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Linea di produzione MDF resistente all'umidità (spessore 15 mm 300 m³/giorno 1220×2440 mm)

Linea di produzione MDF resistente all'umidità (spessore 15 mm 300 m³/giorno 1220×2440 mm)

Linea MDF resistente all'umidità | 15 mm | 300m³/giorno | 1220×2440 mm
Progettato per materiali da costruzione globali, producendo pannelli conformi CARB NAF (≤0,03 ppm) e EN 13986. Caratteristiche principali:
Produzione di 300 m³/giorno – Pressa continua, tolleranza dello spessore ±0,15 mm
Resistenza all'acqua superiore – Aumento dello spessore ≤6% (EN 317)
Ecoproduzione – Riduzione della produzione di corteccia in energia di CO₂ del 30%


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Modello:
MH-CHP
Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

Linea di produzione MDF resistente all'umidità (spessore 15 mm 300 m³/giorno 1220×2440 mm)

MINGHUNG Linea di produzione di pannelli a base di legno MDF

I. Meccanismo e struttura di resistenza all'umidità

Caratteristiche strutturali

Livello di classificazione	Composizione materiale	Funzione
Strato superficiale	Fibre fini + Resina ad alta densità	Sigilla i pori e impedisce la penetrazione del vapore acqueo
Strato centrale	Resina urea-formaldeide modificata + emulsione paraffinica	Migliora la resistenza allo stato umido (≥ 0,65 N/mm²)
Strato di equilibrio	Struttura della pavimentazione simmetrica	Prevenire la deformazione della deformazione (con contenuto di umidità ≤ 12%)

Meccanismo a prova di umidità

Componente	Principio funzionale	Indice tecnico
Resina modificata	La resina UF + 20% melammina (rapporto molare 1:0,3) forma reti reticolate resistenti all'idrolisi	Forza di adesione sul bagnato ≥1,8 MPa
Sistema di cera	Cera fusa + emulsionante (HLB 12-14) → Fibre di rivestimento in emulsione da 0,5-2μm	Dosaggio 1,5%, penetrazione ≥80μm
Trattamento delle fibre	Fibre di legno pretrattate con solfato di alluminio allo 0,5% ↓ potenziale zeta superficiale ↑ adsorbimento della resina	Angolo di contatto della fibra ≥110°

Proprietà fisiche (scheda da 15 mm)

Proprietà	MDF standard	MDF resistente all'umidità
Densità	720±30 kg/m³	780±20 kg/m³
Rigonfiamento dello spessore nelle 24 ore	15-18%	≤6%
MOR bagnato	18MPa	≥35MPa
Emissione di formaldeide	≤0,1 ppm	≤0,03 ppm

II. Processo di produzione e attrezzature chiave

1. Sezione Materie Prime

Attrezzatura:

Cippatrice a tamburo (fresa Φ1600mm, 315kW, trucioli in uscita 30×40×5mm)

Lavaggio in controcorrente a 3 stadi (contenuto di sabbia <100 ppm)

Consumo giornaliero:

Legna essiccata al forno: 310 ton (620 ton al 50% MC)

Resina: 11 tonnellate (65% resina UF solida)

2. Preparazione delle fibre

Sistema di raffinazione:

Parametro	Valore
Diametro del disco	54' (1.372 millimetri)
Spazio del disco	0,08-0,12 mm
Pressione del vapore	0,95MPa
Resa in fibra	≥96%

Iniezione additiva:

Emulsione di cera: pompa dosatrice a doppia vite (precisione ±0,1%)

Solfato di alluminio: spruzzo ad alta pressione (dimensione delle gocce ≤50μm)

3. Formatura e pressatura a caldo (processo critico da 15 mm)

Metodo di formazione:

Formazione d'aria (superficie: 40% fibre fini; nucleo: 60% fibre grossolane)

Variazione di densità: ≤±2,5%

Macchina per la formazione di tappetini

Parametri della stampa continua:

Premere Zona	Temp. (℃)	Pressione (MPa)	Tempo (i)	Funzione
Prestampa	180	2.5	40	Deareazione e pre-indurimento
Cura fondamentale	210	4	180	Strato resistente all'idrolisi
Indurimento superficiale	195	3.2	90	Densificazione
Rilascio della pressione	170	0.8	30	Sollievo dallo stress

→ Tempo totale di pressione: 340 s (5,7 min)

Macchina per pressa a caldo continua per truciolare MDF OSB

4. Sistema di finitura

Raffreddamento:

Raffreddamento forzato a 12 rulli (160°C → 45°C in 25 min)

Telaio di raffreddamento per pressa a caldo

Levigatura:

Levigatrice calibratrice a 4 teste (sequenza grana: P60→P120→P180→P240)

Rimozione: 0,4 mm (0,2 mm/lato)

Linea di levigatrici per pannelli a base di legno

Taglio:

Sega trasversale ad alta velocità (tolleranza: 1220 ^+0,5 ×2440 ^+1,0 mm)

Macchina per il taglio e il taglio dei bordi MDF PB OSB

III. 200m³/giorno Convalida della capacità

Attrezzatura critica:

Tubazione dell'essiccatore: lunghezza 120 m, velocità dell'aria 18 m/s (residenza della fibra 6,7 s)

Capacità essiccatoio fibra: evaporazione acqua 8,2 t/h

Caldaia a vapore: 6 t/h a 1,3 MPa

IV. Vantaggi tecnici del pannello da 15 mm

Aspetto	Beneficio
Strutturale	25% ↑ MOE rispetto a scheda da 12 mm (≥3500 MPa); 17% ↓ peso rispetto a una tavola da 18 mm
Durabilità	Supera il test ciclico BS EN 321 (3×72 ore di immersione + 24 ore di asciugatura, rigonfiamento ≤10%)
Lavorabilità	Profondità di fresatura CNC ≤12mm; pressatura curva (raggio minimo R=150mm)

V. Scenari applicativi

Settore	Applicazione	Requisito prestazionale
Mobili da bagno	Armadietti per la vanità	Esposizione a lungo termine RH≥85% (GB/T 17657-2013 Sez 4.24)
Strutture mediche	Carrelli per strumenti sterili	Superficie antibatterica (inibizione ≥99,9%, ISO 22196)
Interni marini	Partizioni della cabina	Certificazione antincendio e umidità IMO FTPC Parte 8
Catena del freddo	Porte congelatore a -40°C	50 cicli termici (-40°C~+60°C) senza delaminazione (ASTM D1037)

Chi siamo

Fondata nel 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., è specializzata in soluzioni di stampa continua da oltre 40 anni.

MINGHUNG è un'azienda leader nel settore delle macchine per la produzione di OSB e MDF. Con una forte attenzione alla produzione di macchinari di alta qualità, siamo specializzati nella produzione di una linea di produzione completa di pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB) e pannelli truciolari super resistenti impiallacciati (LSB).

Linea di produzione Cina MINGHUNG PB MDF OSB Linea di produzione cinese di pannelli truciolari mdf osb