Production OSB Boards avec petite capacité -china Top Brand

Savez-vous ce que sont les tableaux OSB? Que peut-il être utilisé? Et comment faire OSB Board?

Après savoir ce que sont les tableaux OSB, mais savez-vous comment faire OSB? Quelles machines sont nécessaires et nécessaires à la production d'OSB?

L'étape de production principalement de la carte OSB comprend: la déchiqueteuse en bois, la machine de fabrication des flocons, l'écran vibrant, le sèche-linge, le système d'adhésif en résine, la ligne de formation de tapis, la pré-presse continue, la presse chaude, la machine de dimensionnement de bord et le ponçage

Maintenant, voyons chaque importante étape de production un par un

◆ Machine de fabrication de brins / flocons

Préparation des matières premières

Sélection du bois: utilisez du bois plus rapide (comme le peuplier, le pin, etc.) ou du bois de petit diamètre, des branches et des brindilles.

Peler et trancher: Une fois les bûches pelées, elles sont coupées en brins (brins) qui mesurent 40 à 100 mm de long, 5-20 mm de large et 0,3-0,7 mm d'épaisseur par une trancheuse.

Séchage: les copeaux de bois humides doivent être séchés par une sécheuse (comme une sécheuse de tambour) pour réduire la teneur en humidité à 2% -4%.

◆ Séchage d'humidité

Le sèche-linge est un équipement crucial, principalement utilisé pour sécher les copeaux de bois (copeaux de bois). 

Contrôlez la teneur en humidité pour assurer la qualité du collage

Exigences de durcissement adhésif:

Les adhésifs utilisés dans la production d'OSB (tels que MDI et la résine phénolique) doivent être entièrement guéris dans un environnement avec une faible teneur en humidité (2% à 4%). Les copeaux de bois humides (avec une teneur en humidité allant généralement de 30% à 50%) peuvent entraver la pénétration des réactions de colle et de réticulation, entraînant une diminution de la résistance de liaison.

Évitez la dilution de la colle:

Une humidité excessive diluera l'adhésif, réduira la quantité effective de liaison et augmentera le coût de production

Améliorer l'efficacité de la pression à chaud et réduire les défauts

Raccourcir le temps de pressage chaud

Les copeaux de bois séchés ont une meilleure conductivité thermique. Pendant la pression à chaud, le transfert de chaleur est plus rapide, ce qui peut raccourcir le temps de presse (par exemple, de 8 minutes à 5 minutes) et améliorer l'efficacité de la production.

Empêcher 'Explosion de la carte ':

Lorsque les copeaux de bois humide sont soumis à un pressage chaud à haute température, la vaporisation rapide de l'humidité interne peut provoquer la délamination et le bouillonnement de la planche (communément appelée 'Board Explosion ').

◆ Écran vibrant

Fonction de base

Classification de taille

Les copeaux de bois séchés sont tamisés selon différentes tailles (longueur, largeur, épaisseur) et sont généralement classés comme:

Raculations en bois de surface (minces et uniformes, utilisées pour le pavage directionnel de surface pour améliorer la résistance).

Rasse-t-il en bois de couche de base (plus grossière, taille aléatoire, utilisée pour le remplissage de la couche centrale pour réduire les coûts).

Trop petits débris (pour être retirés et recyclés ou utilisés comme carburant).

Supprimer les impuretés

Écranz les impuretés telles que les copeaux de bois, la poussière et l'écorce d'arbre pour éviter d'affecter la résistance à la liaison et la qualité de la planche

◆ Système de collage

Coulageant: Après séchage, les copeaux de bois pénètrent dans le mélangeur de colle et sont mélangés avec l'adhésif (généralement l'isocyanate MDI ou la résine phénolique), avec la quantité de colle représentant environ 5% à 10% du poids des copeaux de bois sec.

Additifs: les répulsifs en eau (comme la paraffine), les retardateurs de flamme, etc. peuvent être ajoutés

◆ Formation de tapis

Posé directionnel: grâce à un équipement de pose mécanique ou à pose d'air, les copeaux de bois sont posés de manière directionnelle le long de la couche de surface (disposée longitudinalement) et la couche centrale (disposée horizontalement ou au hasard), formant une structure multicouche (généralement trois couches).

◆ Pré-pression continue

Pré-pression de la dalle: pressage à froid pour la mise en forme initiale pour réduire les fluctuations d'épaisseur

◆ Appuyant à chaud

Paramètres de pressage à chaud: température 180-220 ℃, pression 3-5MPa, temps ajusté en fonction de l'épaisseur (environ 3-6 minutes).

Presses continues ou intermittentes: les petites lignes de production peuvent utiliser des presses chaudes multicouches et les presses continues sont plus efficaces

◆ Post traitement - Coupe à bord et ponçage

Refroidissement et coupe de bord: une fois la dalle retirée de la presse, elle est refroidie et coupée en tailles standard (telles que 1220 × 2440 mm).

Panding: Le ponçage de surface assure la planéité (facultative).

Inspection de la qualité: vérifier les indicateurs tels que la densité, la résistance et la teneur en humidité

En tant que capacité de production, chaque machine peut être des spécifications et des coûts différents. Habituellement, la ligne de production complète de la carte OSB est entièrement automatique, donc sa plus petite capacité devrait au moins 100 m3 / par jour. Si vous voulez que la capacité soit inférieure à 100m3, alors elle devrait être en forme manuelle.