Сіз осындасыз: Үй / Өнімдер / MDF өндіру желісі / Толық MDF өндіру машиналары / 16 мм дыбыс өткізбейтін MDF өндірістік желісі 120 000 м³ Жылдық

Жыл сайынғы 120 000 м³ MDF өндіру желісі үшін алдын ала пресс

120 000 м³ Жыл сайынғы МДФ тегістеуіштің өндірістік желісі

МДФ өндіру желісіне арналған вибрациялық экран

16 мм дыбыс өткізбейтін MDF өндірістік желісі 120 000 м³ Жылдық

Бұл өндірістік желі жылына 120 000 текше метрге дейінгі қуаттылығы бар 16 мм дыбыс оқшаулағыш MDF тақталарын өндіруге арналған. Ол тақталардың тамаша дыбыс оқшаулау өнімділігін қамтамасыз ету үшін автоматтандыруды, жоғары тиімділікті және энергияны үнемдейтін технологияларды біріктіреді. Құрылыс, жиһаз және әрлеу өнеркәсібіндегі шуды азайту талаптарына сәйкес келетін желі шикізатты өңдеуді, талшықтарды дайындауды, төсеніштерді қалыптастыруды, ыстық престеуді және әрлеу жүйелерін қамтиды. Клиенттер үшін жоғары сапалы және ауқымды өндірісті қолдау үшін теңшелетін конфигурациялар қол жетімді.


Қол жетімділік:



Сұрау Себетке қосу

Үлгі:
MH
Бренд:
MINGHUNG

Өнім сипаттамасы

16 мм дыбыс өткізбейтін MDF өндіріс желісі 120 000 м⊃3; Жылдық

Қытай ағаш негізіндегі панельдік машиналар

Бұл өндірістік желі - жоғары сапалы 16 мм дыбыс оқшаулағыш орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF) ауқымды өндіру үшін арнайы әзірленген, технологиялық тұрғыдан жетілдірілген, жоғары автоматтандырылған кілт тапсыру жобасы. Бүкіл желі тиімділік, тұрақтылық және энергияны үнемдеу концепциялары негізінде құрастырылған, бұл жыл сайынғы 120 000 текше метр өнім шығару жоспарына қол жеткізуді қамтамасыз етеді.

Өндірістік жабдық

I. Шикізатты дайындау бөлімі

1. Чиптеу және скрининг жүйесі: шикі бөренелерді, ағаш бұтақтарын немесе ағаш жоңқаларын өңдеу үшін үлкен барабанды ұсақтағышты пайдаланады. Одан кейін тербелмелі экран және білікті микросхемаларды габаритті бөлшектерден бөлу үшін қайта ұсақтағыш келеді, бұл келесі кезең үшін біркелкі чип өлшемін қамтамасыз етеді.

2. Чиптерді сақтау және өлшеу жүйесі: микросхеманы үздіксіз және тұрақты жеткізуге арналған үлкен силостармен және дәл белдік таразылармен жабдықталған, келесі тұжырымдау үшін деректер негізін қамтамасыз етеді.

барабанды ұсақтағыш

II. Талшықты дайындау бөлімі (негізгі)

1. Дефибратор жүйесі: Өндіріс желісінің жүрегі. Үлкен үздіксіз дефибратор (тазартқыш) жоңқаларды жоғары температуралы, жоғары қысымды бумен жұмсарту үшін, оларды жоғары сапалы ағаш талшықтарына дәлдікпен тегістеу дискілері арқылы тазарту үшін қолданылады. Бұл кезең талшық сапасы мен соңғы тақтаның қасиеттерін анықтау үшін өте маңызды.

MDF өндіру желілері үшін талшықты пісіру және тазарту жүйелері

2. Шайырды араластыру және кептіру жүйесі:

Араластыру: Құбырдағы жоғары жылдамдықты пневматикалық араластыру жүйесі талшықтарды қоршаған ортаға зиянсыз мочевина-формальдегидпен (UF) немесе MDI шайырымен және арнайы дыбыс оқшаулағыш қоспалармен (мысалы, минералды толтырғыштар, демпферлік материалдар) мұқият және біркелкі араластыруды қамтамасыз етеді.

Кептіру: Үлкен айналмалы барабанды кептіргіш талшықтардың ылғалдылығын қалыптау үшін қажетті диапазонға дейін жылдам төмендету үшін ыстық ауаны пайдаланады.

MINGHUNG MDF желімінің өлшемін анықтау жүйесі

блендер

кептіргіш

III. Қалыптау және алдын ала престеу бөлімі

1. Қалыптастыру станциясы: шайырланған және кептірілген талшықтарды үздіксіз, тұрақты қалыңдықтағы кілемшеге біркелкі тарату үшін жетілдірілген механикалық немесе пневматикалық талшықты қалыптау машинасын пайдаланады. Бұл жабдықтың дәлдігі дайын тақтаның тығыздық біркелкілігі мен қалыңдығына төзімділігін тікелей анықтайды.

2. Алдын ала басу: төсеніш бастапқы нығыздауға арналған үздіксіз белдік препресске кіреді, ол тасымалдау үшін оның беріктігін арттырады және ыстық сығымдау кезінде көпіршіктердің пайда болуын болдырмау үшін қысылған ауаны кетіреді.

қалыптау машинасы

MINGHUNG MDF OSB алдын ала престейтін машина

MDF үшін алдын ала препресс машинасы

IV. Ыстық престеу және әрлеу бөлімі

1. Үздіксіз тегіс баспа: желінің негізгі және ең маңызды инвестициясы. Көп ашылмалы үздіксіз жалпақ пресс кілемшені үздіксіз қозғалыс кезінде қатты тақтаға өңдеу үшін дәл басқарылатын температура, қысым және уақыт профильдерін пайдаланады. Ол жоғары өнімділігімен, тегіс бетімен, дәл қалыңдығымен және тығыздықтың біркелкі таралуымен сипатталады, бұл оны үлкен форматты стандартты тақталарды шығару үшін өте қолайлы етеді.

2. Салқындату және кесу жүйесі: Сығылған тақталар біркелкі салқындату және орнату үшін жұлдызды салқындатқыштан өтеді. Содан кейін олар көлденең кесетін және шеттерін кесетін аралар арқылы қажетті өрескел өлшемдерге дәл кесіледі.

3. Тегістеу жүйесі: Ауыр салмақты, көп басты (әдетте 6-8 бас) калибрлеуші тегістеуіш тақтаның үстіңгі және астыңғы беттерінде ұсақ тегістеуді орындайды. Бұл дәл қалыңдықты және мінсіз тегіс бетті қамтамасыз етеді, кейіннен ламинаттау немесе тікелей пайдалану үшін тамаша негіз береді.

MINGHUNG PB MDF OSB үзіліссіз белдік пресс

үздіксіз белбеу басу

MINGHUNG MDF PB OSB жиектерін кесу және кесу машинасы

жиек кескіш

MDF тегістеу машинасы

V. Автоматтандыру және басқару жүйесі

Бүкіл желі орталық PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер) және басқару бөлмесіне біріктірілген компьютерлік жүйе арқылы басқарылады. Ол бүкіл процесті автоматтандырылған бақылауға және реттеуге мүмкіндік береді - шикізат қатынасы, тазарту параметрлері, шайыр мөлшері және маттың тығыздығынан пресс циклдарына дейін - өндіріс тұрақтылығы мен тұрақты өнім сапасына кепілдік береді.

Сызық мүмкіндіктерінің қысқаша мазмұны

Сыйымдылығы жоғары дизайн: Негізгі жабдық (тазартқыш, кептіргіш, пресс) 120 000 м⊃3;/жыл сыйымдылығына таңдалған және сәйкестендірілген.

Тамаша дыбыс оқшаулауы: Арнайы араластыру жүйесі дыбыс оқшаулағыш қоспалардың біркелкі қосылуын қамтамасыз етеді, бұл 16 мм тақталардың жоғары акустикалық өнімділігінің (жоғары дыбысқа төзімділігі) техникалық кепілі.

Жоғары автоматтандыру: еңбек шығындарын азайтады және өндіріс тиімділігі мен өнімнің тұрақтылығын жақсартады.

Энергияны үнемдейтін және экологиялық таза: Қоршаған орта стандарттарына сәйкес келетін энергияны қалпына келтіру жүйелерін (мысалы, пресстен жылуды алу, кептіргіштен пайдаланылған газды өңдеу) қамтиды.

Дыбыс өткізбейтін панельдер қалай жасалады?

16 мм дыбыс оқшаулағыш MDF өндірісі стандартты MDF өндіру процесіне негізделеді, оның негізгі қосымшасы дыбыс оқшаулағыш қоспаларды қолдану және оның жоғары тығыздық пен өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін жабдық пен процесті реттеу. Бүкіл процесс жоғары автоматтандырылған және келесі қадамдардан тұрады:

1-кезең: Шикізатты дайындау

1. Жоңқалау: Ағаш (бөренелер, бұтақтар, қайта өңделген ағаш және т.б.) біркелкі технологиялық жоңқалар алу үшін үлкен барабанды ұсақтағышқа беріледі.

2. Іріктеу және жуу: үлкен өлшемді кесектерді (қайта жоңқалауға жіберіледі) және ұсақ ұсақ бөлшектерді (оларды жанармай ретінде пайдалануға болады) алып тастау үшін чиптер сүзгі жабдығы арқылы өтеді. Білікті чиптер құм және металдар сияқты қоспаларды кетіру үшін жуылады, бұл кейінгі өңдеу сапасы мен жабдықтың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.

2-кезең: талшықты дайындау - 【Дыбыс оқшаулаудың негізгі қадамы】

3. Тазалау: Таза чиптер алдын ала қыздырғышқа жіберіледі, жоғары қысымды бумен жұмсартылады, содан кейін дефибраторға (тазартқыш) кіреді. Мұнда жоңқалар ірі талшықтарға бөлінеді, содан кейін жұқа ағаш талшықтарына тазартылады.

4. Шайыр мен қоспаларды араластыру: бұл дыбыс оқшаулағыш тақталарды өндірудің негізгі қадамы. Кептірілген талшықтар жоғары жылдамдықты пневматикалық құбыр жүйесінде келесі материалдармен біркелкі араласады:

Байланыстырғыш: қоршаған ортаға зиянсыз мочевина-формальдегид (UF) немесе метилдифенилдиизоцианат (MDI) шайыры.

Қоспалар: қатайтқыштар және суды репелленттер сияқты.

Дыбыс оқшаулағыш қоспалар: Мамандандырылған минералды толтырғыштар (мысалы, кварц ұнтағы, барий сульфаты), демпферлік материалдар немесе басқа полимерлі қосылыстар. Бұл жоғары тығыздықтағы толтырғыштар тақтаның массасын тиімді арттырады, дыбыс толқынының берілуін блоктайды және акустикалық өнімділікті арттырады.

5. Талшықты кептіру: Енді шайырмен және қоспалармен қапталған талшықтар айналмалы кептіру құбырына түседі, онда олар қалыптау үшін тиісті ылғалдылыққа дейін ыстық ауамен жылдам кептіріледі.

3-кезең: төсеніш қалыптау және алдын ала престеу

6. Қалыптастыру: Кептірілген талшықтар жетілдірілген механикалық немесе пневматикалық қалыптау машинасының көмегімен үздіксіз, біркелкі қалыңдықтағы 'үлпілдек' төсемді құра отырып, қозғалатын болат таспаға біркелкі бөлінеді. Қалыңдығы 16 мм тақта үшін қалыптау дәлдігі өте маңызды.

7. Алдын ала престеу: Үлпілдек төсеніш алдымен препресске түседі, онда ол бастапқыда бөлме температурасында белгілі бір беріктігі бар төсеніш жолағына нығыздалады. Алдын ала сығу ауаны кетіреді, тасымалдауды жеңілдету үшін қалыңдығын азайтады және ыстық престеу кезінде үрлеуді болдырмайды.

4-кезең: Ыстық престеу және қатайту

8. Ыстық басу: бұл негізгі қалыптау процесінің қадамы. Кілемше жолағы қажетті ұзындыққа кесіліп, үздіксіз тегіс пресске беріледі. Жоғары температурада (200-250°С) және жоғары қысымда (бірнеше ондаған МПа) талшықтардағы шайыр ағаш талшықтары мен дыбыс өткізбейтін қоспаларды қатты тақтаға берік байланыстырып, тез қатып қалады. Нақты бақыланатын қысым, температура және жылдамдық профильдері 16 мм тақтадағы қалыңдықтың жоғары дәлдігін және біркелкі тығыздығын қамтамасыз етеді.

5-кезең: Өңдеу және өңдеу

9. Салқындату және кесу: Сығылған тақта өте ыстық және ішкі кернеуді босату және өлшемдерді тұрақтандыру үшін біркелкі салқындату үшін салқындатқышты/жинақтағышты енгізу керек. Содан кейін салқындатылған тақталар көлденең және жиекті кескіш аралар арқылы стандартты өлшемдерге дейін кесіледі.

10. Тегістеу: Тақталар көп басты (әдетте 6-8 бас) ауыр салмақты калибрлеуші тегістеуіш арқылы жіберіледі. Тегістеу алдын ала өңделген қабатты жояды, қалыңдықтың ауытқуларын түзетеді және өте тегіс және тегіс бетті жасайды, кейіннен ламинаттау, бояу немесе тікелей пайдалану үшін тамаша негіз береді.

11. Тексеру және орау: Соңында, тақталар қатаң сапа тексеруінен (қалыңдығы, тығыздығы, тегістігі, MOR, формальдегид шығарындылары және дыбыс оқшаулау өнімділігін нүктелік тексеру) өтеді. Білікті өнімдер автоматты түрде жинақталады, буып-түйіледі, таңбаланады және сату үшін сақталады.

MDF өндіру процесі

Дыбыс өткізбейтін панельдер жасау үшін қандай шикізат қолданылады?

Дыбыс оқшаулағыш MDF өндіруге арналған шикізат жүйесі стандартты MDF негізінде жасалған, оның негізіне тығыздығы жоғары, салмағы жоғары дыбыс оқшаулағыш толтырғыштар қосылған. Негізгі шикізат келесі категорияларға бөлінеді:

I. Негізгі талшық материалы (ағаш талшығы)

Бұл негізгі механикалық беріктік пен құрылымды қамтамасыз ететін тақтаның матрицасын құрайды.

1. Ағаш шикізаты:

Түрлері: жұмсақ ағаштар (мысалы, қарағай, шырша), қатты ағаштар (мысалы, эвкалипт, терек, емен) немесе екеуінің қоспасы. Жылдам өсетін плантация ағаштары, ағаш өңдеу қалдықтары (мысалы, сынықтар, жоңқалар) немесе қайта өңделген ағаштар әдетте пайдаланылады.

Сипаттамалары:

Жұмсақ ағаштар: Ұзын талшықтар жақсырақ ішкі байланыс беріктігін қамтамасыз етеді, нәтижесінде тақталар жақсы беріктікке ие болады.

Қатты ағаштар: қысқа талшықтар беті тегіс және тегістігі жоғарырақ тақта құрылымын жасайды.

Аралас қолдану: тақтаның беріктігін, бетінің сапасын және құнын теңестіреді.

Қайта өңделген ағаш: құны төмен, экологиялық таза, бірақ сапаны қамтамасыз ету үшін қоспалар құрамын қатаң бақылауды қажет етеді.

попла

қарағай

эвкалипт

2. Ағаш емес өсімдік талшықтары:

Түрлері: Бамбук, қант қамысы қалдығы, сабан, мақта сабағы, т.б.

Сипаттамалары:

Экологиялық таза және жаңартылатын, бұл ағаш ресурстарына жақсы балама.

Әртүрлі талшықтардың сипаттамалары айтарлықтай өзгереді, өндіріс процесінің параметрлерін реттеу қажет.

бамбук

жүгері сабағы

қамыс

II. Тұтқыр

Оның рөлі борпылдақ талшықтарды бір-біріне мықтап байлау, тақтаның беріктігін жасау болып табылады.

1. Мочевина-формальдегид (UF) шайыры:

Сипаттамалары: Ең арзан және ең көп қолданылатын желім. Жылдам қатаю жылдамдығы және жақсы байланыстыру өнімділігі.

2. Изоцианат (MDI) шайыры:

Сипаттамалары:

Қосылған формальдегид жоқ: Құрамында формальдегид жоқ, бұл қоршаған ортаны қорғау үшін тамаша өнімділікті ұсынады. Бұл жоғары сапалы, экологиялық таза MDF тақталары үшін таңдаулы таңдау.

Жоғары жабыстыру күші: ағашқа да, толтырғыштарға да тамаша адгезия, әсіресе құрамында көп мөлшерде минералды толтырғыштар бар дыбыс өткізбейтін тақталар үшін қолайлы, шаңның пайда болуына жол бермейді.

Жақсы суға төзімділік: тақтаның ылғалға төзімділігін айтарлықтай жақсартады.

III. Дыбыс оқшаулайтын қоспалар - 【Негізгі функционалдық материалдар】

Бұл MDF тақталарына тамаша дыбыс оқшаулау өнімділігін берудің кілті. Негізгі принцип - «массалық заңға» сәйкес тақтаның бетінің тығыздығын (бірлік ауданындағы масса) арттыру - үлкен масса жақсы дыбыс оқшаулауына әкеледі.

1. Минералды толтырғыштар:

Түрлері: Барий сульфаты (барит ұнтағы), кварц құмы, әктас ұнтағы (кальций карбонаты), каолин және т.б.

Сипаттамалары:

Жоғары тығыздық: Бұл ең маңызды сипаттама. Мысалы, барий сульфатының тығыздығы (4,5 г/см⊃3;) ағаш талшығынан (~1,5 г/см⊃3;) әлдеқайда жоғары, бұл аз мөлшерде тақта салмағын айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді.

Инертті: Химиялық тұрғыдан тұрақты, жабысқақ қатаюға әсер етпейді.

Толтыру: талшықтар арасындағы бос орындарды тиімді толтырады, тығызырақ тақта құрылымын жасайды және дыбыс толқынын беру жолдарын азайтады.

Шығын-өнімділік балансы: Барий сульфаты ең тиімді, бірақ қымбат; кварц құмы мен әктас ұнтағы арзанырақ, жалпы ымыраға жатады.

2. Демпферлік материалдар:

Түрлері: Резеңке ұнтағы, асфальт негізіндегі материалдар, полимерлер және т.б.

Сипаттамалары:

Дірілді сіңіру: дыбыс энергиясын жылуға тиімді түрлендіреді, орташа және төмен жиілікті дыбыс толқындарының энергиясын таратады, дыбыс толқындары мен қайталама сәулелену шуынан туындаған тақта дірілін азайтады.

Композиттік әсер: жиі бір мезгілде дыбыс оқшаулау (блоктау) және сіңіру (тарату) өнімділігін жақсарту үшін минералды толтырғыштармен бірге қолданылады.

IV. Басқа қоспалар

1. Су репеллент: әдетте парафин эмульсиясы, тақтаның суға және ылғалға төзімділігін жақсарту үшін қолданылады.

2. Қатайтқыш: UF шайырының қатаюын тездету, өндіріс тиімділігін арттыру үшін қолданылады.

3. Жалынға қарсы заттар: алюминий гидроксиді, магний гидроксиді сияқты дыбыс оқшаулағыш және жалынға төзімді функциялары бар MDF тақталарын өндіру үшін қолданылады.

Түйіндеме:

Жоғары сапалы дыбыс оқшаулағыш МДФ өндіруге арналған шикізаттың негізі мынада:

Негізгі құрылым ретінде ағаш талшығы.

MDI шайыры қоршаған ортаға зиянсыз және жоғары өнімділік кепілі ретінде.

Тығыздығы жоғары минералды толтырғыштар (мысалы, барий сульфаты) жоғары дыбыс өткізгіштік жоғалуына (STL) жетудің кілті ретінде.

Біз кімбіз

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. 1983 жылы негізі қаланған, 40 жылдан астам үздіксіз баспасөз шешімдеріне маманданған.

MINGHUNG - OSB және MDF машиналарын жасау саласындағы жетекші компания. Жоғары сапалы техниканы өндіруге баса назар аудара отырып, біз орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF), жоғары тығыздықты талшықты тақтаны (HDF), бөлшектерді тақтаны (PB), бағдарланған талшықты тақтаны (OSB), венирленген өте берік бөлшектердің тақтасын (LSB) және ламинатталған тақтаны өндіруге маманданғанбыз.

MINGHUNG MDF өндірістік желісі