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Linea di produzione di presse piane continue per pannelli truciolari a basso contenuto di formaldeide da 25 mm per mobili (1830 × 2440 mm) - Produzione giornaliera 600 M³

Progettata per la produzione di mobili di fascia alta, questa linea continua di pressatura piana completamente automatizzata offre una produzione giornaliera di 600 m³, producendo pannelli truciolari ecologici con dimensioni standard di 1830×2440 mm e uno spessore di 25 mm.
 
Grazie alla lavorazione priva di formaldeide, l'emissione di formaldeide del materiale di base è costantemente controllata a 0,018 mg/m³ (solo 1/3 dello standard E0 cinese). Certificata da FSC e CARB-NAF, la linea supporta la pressatura integrata di carta impregnata di melammina, CPL, PVC e altre finiture, fornendo agli utenti globali un'efficiente soluzione di produzione 'substrato + finitura'.
Disponibilità:
  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Linea di produzione di presse piane continue per pannelli truciolari a basso contenuto di formaldeide da 25 mm per mobili (1830 × 2440 mm) 

 Produzione giornaliera 600 M⊃3;

PB生产线机械


 Specifiche tecniche principali 



Articolo

Parametri

Capacità

600m³/giorno (≥180.000m³/anno)

Dimensioni della scheda

Spessore: 25 mm (regolabile 8-30 mm)

Superficie: 1830×2440 mm (supporta la personalizzazione della larghezza 915-1830 mm)

Stampa a caldo

Pressa continua a 15 strati (32 strati opzionale)

Lunghezza pressa: 48,8 m, pressione effettiva: 10tf

Velocità: 2500 mm/s, temperatura: 180-220 ℃

Materia prima

Tronchi/rami di piccolo diametro (umidità ≤30%)

Adesivo: eco-colla MDI/resina esente da formaldeide



Flusso del processo della linea di produzione di pannelli truciolari  


1. Sezione Lavorazione Materie Prime  

   Cippato → Vagliatura (rimozione delle impurità) → Essiccazione delle particelle (contenuto di umidità 8-12%)  

   Attrezzatura principale: cippatrice a tamburo, essiccatore rotativo a triplo passaggio (riscaldato da un forno ad aria calda a biomassa)  


2. Sezione Applicazione e formatura della resina  

   Adesivo ecologico: resina UF modificata di grado E0 (emissione di formaldeide ≤ 0,3 mg/l)  

   Incollaggio di precisione: ugelli atomizzatori ad alta pressione + sistema di pesatura dinamico (errore dosaggio resina ≤±1,5%)  

   Metodo di formatura: formatura meccanica + pneumatica a due stadi (creazione di superficie/nucleo con struttura a densità graduata)  


3. Sezione continua di pressatura piana (fase centrale)  

   Attrezzatura: pressa piana continua a 8 aperture (lunghezza totale ≥45 m)  

   Parametri di processo:  

     Temperatura: 190-210°C (controllo di precisione specifico per zona)  

     Pressione: regolazione continua 0-5MPa  

     Velocità: 8-15 m/min (~12 m/min per pannelli da 25 mm)  


4. Sezione post-elaborazione  

   Raffreddamento a spruzzo → Condizionamento della pila (48 ore) → Calibrazione di levigatura (0,5 mm/lato) → Rifilatura (1830×2440 mm)  


PB生产流程图




Pressa piana continua  


Modulo tecnologico

Caratteristiche Tecniche

Trasmissione a cinghia in acciaio

Servosincronizzazione idraulica (fluttuazione della tensione ≤±2%), cinghia rivestita in ceramica resistente all'usura (durata ≥5 anni)

Piastre riscaldanti

Controllo della temperatura indipendente a 8 zone (±1,5°C), acciaio legato ad alta conduttività termica (aumento di efficienza del 25%)

Controllo della pressione

Circuito chiuso idraulico proporzionale (precisione ± 0,1 MPa), tolleranza sullo spessore ≤ ± 0,15 mm

Monitoraggio in linea

Scanner di densità a raggi X + analizzatore di umidità IR (regolazione dei parametri in tempo reale)


Vantaggi rispetto alle presse ad apertura multipla:  

▶ Risparmio energetico del 30% (nessuna perdita di energia durante l'apertura dello stampo)  

▶ Uniformità della densità migliorata del 40% (profilo di pressione ottimizzato)  

▶ Strato di pre-polimerizzazione superficiale ≤ 0,1 mm (superiore a 0,3 mm nelle presse ad apertura multipla)  


Dettagli delle linee continue di pressatura piana



Implementazione della capacità di 600m³/giorno  


1. Modello di calcolo della capacità  

   Volume della scheda singola: 1,83 m×2,44 m×0,025 m = 0,111 m³  

   Produzione giornaliera: 600m³ ÷ 0,111 m³/foglio ≈ 5.405 fogli  

   Tempo ciclo linea: 24h×60min ÷ 5.405 fogli ≈ 3,2 fogli/minuto  


2. Specifiche principali dell'attrezzatura  

Attrezzatura

Parametri tecnici

Misure di garanzia della capacità

Pressa piana continua

Larghezza effettiva 2,5 m, velocità 12 m/min

Sistema di trasmissione a cinghia ridondante

Sistema di essiccazione delle particelle

Capacità di evaporazione ≥8.000kg/h

Essiccatoio a triplo tamburo + recupero del calore residuo

Applicazione della resina

Massimo. fornitura di colla ≥2,5 ton/h

Sistema di backup a doppio tubo


3. Sistema di controllo intelligente  

   Sistema centrale PLC+SCADA per l'ottimizzazione in tempo reale  

   Manutenzione predittiva: monitoraggio delle vibrazioni + imaging termico (tempi di inattività ≤2%)  

   Cambio automatico del setaccio (formatura del cambio della griglia di testa in 10 secondi)  



Livello tecnico e posizionamento nel settore  


1. Prestazioni ambientali  

   Emissioni di formaldeide: 0,3 mg/l (standard EN717-1, soddisfa la soglia F★★★★ del Giappone)  

   Emissioni di COV: <1mg/m³ (Trattamento scarico RTO)  


2. Consumo energetico  

   Consumo energetico complessivo: ≤180kWh/m³ (conforme allo standard cinese MIIT Grado 1 ≤220kWh/m³)  


3. Flessibilità produttiva  

   Intervallo di spessore: 8-40 mm (cambio in 2 minuti)  

   Adattabilità della materia prima: Rapporto misto legno duro/legno di piantagione fino a 7:3  



Caratteristiche principali della dimensione del pannello 1830×2440 mm  


Dimensione di confronto

1220×2440 mm (standard)

1830×2440mm (Speciale)

Impatto tecnico

Utilizzo del materiale

Taglio standard (compatibile con attrezzature generali)

Miglioramento del 12-15% (linee articolari ridotte)

Richiede un taglio ottimizzato per ridurre al minimo gli sprechi

Applicazioni per mobili

Mobili a pannelli standard

Armadi premium/piani di lavoro monolitici

Soddisfa le esigenze di progettazione integrata e senza soluzione di continuità

Compatibilità della linea di produzione

Compatibile con il 90% delle linee nazionali/importate

Richiede un retrofitting dedicato

Larghezza pressa ≥2500mm, testa di formatura allargata del 20%

Costo logistico

Caricamento pallet standard (110 fogli/camion)

Capacità di carico ridotta del 40% (66 fogli/camion)

Economico nel raggio di trasporto ≤500 km



Requisiti speciali per la produzione con larghezza di 1830 mm  

Modifiche continue alla stampa


Larghezza di pressatura effettiva ≥2500 mm (presse convenzionali da 2300 mm insufficienti)

Larghezza del nastro in acciaio aumentata a 2600 mm (margine di guida del bordo)

Zone di riscaldamento aumentate da 6 a 8 zone (garantendo l'uniformità della temperatura nelle direzioni incrociate)


Formazione degli aggiornamenti del sistema


Rulli livellatori della testa formatrice allargati a 1900 mm (rispetto allo standard 1400 mm)

La pressione di airforming è aumentata del 15% (garantendo il rispetto della densità dei bordi)


Adeguamenti delle apparecchiature di post-elaborazione


Attrezzatura Specifiche standard Requisiti di linea da 1830 mm
Sega per taglio trasversale Massimo. taglio 1300mm Capacità di taglio ≥2000mm
Levigatrice Larghezza di lavoro 1350mm Larghezza di levigatura ≥1950mm
Impilatore Apertura del braccio 1500 mm Apertura del braccio ≥2200mm



La specifica 1830×2440 mm si rivolge al mercato dei mobili su misura di fascia alta, richiedendo:

  1. Presse continue ampliate (larghezza effettiva ≥2500mm);

  2. Formatura di precisione e controllo della tensione (garantendo l'uniformità della densità nelle direzioni incrociate);

  3. Post-elaborazione ad alta precisione (tolleranza di segatura/levigatura ≤±0,3 mm)


Il prodotto ha un sovrapprezzo superiore al 35%, adatto ai mercati di fascia alta in Europa e America




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