1. Adattamento delle materie prime  

  Caratteristiche del pioppo: Bassa densità (0,4-0,5 g/cm³), fibre corte, alto contenuto di corteccia → Pretrattamento migliorato:  

     Tasso di scortecciatura ≥95% (scortecciatore a tamburo ad alta efficienza)  

     Controllo dell'umidità: pre-asciugare i trucioli al 25-30% prima del sistema di essiccazione  

Geometria del trefolo: proporzioni dello strato superficiale 1:3 (60×20 mm); strato centrale leggermente più grande per ridurre l'utilizzo di resina  

2. Processo di produzione del pannello truciolare direzionale

2.1 Preparazione della materia prima  

Scortecciatura: Tronchi di pioppo lavorati tramite scortecciatore a tamburo (efficienza ≥95%)  

Cordatura: la cordatrice a doppio tamburo taglia il legno in trefoli orientati di 60×20 mm  

Vagliatura: il vaglio vibrante a 3 piani classifica i trefoli, rimuove i fini <1 mm (efficienza >90%)  

Lavaggio: rimuove le impurità del terreno (per materie prime ad alto contenuto di corteccia)  

2.2 Asciugatura  

Pre-essiccazione: asciugatura all'aria o essiccazione con flusso d'aria a bassa temperatura al 25-30% MC  

Asciugatura del nucleo: essiccatore a tamburo a triplo passaggio (ingresso 180°C), MC finale 3-5%  

Trattamento dei gas di scarico: separazione a ciclone + incenerimento RTO (rimozione COV >98%)  

2.3 Miscelazione e additivi della resina  

Applicazione della resina: spruzzatura di atomizzazione ad alta pressione resina PMDI (superficie 8-9%, nucleo 5-6%)  

Additivi: 0,3% cera (impermeabilizzazione dello strato centrale) + nanocellulosa (potenziatore di efficienza della resina)  

Miscelazione: il frullatore rotativo garantisce omogeneità (tempo di miscelazione ≥180 s)  

2.4 Formatura orientata  

Formatura a strati: Sistema di formatura meccanico + pneumatico  

  Strato superficiale: trefoli orientati parallelamente alla linea di produzione (deviazione <5°)  

  Strato centrale: orientato a croce perpendicolare alla linea  

Velocità della linea: ≥100 m/min (variazione densità tappeto ±3%)  

2.5 Pressatura a caldo  

Precompressione: precompressione continua a nastro (0,5 MPa per il consolidamento iniziale del tappeto)  

Pressatura principale: pressa continua a linea piana (200-220°C, 3,5-4,0 MPa, tempo di permanenza 3-5 minuti)  

Trattamento cinghia in acciaio: rivestimento in Teflon + sistema di pulizia laser  

2.6 Finitura  

Raffreddamento: sistema di raffreddamento a nebbia (ridurre la temperatura a ≤45°C, durata ≥30 minuti)  

Rifilatura: sega a doppia estremità (tolleranza larghezza ±0,5 mm)  

Levigatura: levigatrice calibratrice (rimozione 0,2-0,3 mm, rugosità superficiale Ra≤3μm)  

2.7 Classificazione e imballaggio  

Controllo qualità: scanner di densità a raggi X + prove meccaniche (norma EN 300)  

Classificazione: Classificato come OSB/2 (uso generale) o OSB/3 (portante)  

Imballaggio: avvolgimento autoestensibile (pellicola barriera contro l'umidità + reggetta in acciaio)  

3. Specifiche principali dell'attrezzatura  

Sezione	Requisiti	Parametri tecnici
Preparazione delle materie prime	Incagliatori a doppio tamburo + vaglio vibrante a 3 piani (>90% <1mm rimozione fini)	Capacità ≥40 m³/h (ridondanza)
Asciugatura	Essiccatoio a tamburo a triplo passaggio (antiarricciatura per pioppo)	Ingresso MC 30% → Uscita 3-5%
Miscelazione della resina	Atomizzazione ad alta pressione (resina PMDI)	Superficie: 8-9%; Nucleo: 5-6%
Formare	Formatura meccanica + pneumatica (deviazione di orientamento <5°)	Velocità della linea ≥100 m/min
Premendo	Pressa continua (nastro in acciaio antiaderenza)	Lunghezza pressa ≥ 30 m, pressione 3,5-4,0 MPa
Finitura	Troncatrice 24 lame + raffreddamento a nebbia	Raffreddamento ≥30min (≤45℃)

4. Ottimizzazione energetica  

   Calore di essiccazione: 40% da polvere di carteggiatura/gassificazione della corteccia (CV ≥8 MJ/kg)  

   Recupero del calore residuo della pressa: preriscalda i filamenti → riduce l'energia di asciugatura del 15-20%  

Clienti diversi possono utilizzare materie prime diverse come risorsa locale, come lolla di riso, bagassa, palma, eucaltpto, bambù, pino e altre, ciò influenzerà alcuni macchinari in modo diverso. Inoltre, la scelta dei macchinari è legata anche allo spessore del pannello, al tipo di colla, alla capacità, ecc. Quindi, dopo aver conosciuto le vostre condizioni, il nostro team può elaborare un preventivo adatto a voi.

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