MH-DR1.8
Minghung
841939
Você sabe por que o secador de tambor rotativo é necessário para fazer paradristas de produtos de painel à base de madeira?
1. Controle de umidade para garantir a qualidade da colagem
-Adesive Requisitos de cura:
Os adesivos utilizados na produção de painéis artificiais (como MDI e resina fenólica) precisam ser totalmente curados em um ambiente com baixo teor de umidade (2% a 4%). As aparas de madeira úmida /lascas de madeira (com um teor de umidade geralmente variando de 30% a 50%) podem impedir a penetração da cola e reações de reticulação, levando a uma diminuição na resistência à ligação.
- Evite diluição da cola:
A umidade excessiva diluirá o adesivo, reduzirá a quantidade efetiva de ligação e aumentará o custo de produção
2. Aumente a eficiência da prensagem a quente e reduza os defeitos
- Encurre o tempo de prensagem quente
As aparas de madeira seca têm melhor condutividade térmica. Durante a prensagem a quente, a transferência de calor é mais rápida, o que pode reduzir o tempo de imprensa (por exemplo, de 8 minutos para 5 minutos) e melhorar a eficiência da produção.
- Evite 'Board Explosion ':
Quando as aparas de madeira úmida são submetidas a uma prensagem quente de alta temperatura, a rápida vaporização da umidade interna pode causar delaminação e borbulha da placa (comumente conhecida como 'explosão da placa ').
3. Otimize as propriedades físicas das aparas de madeira
- Reduza a deformação:
O tamanho das aparas de madeira seco é estável e, após a deposição, as placas têm menos probabilidade de deformar ou ter estresse interno desigual devido a mudanças na umidade.
- Melhore o efeito de triagem:
As aparas de madeira úmida tendem a se unir em pedaços e se soltarem após a secagem, o que é conveniente para classificação precisa por telas vibratórias (separação de camadas de superfície e núcleo de aparas de madeira)
4. Reduza os custos de consumo de energia e produção
- Reduza o consumo de energia de prensagem a quente
A energia térmica necessária para a secagem de lascas de madeira é muito menor do que a evaporação da água durante a prensagem quente, e o consumo geral de energia é menor.
- Evite resíduos adesivos:
As aparas de madeira úmida absorvem o excesso de cola. Após a secagem, a quantidade de cola usada é mais precisa (economizando 5% a 10% dos custos adesivos).
5. Estenda a vida útil do equipamento
- Proteja a imprensa quente:
O vapor produzido por aparas de madeira úmida pode corroer as placas de aço da prensa e do sistema hidráulico. A secagem pode reduzir o desgaste do equipamento.
- Reduza o risco de mofo:
Os materiais úmidos são propensos a mofo quando armazenados por um longo tempo, enquanto as matérias -primas secas são mais fáceis de armazenar
Fichas de madeira, flocos /fios, serragem, fibras de madeira, fibras de bambu, bagaço e assim por diante podem ser secos pelo secador de tambor
1. Secar alta de alta eficiência de alta temperatura.
● Geralmente, a 180 a 300 graus Celsius (ajustado de acordo com as matérias -primas), a umidade pode ser rapidamente evaporada (por exemplo, quando o teor de umidade das aparas de madeira é reduzido de 40% para 3% para 5%).
● A seção de alta temperatura (250 ℃+) é usada para aparas de madeira resistentes ao calor (como OSB), enquanto a seção de baixa temperatura (80 ~ 150 ℃) é usada para folheados ou matérias-primas sensíveis
2. Operação contínua de grande capacidade
● Tamanho grande do tambor:
Com um diâmetro de 1,5 a 3,5 metros e um comprimento de 8 a 25 metros, ele pode processar 5 a 50 toneladas de matérias-primas por hora (para linhas de produção em larga escala).
● Alimentação contínua
As matérias -primas úmidas entram de uma extremidade, são secas e descarregadas da outra extremidade e são combinadas com a correia transportadora para obter produção automatizada
3. Design Anti-Sticking e Resistente ao Desgaste
● Otimização da estrutura interna
A parede interna do tambor está equipada com placas de elevação (em forma de L ou tipo de favo de mel) para aumentar a frequência de aparas de madeira girando e impedir o alcance.
Os revestimentos especiais (como o Teflon) reduzem a adesão da resina (para matérias-primas de alta resina, como o pinheiro).
● Materiais resistentes ao desgaste
A superfície de contato é revestida com placas de aço ou cerâmica de manganês para prolongar a vida útil do serviço (especialmente ao lidar com aparas de madeira)
4. Sistema preciso de controle de temperatura e segurança
● Controle segmentado de temperatura
O tambor é dividido em 3 a 5 zonas de temperatura para impedir o superaquecimento local (como desidratação de alta temperatura na entrada e estocagem de baixa temperatura na saída).
● Prevenção de incêndio e prevenção de explosões
Está equipado com um sistema de extração de incêndio automático de detecção de faísca + (poeira de madeira é inflamável).
Operação de pressão negativa combinada com a remoção de pó de ciclone reduz o risco de explosão de poeira
6. Design de economia de energia e ambientalmente amigável
● Recuperação de calor residual
O gasolina de cauda é pré -aquecido com ar fresco através de um trocador de calor, economizando 20% a 30% de energia.
● baixas emissões
Equipado com filtro de bolsa + lavagem úmida, atende aos padrões de proteção ambiental (como emissão de PM ≤30mg/m³)
A comparação de diferentes secadores
| Recurso | Secador rotativo | Secador de ar | Secador de correia |
| Matérias-primas | Flocos/fios, fibras, lascas de madeira | Pequenas fibras, serragem | Folheado |
| Controle de temperatura | Segmentação precisa | Uniforme, mas difícil de ajustar | Baixa temperatura e velocidade lenta |
| Aquecimento consumido | Médio a alto (pode recuperar o calor residual) | Alto (consumo dinâmico de energia do fluxo de ar) | Baixo |
| Manter o custo | Médio (design resistente ao desgaste) | Baixo | Alto |
China Fabricante de máquinas de maquinaria de placa articial /madeira -base -Máquina de Minghung, que pode oferecer linha de produção de placa de folga /placa de partícula, linha de produção OSB (Oriented Strand Board), linha de produção de MDF (fibra de fibra de densidade média) e linha de produção de madeira compensada . Somos uma das poucas fábricas que pode fabricar a imprensa contínua de alta tecnologia para criar um painel artificial com grande capacidade de produção, como 300.000 ~ 600.000 m3/anualmente.
Nossa fábrica com sistema de produção perfeito, equipado com equipamentos e tornos avançados de processamento, trabalhadores e engenheiros experientes, designer profissional e equipe de tecnologia, garantem que possamos oferecer a você as máquinas de painel adequadas, boas e fortes à base de madeira.
ALI: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Bem -vindo, entre em contato conosco
Você sabe por que o secador de tambor rotativo é necessário para fazer paradristas de produtos de painel à base de madeira?
1. Controle de umidade para garantir a qualidade da colagem
-Adesive Requisitos de cura:
Os adesivos utilizados na produção de painéis artificiais (como MDI e resina fenólica) precisam ser totalmente curados em um ambiente com baixo teor de umidade (2% a 4%). As aparas de madeira úmida /lascas de madeira (com um teor de umidade geralmente variando de 30% a 50%) podem impedir a penetração da cola e reações de reticulação, levando a uma diminuição na resistência à ligação.
- Evite diluição da cola:
A umidade excessiva diluirá o adesivo, reduzirá a quantidade efetiva de ligação e aumentará o custo de produção
2. Aumente a eficiência da prensagem a quente e reduza os defeitos
- Encurre o tempo de prensagem quente
As aparas de madeira seca têm melhor condutividade térmica. Durante a prensagem a quente, a transferência de calor é mais rápida, o que pode reduzir o tempo de imprensa (por exemplo, de 8 minutos para 5 minutos) e melhorar a eficiência da produção.
- Evite 'Board Explosion ':
Quando as aparas de madeira úmida são submetidas a uma prensagem quente de alta temperatura, a rápida vaporização da umidade interna pode causar delaminação e borbulha da placa (comumente conhecida como 'explosão da placa ').
3. Otimize as propriedades físicas das aparas de madeira
- Reduza a deformação:
O tamanho das aparas de madeira seco é estável e, após a deposição, as placas têm menos probabilidade de deformar ou ter estresse interno desigual devido a mudanças na umidade.
- Melhore o efeito de triagem:
As aparas de madeira úmida tendem a se unir em pedaços e se soltarem após a secagem, o que é conveniente para classificação precisa por telas vibratórias (separação de camadas de superfície e núcleo de aparas de madeira)
4. Reduza os custos de consumo de energia e produção
- Reduza o consumo de energia de prensagem a quente
A energia térmica necessária para a secagem de lascas de madeira é muito menor do que a evaporação da água durante a prensagem quente, e o consumo geral de energia é menor.
- Evite resíduos adesivos:
As aparas de madeira úmida absorvem o excesso de cola. Após a secagem, a quantidade de cola usada é mais precisa (economizando 5% a 10% dos custos adesivos).
5. Estenda a vida útil do equipamento
- Proteja a imprensa quente:
O vapor produzido por aparas de madeira úmida pode corroer as placas de aço da prensa e do sistema hidráulico. A secagem pode reduzir o desgaste do equipamento.
- Reduza o risco de mofo:
Os materiais úmidos são propensos a mofo quando armazenados por um longo tempo, enquanto as matérias -primas secas são mais fáceis de armazenar
Fichas de madeira, flocos /fios, serragem, fibras de madeira, fibras de bambu, bagaço e assim por diante podem ser secos pelo secador de tambor
1. Secar alta de alta eficiência de alta temperatura.
● Geralmente, a 180 a 300 graus Celsius (ajustado de acordo com as matérias -primas), a umidade pode ser rapidamente evaporada (por exemplo, quando o teor de umidade das aparas de madeira é reduzido de 40% para 3% para 5%).
● A seção de alta temperatura (250 ℃+) é usada para aparas de madeira resistentes ao calor (como OSB), enquanto a seção de baixa temperatura (80 ~ 150 ℃) é usada para folheados ou matérias-primas sensíveis
2. Operação contínua de grande capacidade
● Tamanho grande do tambor:
Com um diâmetro de 1,5 a 3,5 metros e um comprimento de 8 a 25 metros, ele pode processar 5 a 50 toneladas de matérias-primas por hora (para linhas de produção em larga escala).
● Alimentação contínua
As matérias -primas úmidas entram de uma extremidade, são secas e descarregadas da outra extremidade e são combinadas com a correia transportadora para obter produção automatizada
3. Design Anti-Sticking e Resistente ao Desgaste
● Otimização da estrutura interna
A parede interna do tambor está equipada com placas de elevação (em forma de L ou tipo de favo de mel) para aumentar a frequência de aparas de madeira girando e impedir o alcance.
Os revestimentos especiais (como o Teflon) reduzem a adesão da resina (para matérias-primas de alta resina, como o pinheiro).
● Materiais resistentes ao desgaste
A superfície de contato é revestida com placas de aço ou cerâmica de manganês para prolongar a vida útil do serviço (especialmente ao lidar com aparas de madeira)
4. Sistema preciso de controle de temperatura e segurança
● Controle segmentado de temperatura
O tambor é dividido em 3 a 5 zonas de temperatura para impedir o superaquecimento local (como desidratação de alta temperatura na entrada e estocagem de baixa temperatura na saída).
● Prevenção de incêndio e prevenção de explosões
Está equipado com um sistema de extração de incêndio automático de detecção de faísca + (poeira de madeira é inflamável).
Operação de pressão negativa combinada com a remoção de pó de ciclone reduz o risco de explosão de poeira
6. Design de economia de energia e ambientalmente amigável
● Recuperação de calor residual
O gasolina de cauda é pré -aquecido com ar fresco através de um trocador de calor, economizando 20% a 30% de energia.
● baixas emissões
Equipado com filtro de bolsa + lavagem úmida, atende aos padrões de proteção ambiental (como emissão de PM ≤30mg/m³)
A comparação de diferentes secadores
| Recurso | Secador rotativo | Secador de ar | Secador de correia |
| Matérias-primas | Flocos/fios, fibras, lascas de madeira | Pequenas fibras, serragem | Folheado |
| Controle de temperatura | Segmentação precisa | Uniforme, mas difícil de ajustar | Baixa temperatura e velocidade lenta |
| Aquecimento consumido | Médio a alto (pode recuperar o calor residual) | Alto (consumo dinâmico de energia do fluxo de ar) | Baixo |
| Manter o custo | Médio (design resistente ao desgaste) | Baixo | Alto |
China Fabricante de máquinas de maquinaria de placa articial /madeira -base -Máquina de Minghung, que pode oferecer linha de produção de placa de folga /placa de partícula, linha de produção OSB (Oriented Strand Board), linha de produção de MDF (fibra de fibra de densidade média) e linha de produção de madeira compensada . Somos uma das poucas fábricas que pode fabricar a imprensa contínua de alta tecnologia para criar um painel artificial com grande capacidade de produção, como 300.000 ~ 600.000 m3/anualmente.
Nossa fábrica com sistema de produção perfeito, equipado com equipamentos e tornos avançados de processamento, trabalhadores e engenheiros experientes, designer profissional e equipe de tecnologia, garantem que possamos oferecer a você as máquinas de painel adequadas, boas e fortes à base de madeira.
ALI: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Bem -vindo, entre em contato conosco
