Production de panneaux OSB de petite capacité - Marque supérieure en Chine

Savez-vous ce que sont les panneaux OSB ? à quoi ça peut servir ? et comment fabriquer des panneaux OSB ?

Après, sachez ce que sont les panneaux OSB, mais savez-vous comment fabriquer des OSB ? Quelles machines sont requises et nécessaires à la production d'OSB ?

Les principales étapes de production des panneaux OSB comprennent : une déchiqueteuse à bois, une machine de fabrication de flocons, un tamis vibrant, un séchoir rotatif, un système adhésif en résine, une ligne de formation de tapis, une pré-presse continue, une presse à chaud, une machine de dimensionnement des bords et un ponçage.

Voyons maintenant chaque étape importante de la production une par une

◆ Brins/flocons faisant la machine

Préparation des matières premières

Sélection du bois : Utilisez davantage de bois à croissance rapide (comme le peuplier, le pin, etc.) ou du bois, des branches et des brindilles de petit diamètre.

Pelage et tranchage : Une fois les bûches pelées, elles sont coupées en brins (brins) de 40 à 100 mm de long, 5 à 20 mm de large et 0,3 à 0,7 mm d'épaisseur par une trancheuse.

Séchage : Les copeaux de bois humides doivent être séchés dans un séchoir (tel qu'un séchoir à tambour) pour réduire la teneur en humidité à 2 % à 4 %.

◆ Séchage à l'humidité

Le séchoir est un équipement essentiel, principalement utilisé pour sécher les copeaux de bois (copeaux de bois). 

Contrôler le taux d'humidité pour garantir la qualité du collage

Exigences de durcissement de l'adhésif :

Les adhésifs utilisés dans la production d'OSB (tels que le MDI et la résine phénolique) doivent être complètement durcis dans un environnement à faible teneur en humidité (2 % à 4 %). Les copeaux de bois humides (avec une teneur en humidité généralement comprise entre 30 et 50 %) peuvent gêner la pénétration de la colle et les réactions de réticulation, entraînant une diminution de la force de liaison.

Eviter la dilution de la colle :

Une humidité excessive diluera l'adhésif, réduira la quantité de liaison efficace et augmentera le coût de production

Améliorer l'efficacité du pressage à chaud et réduire les défauts

Raccourcir le temps de pressage à chaud

Les copeaux de bois séchés ont une meilleure conductivité thermique. Lors du pressage à chaud, le transfert de chaleur est plus rapide, ce qui peut réduire le temps de pressage (par exemple de 8 minutes à 5 minutes) et améliorer l'efficacité de la production.

Empêcher 'l'explosion de la carte' :

Lorsque des copeaux de bois humides sont soumis à un pressage à chaud à haute température, la vaporisation rapide de l'humidité interne peut provoquer un délaminage et un bouillonnement de la planche (communément appelé « explosion de la planche »).

◆Écran vibrant

Fonction principale

Classement des tailles

Les copeaux de bois séchés sont tamisés selon différentes tailles (longueur, largeur, épaisseur), et sont généralement classés comme suit :

Copeaux de bois de surface (minces et uniformes, utilisés pour le pavage directionnel de surface afin d'améliorer la résistance).

Copeaux de bois de la couche centrale (plus grossiers, de taille aléatoire, utilisés pour le remplissage de la couche centrale afin de réduire les coûts).

Débris trop petits (à enlever et recycler ou utiliser comme combustible).

Élimine les impuretés

Filtre les impuretés telles que les copeaux de bois, la poussière et l'écorce d'arbre pour éviter d'affecter la force de liaison et la qualité du panneau.

◆ Système de collage

Collage : Après séchage, les copeaux de bois entrent dans le mélangeur de colle et sont mélangés à l'adhésif (généralement de l'isocyanate MDI ou de la résine phénolique), la quantité de colle représentant environ 5 à 10 % du poids des copeaux de bois secs.

Additifs : Des hydrofuges (tels que la paraffine), des retardateurs de flamme, etc. peuvent être ajoutés

◆ Formation de tapis

Pose directionnelle : grâce à un équipement de pose mécanique ou pneumatique, les copeaux de bois sont posés de manière directionnelle le long de la couche de surface (disposée longitudinalement) et de la couche centrale (disposée horizontalement ou de manière aléatoire), formant une structure multicouche (généralement trois couches).

◆ Prépresse continu

Pré-pressage des dalles : pressage à froid pour le façonnage initial afin de réduire les fluctuations d'épaisseur

◆ Pressage à chaud

Paramètres de pressage à chaud : Température 180-220℃, pression 3-5MPa, temps ajusté en fonction de l'épaisseur (environ 3-6 minutes).

Presses continues ou intermittentes : les petites lignes de production peuvent utiliser des presses à chaud multicouches, et les presses continues sont plus efficaces

◆ Post-traitement - Coupe des bords et ponçage

Refroidissement et découpe des bords : une fois la dalle sortie de la presse, elle est refroidie et découpée en tailles standard (telles que 1 220 × 2 440 mm).

Ponçage : Le ponçage de la surface assure la planéité (en option).

Inspection de la qualité : vérifiez les indicateurs tels que la densité, la résistance et la teneur en humidité

En fonction de votre capacité de production, chaque machine peut avoir des spécifications et des coûts différents. Habituellement, la ligne de production complète de panneaux OSB est entièrement automatique, sa plus petite capacité doit donc être d'au moins 100 m3/jour. si vous souhaitez une capacité inférieure à 100 m3, cela doit se faire par formage manuel.