| Disponibilità: | |
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MH-CHP
MINGHUNG

Specifiche tecniche principali
Articolo |
Parametri |
Capacità |
600m³/giorno (≥180.000m³/anno) |
Dimensioni della scheda |
Spessore: 25 mm (regolabile 8-30 mm) Superficie: 1830×2440 mm (supporta la personalizzazione della larghezza 915-1830 mm) |
Stampa a caldo |
Pressa continua a 15 strati (32 strati opzionale) Lunghezza pressa: 48,8 m, pressione effettiva: 10tf Velocità: 2500 mm/s, temperatura: 180-220 ℃ |
Materia prima |
Tronchi/rami di piccolo diametro (umidità ≤30%) Adesivo: eco-colla MDI/resina esente da formaldeide |
Flusso del processo della linea di produzione di pannelli truciolari
1. Sezione Lavorazione Materie Prime
Cippato → Vagliatura (rimozione delle impurità) → Essiccazione delle particelle (contenuto di umidità 8-12%)
Attrezzatura principale: cippatrice a tamburo, essiccatore rotativo a triplo passaggio (riscaldato da un forno ad aria calda a biomassa)
2. Sezione Applicazione e formatura della resina
Adesivo ecologico: resina UF modificata di grado E0 (emissione di formaldeide ≤ 0,3 mg/l)
Incollaggio di precisione: ugelli atomizzatori ad alta pressione + sistema di pesatura dinamico (errore dosaggio resina ≤±1,5%)
Metodo di formatura: formatura meccanica + pneumatica a due stadi (creazione di superficie/nucleo con struttura a densità graduata)
3. Sezione continua di pressatura piana (fase centrale)
Attrezzatura: pressa piana continua a 8 aperture (lunghezza totale ≥45 m)
Parametri di processo:
Temperatura: 190-210°C (controllo di precisione specifico per zona)
Pressione: regolazione continua 0-5MPa
Velocità: 8-15 m/min (~12 m/min per pannelli da 25 mm)
4. Sezione post-elaborazione
Raffreddamento a spruzzo → Condizionamento della pila (48 ore) → Calibrazione di levigatura (0,5 mm/lato) → Rifilatura (1830×2440 mm)

Pressa piana continua
Modulo tecnologico |
Caratteristiche Tecniche |
Trasmissione a cinghia in acciaio |
Servosincronizzazione idraulica (fluttuazione della tensione ≤±2%), cinghia rivestita in ceramica resistente all'usura (durata ≥5 anni) |
Piastre riscaldanti |
Controllo della temperatura indipendente a 8 zone (±1,5°C), acciaio legato ad alta conduttività termica (aumento di efficienza del 25%) |
Controllo della pressione |
Circuito chiuso idraulico proporzionale (precisione ± 0,1 MPa), tolleranza sullo spessore ≤ ± 0,15 mm |
Monitoraggio in linea |
Scanner di densità a raggi X + analizzatore di umidità IR (regolazione dei parametri in tempo reale) |
Vantaggi rispetto alle presse ad apertura multipla:
▶ Risparmio energetico del 30% (nessuna perdita di energia durante l'apertura dello stampo)
▶ Uniformità della densità migliorata del 40% (profilo di pressione ottimizzato)
▶ Strato di pre-polimerizzazione superficiale ≤ 0,1 mm (superiore a 0,3 mm nelle presse ad apertura multipla)

Implementazione della capacità di 600m³/giorno
1. Modello di calcolo della capacità
Volume della scheda singola: 1,83 m×2,44 m×0,025 m = 0,111 m³
Produzione giornaliera: 600m³ ÷ 0,111 m³/foglio ≈ 5.405 fogli
Tempo ciclo linea: 24h×60min ÷ 5.405 fogli ≈ 3,2 fogli/minuto
2. Specifiche principali dell'attrezzatura
Attrezzatura |
Parametri tecnici |
Misure di garanzia della capacità |
Pressa piana continua |
Larghezza effettiva 2,5 m, velocità 12 m/min |
Sistema di trasmissione a cinghia ridondante |
Sistema di essiccazione delle particelle |
Capacità di evaporazione ≥8.000kg/h |
Essiccatoio a triplo tamburo + recupero del calore residuo |
Applicazione della resina |
Massimo. fornitura di colla ≥2,5 ton/h |
Sistema di backup a doppio tubo |
3. Sistema di controllo intelligente
Sistema centrale PLC+SCADA per l'ottimizzazione in tempo reale
Manutenzione predittiva: monitoraggio delle vibrazioni + imaging termico (tempi di inattività ≤2%)
Cambio automatico del setaccio (formatura del cambio della griglia di testa in 10 secondi)
Livello tecnico e posizionamento nel settore
1. Prestazioni ambientali
Emissioni di formaldeide: 0,3 mg/l (standard EN717-1, soddisfa la soglia F★★★★ del Giappone)
Emissioni di COV: <1mg/m³ (Trattamento scarico RTO)
2. Consumo energetico
Consumo energetico complessivo: ≤180kWh/m³ (conforme allo standard cinese MIIT Grado 1 ≤220kWh/m³)
3. Flessibilità produttiva
Intervallo di spessore: 8-40 mm (cambio in 2 minuti)
Adattabilità della materia prima: Rapporto misto legno duro/legno di piantagione fino a 7:3
Caratteristiche principali della dimensione del pannello 1830×2440 mm
Dimensione di confronto |
1220×2440 mm (standard) |
1830×2440mm (Speciale) |
Impatto tecnico |
Utilizzo del materiale |
Taglio standard (compatibile con attrezzature generali) |
Miglioramento del 12-15% (linee articolari ridotte) |
Richiede un taglio ottimizzato per ridurre al minimo gli sprechi |
Applicazioni per mobili |
Mobili a pannelli standard |
Armadi premium/piani di lavoro monolitici |
Soddisfa le esigenze di progettazione integrata e senza soluzione di continuità |
Compatibilità della linea di produzione |
Compatibile con il 90% delle linee nazionali/importate |
Richiede un retrofitting dedicato |
Larghezza pressa ≥2500mm, testa di formatura allargata del 20% |
Costo logistico |
Caricamento pallet standard (110 fogli/camion) |
Capacità di carico ridotta del 40% (66 fogli/camion) |
Economico nel raggio di trasporto ≤500 km |
Requisiti speciali per la produzione con larghezza di 1830 mm
Modifiche continue alla stampa
Larghezza di pressatura effettiva ≥2500 mm (presse convenzionali da 2300 mm insufficienti)
Larghezza del nastro in acciaio aumentata a 2600 mm (margine di guida del bordo)
Zone di riscaldamento aumentate da 6 a 8 zone (garantendo l'uniformità della temperatura nelle direzioni incrociate)
Formazione degli aggiornamenti del sistema
Rulli livellatori della testa formatrice allargati a 1900 mm (rispetto allo standard 1400 mm)
La pressione di airforming è aumentata del 15% (garantendo il rispetto della densità dei bordi)
Adeguamenti delle apparecchiature di post-elaborazione
| Attrezzatura | Specifiche standard | Requisiti di linea da 1830 mm |
| Sega per taglio trasversale | Massimo. taglio 1300mm | Capacità di taglio ≥2000mm |
| Levigatrice | Larghezza di lavoro 1350mm | Larghezza di levigatura ≥1950mm |
| Impilatore | Apertura del braccio 1500 mm | Apertura del braccio ≥2200mm |
La specifica 1830×2440 mm si rivolge al mercato dei mobili su misura di fascia alta, richiedendo:
Presse continue ampliate (larghezza effettiva ≥2500mm);
Formatura di precisione e controllo della tensione (garantendo l'uniformità della densità nelle direzioni incrociate);
Post-elaborazione ad alta precisione (tolleranza di segatura/levigatura ≤±0,3 mm)
Il prodotto ha un sovrapprezzo superiore al 35%, adatto ai mercati di fascia alta in Europa e America
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