux normes de protection de l'environnement (telles que des émissions de PM ≤ 30 mg / m³)
La comparaison de différents séchoirs
| Fonctionnalité | Séchoir rotatif | Séchoir à air | Séchoir à ceinture |
| Matières premières | Flocons / brins, fibres, copeaux de bois | Petites fibres, sciure | Facettes |
| Contrôle de la température | Segmentation précise | Uniforme mais difficile à ajuster | Basse température et vitesse lente |
| Consommation de chauffage | Moyen à élevé (peut récupérer la chaleur des déchets) | Haute (consommation d'énergie dynamique du flux d'air) | Faible |
| Maintenir le coût | Medium (conception résistante à l'usure) | Faible | Haut |
Chine Fabricant de machines à panneaux de planche / bois à base de bois -Minghung Machine, qui peut vous offrir une ligne de production de panneaux de panneaux de jet / carte de particules, de ligne de production OSB (carton de brin orienté), de ligne de production MDF (Fiberboard de densité moyenne) et de la ligne de production en contreplaqué . Nous sommes l'une des rares usines qui peuvent fabriquer la presse continue de haute technologie pour fabriquer un panneau artificiel avec une grande capacité de production, comme 300 000 ~ 600 000 m3 / annuellement.
Notre usine avec un système de production parfait, équipée d'équipements de traitement avancés et de tours, de travailleurs et d'ingénieurs expérimentés, de concepteurs professionnels et d'équipe technologique, nous assurer que nous pouvons vous offrir les machines de panneaux en bois appropriés, bons et forts.
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Bienvenue contactez-nous
