MH-CHP
MINGHUNG
Capacità annuale: 50.000 m³ (basato sullo spessore standard di 16 mm)
Materia prima: diradamenti forestali, residui della lavorazione del legno (trucioli, segatura)
Gamma di prodotti: spessore 8-40 mm, densità 600-750 kg/m³
Sezione |
Attrezzatura |
Funzione |
Materia prima |
Cippatore a tamburo + mulino a martelli |
Ridurre il legno a particelle di 20-40 mm |
Essiccazione |
Essiccatore rotativo a triplo passaggio (a gas) |
Ridurre l'umidità dal 50% al 3% |
Miscelazione della colla |
Frullatore ad anello + sistema di resina PMDI/MUF |
Spruzzatura di adesivo di precisione |
Formare |
Stazione di formatura meccanico-pneumatica |
Crea tappetino graduato/a 3 strati |
Pressatura a caldo |
Pressa continua (lunghezza 25 m) |
Polimerizzare a 200 ℃, pressione 3,5 MPa |
Finitura |
Sega a sbalzo + Levigatrice a 4 teste |
Taglio e finitura superficiale (±0,1 mm) |
Velocità di pressatura: 40 secondi/mm di spessore (11 min per pannelli da 16 mm)
Utilizzo dell'adesivo: 120-150 kg/m³ (contenuto solido)
Consumo energetico:
Elettricità: 350-400kWh/m³
Energia termica: 1,8-2,2GJ/m³ (gas/biomassa)
Produzione continua ad alta efficienza:
La pressa continua sostituisce le tradizionali presse multivano consentendo al pannello truciolare di passare in modo continuo ed uniforme attraverso la zona di pressatura a caldo.
Aumenta significativamente l'efficienza produttiva con un'elevata produttività per unità di tempo, che è la garanzia principale per raggiungere l'obiettivo di 50.000 m³/anno.
Garantisce un ritmo di produzione stabile, riducendo al minimo le perdite di start-stop.
Eccezionale qualità del prodotto:
La distribuzione continua e uniforme della pressione e della temperatura garantisce una tolleranza minima dello spessore e profili di densità più omogenei su tutto il pannello.
Eccellente planarità della superficie, riducendo le esigenze di levigatura e risparmiando materie prime.
Proprietà fisico-meccaniche più stabili e superiori (ad es. forza di legame interno, modulo di rottura (MOR), modulo di elasticità (MOE), forza di legame superficiale).
In grado di produrre in modo stabile pannelli truciolari conformi agli standard E0/E1 e ambientali più elevati.
Efficienza energetica e consumi ridotti:
La modalità di funzionamento continuo evita le significative perdite di energia associate alle frequenti aperture/chiusure delle presse ad apertura multipla.
I sistemi avanzati di controllo del riscaldamento (tipicamente olio diatermico o vapore) e la tecnologia di isolamento garantiscono un'elevata efficienza termica.
I precisi sistemi di applicazione della colla riducono al minimo gli sprechi di resina.
La riduzione della levigatura riduce il consumo di abrasivo e il carico di movimentazione della polvere.
Flessibilità e adattabilità:
Compatibile con diverse materie prime: tronchi di piccolo diametro, diradamenti, residui della lavorazione del legno (trucioli, segatura, trucioli), legno riciclato, ecc.
In grado di produrre pannelli truciolari con specifiche e spessori diversi (tipicamente da 6 mm a 40 mm+, larghezze comuni 1220 mm/1830 mm/2440 mm).
Può produrre pannelli truciolari standard, pannelli truciolari resistenti all'umidità (MR), pannelli truciolari ignifughi (FR) (richiede la configurazione corrispondente) e altri tipi.
Facile regolazione dei parametri di produzione per adattarsi ai cambiamenti della domanda del mercato.
Stabilità e affidabilità:
Le attrezzature principali (ad es. pressa continua, miscelatore, stazione di formatura) impiegano tecnologia avanzata internazionale matura e affidabile o tecnologia domestica comprovata e di alta qualità.
Il robusto design meccanico garantisce un funzionamento stabile a lungo termine.
Sistemi completi di protezione con interblocco di sicurezza.
Trattamento gas di scarico: RTO (rimozione COV >95%)
Controllo delle polveri: filtro a maniche a getto di impulsi (emissioni <20 mg/m³)
Controllo del rumore: smorzamento delle vibrazioni + involucri acustici (rumore ≤65dB)
Siamo una fabbrica professionale e fornitore cinese di macchine per la produzione di pannelli OSB, macchine per la produzione di MDF/HDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/scagliati. Qualunque siano le dimensioni, lo spessore, la capacità che desideri produrre e qualunque sia il tipo di materie prime che utilizzi, il nostro team di professionisti può offrirti una soluzione adeguata e valida per te.
Dalla A alla Z, dalle materie prime al pannello finale a base di legno, possiamo offrirvi tutti i macchinari necessari. tra cui: cippatrice, trefolatrice, cippatrice a disco, scagliatrice ad anello, essiccatore a tamburo rotante, vaglio vibrante, sistema di dosaggio e applicazione della colla, raffinatore, linea di formazione del tappetino, prestampa continua, sega trasversale sincrona, pressa a caldo multistrato / pressa a caldo continua a strato singolo, linea di rifilatrice automatica dei bordi, linea di levigatura, ecc.
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