MH-DR1.8
Minghung
841939
¿Sabes por qué el secador de tambor rotativo es necesario para hacer un producto de panel basado en Kinids de madera?
1. Control de humedad para garantizar la calidad de la pegada
-Los requisitos de curado adhesivo:
Los adhesivos utilizados en la producción de paneles artificiales (como MDI y resina fenólica) deben curarse en un entorno con un bajo contenido de humedad (2% a 4%). Las virutas húmedas de madera /chips de madera (con un contenido de humedad que generalmente varían del 30% al 50%) pueden impedir la penetración del pegamento y las reacciones de reticulación, lo que lleva a una disminución en la resistencia a la unión.
- Evite la dilución del pegamento:
La humedad excesiva diluirá el adhesivo, reducirá la cantidad efectiva de unión y aumentará el costo de producción
2. Mejorar la eficiencia de la presión en caliente y reducir los defectos
- Acortar el tiempo de presión caliente
Las virutas de madera seca tienen una mejor conductividad térmica. Durante la presión en caliente, la transferencia de calor es más rápida, lo que puede acortar el tiempo de prensa (por ejemplo, de 8 minutos a 5 minutos) y mejorar la eficiencia de producción.
- Prevenir 'explosión de la placa ':
Cuando las virutas de madera húmeda se someten a una prensada caliente de alta temperatura, la rápida vaporización de la humedad interna puede causar delaminación y burbujeo de la Junta (comúnmente conocido como 'Explosión del tablero ').
3. Optimizar las propiedades físicas de las virutas de madera
- Reducir la deformación:
El tamaño de las virutas de madera seca es estable, y después de la colocación, es menos probable que las tablas se deforman o tengan un estrés interno desigual debido a los cambios en la humedad.
- Mejorar el efecto de detección:
Las virutas de madera húmeda tienden a unirse en grupos y se sueltan después del secado, lo cual es conveniente para la clasificación precisa mediante pantallas vibrantes (separación de las capas de superficie y núcleo de virutas de madera)
4. Reducir el consumo de energía y los costos de producción
- Reducir el consumo de energía de la presión caliente
La energía térmica requerida para secar las virutas de madera es mucho menor que la de evaporar el agua durante la presión caliente, y el consumo general de energía es más bajo.
- Evite los desechos adhesivos:
Las virutas de madera húmeda absorberán el exceso de pegamento. Después del secado, la cantidad de pegamento utilizado es más precisa (ahorrar del 5% al 10% de los costos adhesivos).
5. Extienda la vida útil del equipo
- Proteja la prensa caliente:
El vapor producido por las virutas de madera húmeda puede corroer las placas de acero de la prensa y el sistema hidráulico. El secado puede reducir el desgaste del equipo.
- Reducir el riesgo de moho:
Los materiales húmedos son propensos al moho cuando se almacenan durante mucho tiempo, mientras que las materias primas secas son más fáciles de almacenar
Chips de madera, copos /hilos, aserrín, fibras de madera, fibras de bambú, bagazo, etc., en general, se puede secar por la secadora del tambor
1. Alta eficiencia de secado de alta temperatura.
● Por lo general, a 180 a 300 grados Celsius (ajustados según las materias primas), la humedad se puede evaporar rápidamente (por ejemplo, cuando el contenido de humedad de las virutas de madera se reduce de 40% a 3% a 5%).
● La sección de alta temperatura (250 ℃+) se usa para virutas de madera resistentes al calor (como OSB), mientras que la sección de baja temperatura (80 ~ 150 ℃) se usa para carillas o materias primas sensibles
2. Operación continua de gran capacidad
● Tamaño de tambor grande:
Con un diámetro de 1.5 a 3.5 metros y una longitud de 8 a 25 metros, puede procesar de 5 a 50 toneladas de materias primas por hora (para líneas de producción a gran escala).
● Alimentación continua
Las materias primas húmedas entran desde un extremo, se secan y se descargan del otro extremo, y se combinan con la cinta transportadora para lograr una producción automatizada
3. Diseño antiestriquecedor y resistente al desgaste
● Optimización de la estructura interna
La pared interna del tambor está equipada con placas de elevación (tipo L en forma de L o de panal) para aumentar la frecuencia de las virutas de madera que giran y evitan el apagón.
Los recubrimientos especiales (como el teflón) reducen la adhesión de resina (para materias primas de alta resina como el pino).
● Materiales resistentes al desgaste
La superficie de contacto está llena de placas de acero o cerámica de manganeso para extender la vida útil (especialmente cuando se trata de virutas de madera dura)
4. Control de temperatura preciso y sistema de seguridad
● Control segmentado de temperatura
El tambor se divide en 3 a 5 zonas de temperatura para evitar el sobrecalentamiento local (como la deshidratación de alta temperatura en la entrada y el coque de baja temperatura en la salida).
● Prevención de incendios y prevención de explosión
Está equipado con una detección de chispa + sistema automático de extinción de fuego (el polvo de madera es inflamable).
La operación de presión negativa combinada con la eliminación de polvo del ciclón reduce el riesgo de explosión de polvo
6. Diseño de ahorro de energía y ecológico
● Recuperación de calor residual
El gas de escape de la cola se precaliente con aire fresco a través de un intercambiador de calor, ahorrando del 20% al 30% de la energía.
● Bajas emisiones
Equipado con filtro de bolsa + lavado húmedo, cumple con los estándares de protección del medio ambiente (como la emisión de PM ≤30mg/m³)
La comparación de diferentes secadores
| Característica | Secador rotativo | Secador de aire | Secadora de cinturón |
| Materia prima | Copos/hilos, fibras, chips de madera | Pequeñas fibras, aserrín | Carillas |
| Control de temperatura | Segmentación precisa | Uniforme pero difícil de ajustar | Baja temperatura y velocidad lenta |
| Consumo de calefacción | Medio a alto (puede recuperar el calor de los residuos) | Alto (consumo de energía dinámica de flujo de aire) | Bajo |
| Mantener el costo | Medio (diseño resistente al desgaste) | Bajo | Alto |
China Article articular /fabricante de maquinaria de panel a base de madera: Máquina de mando, que puede ofrecerle una línea de producción de tablero /partícula, línea de producción de OSB (placa de cadena orientada), línea de producción de MDF (tablero de fibra de densidad media) y línea de producción de madera contrachapada . Somos una de las pocas fábricas que puede fabricar la prensa continua de alta tecnología para hacer un panel artificial con una gran capacidad de producción, como 300,000 ~ 600,000 m3/anual.
Nuestra fábrica con un sistema de producción perfecto, equipado con equipos y tornos de procesamiento avanzados, trabajadores e ingenieros experimentados, equipo profesional de diseñadores y tecnología, se asegura de que podamos ofrecerle la maquinaria de panel a base de madera adecuada, buena y fuerte.
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Bienvenido contáctenos
¿Sabes por qué el secador de tambor rotativo es necesario para hacer un producto de panel basado en Kinids de madera?
1. Control de humedad para garantizar la calidad de la pegada
-Los requisitos de curado adhesivo:
Los adhesivos utilizados en la producción de paneles artificiales (como MDI y resina fenólica) deben curarse en un entorno con un bajo contenido de humedad (2% a 4%). Las virutas húmedas de madera /chips de madera (con un contenido de humedad que generalmente varían del 30% al 50%) pueden impedir la penetración del pegamento y las reacciones de reticulación, lo que lleva a una disminución en la resistencia a la unión.
- Evite la dilución del pegamento:
La humedad excesiva diluirá el adhesivo, reducirá la cantidad efectiva de unión y aumentará el costo de producción
2. Mejorar la eficiencia de la presión en caliente y reducir los defectos
- Acortar el tiempo de presión caliente
Las virutas de madera seca tienen una mejor conductividad térmica. Durante la presión en caliente, la transferencia de calor es más rápida, lo que puede acortar el tiempo de prensa (por ejemplo, de 8 minutos a 5 minutos) y mejorar la eficiencia de producción.
- Prevenir 'explosión de la placa ':
Cuando las virutas de madera húmeda se someten a una prensada caliente de alta temperatura, la rápida vaporización de la humedad interna puede causar delaminación y burbujeo de la Junta (comúnmente conocido como 'Explosión del tablero ').
3. Optimizar las propiedades físicas de las virutas de madera
- Reducir la deformación:
El tamaño de las virutas de madera seca es estable, y después de la colocación, es menos probable que las tablas se deforman o tengan un estrés interno desigual debido a los cambios en la humedad.
- Mejorar el efecto de detección:
Las virutas de madera húmeda tienden a unirse en grupos y se sueltan después del secado, lo cual es conveniente para la clasificación precisa mediante pantallas vibrantes (separación de las capas de superficie y núcleo de virutas de madera)
4. Reducir el consumo de energía y los costos de producción
- Reducir el consumo de energía de la presión caliente
La energía térmica requerida para secar las virutas de madera es mucho menor que la de evaporar el agua durante la presión caliente, y el consumo general de energía es más bajo.
- Evite los desechos adhesivos:
Las virutas de madera húmeda absorberán el exceso de pegamento. Después del secado, la cantidad de pegamento utilizado es más precisa (ahorrar del 5% al 10% de los costos adhesivos).
5. Extienda la vida útil del equipo
- Proteja la prensa caliente:
El vapor producido por las virutas de madera húmeda puede corroer las placas de acero de la prensa y el sistema hidráulico. El secado puede reducir el desgaste del equipo.
- Reducir el riesgo de moho:
Los materiales húmedos son propensos al moho cuando se almacenan durante mucho tiempo, mientras que las materias primas secas son más fáciles de almacenar
Chips de madera, copos /hilos, aserrín, fibras de madera, fibras de bambú, bagazo, etc., en general, se puede secar por la secadora del tambor
1. Alta eficiencia de secado de alta temperatura.
● Por lo general, a 180 a 300 grados centígrados (ajustados según las materias primas), la humedad se puede evaporar rápidamente (por ejemplo, cuando el contenido de humedad de las virutas de madera se reduce del 40% al 3% a 5%).
● La sección de alta temperatura (250 ℃+) se usa para virutas de madera resistentes al calor (como OSB), mientras que la sección de baja temperatura (80 ~ 150 ℃) se usa para carillas o materias primas sensibles
2. Operación continua de gran capacidad
● Tamaño de tambor grande:
Con un diámetro de 1.5 a 3.5 metros y una longitud de 8 a 25 metros, puede procesar de 5 a 50 toneladas de materias primas por hora (para líneas de producción a gran escala).
● Alimentación continua
Las materias primas húmedas entran desde un extremo, se secan y se descargan del otro extremo, y se combinan con la cinta transportadora para lograr una producción automatizada
3. Diseño antiestriquecedor y resistente al desgaste
● Optimización de la estructura interna
La pared interna del tambor está equipada con placas de elevación (tipo L en forma de L o de panal) para aumentar la frecuencia de las virutas de madera que giran y evitan el apagón.
Los recubrimientos especiales (como el teflón) reducen la adhesión de resina (para materias primas de alta resina como el pino).
● Materiales resistentes al desgaste
La superficie de contacto está llena de placas de acero o cerámica de manganeso para extender la vida útil (especialmente cuando se trata de virutas de madera dura)
4. Control de temperatura preciso y sistema de seguridad
● Control segmentado de temperatura
El tambor se divide en 3 a 5 zonas de temperatura para evitar el sobrecalentamiento local (como la deshidratación de alta temperatura en la entrada y el coque de baja temperatura en la salida).
● Prevención de incendios y prevención de explosión
Está equipado con una detección de chispa + sistema automático de extinción de fuego (el polvo de madera es inflamable).
La operación de presión negativa combinada con la eliminación de polvo del ciclón reduce el riesgo de explosión de polvo
6. Diseño de ahorro de energía y ecológico
● Recuperación de calor residual
El gas de escape de la cola se precaliente con aire fresco a través de un intercambiador de calor, ahorrando del 20% al 30% de la energía.
● Bajas emisiones
Equipado con filtro de bolsa + lavado húmedo, cumple con los estándares de protección del medio ambiente (como la emisión de PM ≤30mg/m³)
La comparación de diferentes secadores
| Característica | Secador rotativo | Secador de aire | Secadora de cinturón |
| Materia prima | Copos/hilos, fibras, chips de madera | Pequeñas fibras, aserrín | Carillas |
| Control de temperatura | Segmentación precisa | Uniforme pero difícil de ajustar | Baja temperatura y velocidad lenta |
| Consumo de calefacción | Medio a alto (puede recuperar el calor de los residuos) | Alto (consumo de energía dinámica de flujo de aire) | Bajo |
| Mantener el costo | Medio (diseño resistente al desgaste) | Bajo | Alto |
China Article articular /fabricante de maquinaria de panel a base de madera: Máquina de mando, que puede ofrecerle una línea de producción de tablero /partícula, línea de producción de OSB (placa de cadena orientada), línea de producción de MDF (tablero de fibra de densidad media) y línea de producción de madera contrachapada . Somos una de las pocas fábricas que puede fabricar la prensa continua de alta tecnología para hacer un panel artificial con una gran capacidad de producción, como 300,000 ~ 600,000 m3/anual.
Nuestra fábrica con un sistema de producción perfecto, equipado con equipos y tornos de procesamiento avanzados, trabajadores e ingenieros experimentados, equipo profesional de diseñadores y tecnología, se asegura de que podamos ofrecerle la maquinaria de panel a base de madera adecuada, buena y fuerte.
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Bienvenido contáctenos
