1. Шикізатты тиеу және алдын ала өңдеу бөлімі
Гидравликалық бөренелерді түсіргіш / тиегіш:
Функция: Ауладан бөренелерді автоматты түрде алып, оларды беру конвейер тізбегіне дәл орналастыру арқылы қол еңбегін ауыстырады.
Ерекшеліктер: Әдетте әртүрлі сипаттамалардағы журналдарға бейімделу үшін айналмалы тырнақтармен жабдықталған күшті ұстау күші және икемді қозғалысы бар толық гидравликалық басқаруды пайдаланады. Бұл автоматтандырылған өндірістің бастапқы нүктесі.
Барабан / сақина Дебаркер:
Қызметі: Бөрене бетінен қабықты, кірді, металл қоспаларын және т.б. мұқият тазартады.
Маңыздылық: Қабық пен қоспалар қымбат пиллинг пышақтары мен арбаларды қатты тоздырып, зақымдауы және шпон бетін ластауы мүмкін. Жоғары сапалы шпон шығару және негізгі жабдықты қорғау үшін жоғары сапалы қабықтарды тазарту қажет.
![Ағаш бөрене қабығын оңай алып тастаңыз]()
Журналды орталықтандыру машинасы:
Функция: журналдың оңтайлы айналу орталығын табу және оны белгілеу үшін лазерлік немесе механикалық сканерлеуді пайдаланады.
Мақсаты: Пиллинг кезінде бөрененің ең тамаша орталық айналасында айналуын қамтамасыз етеді, қолдануға жарамды шпонның шығымдылығын арттырады, сына тәрізді қалдықтарды азайтады және жалпы қалпына келтіруді жақсартады.
2. Негізгі өңдеу бөлімі - шпонды тазарту машинасы (токарь)
Шпонды пиллинг машинасы өндіріс желісінің техникалық өзегі және құндылық орталығы болып табылады. Оның өнімділігі бүкіл желінің тиімділігін тікелей анықтайды.
Жұмыс принципі: қабығы жойылған бөрене токарлық станокқа беріледі. Шпиндельсіз токарлық станокта бөрене төменгі жағындағы қуат роликтерімен және бүйірдегі қысым роликтерімен ұсталады және қозғалады. Дәл арбаға орнатылған пиллинг пышағы белгіленген қалыңдық мәніне негізделген жылдам айналатын бөренеге қарай үздіксіз және дәл радиалды беру қозғалысын орындайды, бөренені 'қарындаш қайрау' сияқты біркелкі қалыңдықтағы үздіксіз таспаға тазартады.
Негізгі құрамдастардың егжей-тегжейлі аннотациясы:
Пышақ арбасының жинағы: Жүрек жүрегі. Беріктігі жоғары легірленген болат құймасынан жасалған, ол жоғары жылдамдықта пиллинг кезінде дірілдің болмауы үшін өте қаттылық пен тұрақтылыққа ие. Ол пиллинг пышағын және мұрын жолағын (қысым жолағын) алып жүреді.
Пиллинг пышақ және мұрын жолағы: мұрын жолағы пышақ жиегінің дәл үстінде орналасқан. Оның функциясы ағаш ұяшықтарын пышақтан бұрын қысу, шпон қалыңдығын алдын ала бақылау және жоғары сапалы жұқа шпон шығару үшін өте маңызды токарлық тексерулерді (төменгі жағындағы жарылуларды) азайту болып табылады. Пышақтар арнайы легирленген болаттан жасалған және үнемі қайрауды қажет етеді.
Жетек жүйесі:
Негізгі жетек: Қуат біліктерін редукторлар арқылы жүргізетін жоғары қуатты, жоғары айналмалы жиілікті айнымалы ток айнымалы жиілік жетектерін немесе сервоқозғалтқыштарды пайдаланады. Бұл біркелкі және қуатты бөренелерді айналдыруды қамтамасыз етеді, тіпті үлкен диаметрлі қатты ағаштарды тазалағанда да тұрақты жылдамдықты сақтайды, қалыңдықтың өзгеруіне әкелетін жылдамдықтың төмендеуіне жол бермейді.
Feed Drive: Жоғары сапалы модельдер пышақ арбасын алға жылжыту үшін шарикті бұрандаларды тікелей басқаратын цифрлық сервомоторларды пайдаланады. Бұл дәстүрлі гидравликалық немесе механикалық жетектерден әлдеқайда асып түсетін 0,01 мм-ге дейінгі рұқсатпен жоғары дәлдіктегі қалыңдықты басқаруға қол жеткізудің негізгі технологиясы.
Басқару жүйесі: Өнеркәсіптік PLC және түрлі-түсті сенсорлық экран (HMI) негізіндегі интеллектуалды CNC жүйесі бар. Операторлар экранға барлық параметрлерді тікелей енгізе алады - журнал диаметрі, мақсатты шпон қалыңдығы, пиллинг жылдамдығы және т.б. Жүйе бір рет түрту арқылы қайтарып алу үшін жүздеген рецепттерді сақтай алады. Ол пышақтарды автоматты түрде тегістеу, ақауларды анықтау және өндіріс статистикасы сияқты функцияларды қамтиды.
Негізгі техникалық параметрлер
Максималды өңдеу ұзындығы: 2600мм (теңшеуге болады)
Максималды өңдеу диаметрі: Φ480мм (картасыз білік дизайны)
Пиллинг қалыңдығы диапазоны: 0,5 мм-6 мм (CNC реттеледі)
Шығу жылдамдығы: 30-80 метр/мин (айнымалы жиілікті жылдамдықты басқару)
Қуат конфигурациясы: 28кВт-48кВт (үлгіге байланысты)
Қолданылатын ағаш түрлері: эвкалипт, қарағай, үйеңкі, аралас ағаш және т.б.
![MINGHUNG Шпондық токарь]( "Veneer lathe")
3. Шпонды кейінгі өңдеу және өңдеу бөлімі
Шпон конвейері: үздіксіз шпон таспасын тегіс және кескішке созылмай тасымалдайды.
Жоғары жылдамдықты шпон кескіш:
Функция: қозғалатын шпон таспаны алдын ала белгіленген ұзындыққа динамикалық түрде кеседі.
Мүмкіндіктер: ұшатын ығысу немесе сервосинхрондау технологиясын пайдаланады. Кесу жылдамдығы конвейер жылдамдығына автоматты түрде сәйкес келеді, қозғалыс кезінде тоқтаусыз дәл кесуді орындап, өндіріс тиімділігін қамтамасыз етеді.
Автоматты шпон жинағыш:
Функция: кесілген шпон парақтарын автоматты түрде сұрыптайды және жинайды.
Жетілдірілген мүмкіндіктер: Заманауи жинақтағыштар тығыз/бос жақтарды, негізгі/беттік парақтарды автоматты түрде ажырату және оларды бөлек паллеттерге жинау үшін көру немесе фотоэлектрлік сенсорлармен жабдықталған, бұл кейіннен кептіру мен сұрыптауды айтарлықтай жеңілдетеді.
![шпон жинағыш]( "veneer stacking machine")
Негізгі және шеткі қалдықтарды өңдеу жүйесі:
Функция: пиллингтен кейін қалған өзекті және қайшымен кесілген жиектерді жинайды.
Өңдеу: ДСП немесе биомассалық отын үшін шикізат ретінде пайдалану үшін өзектерді негізгі ұсатқыш арқылы беруге болады. Жиек жиектерін тікелей биомасса энергетикалық қондырғыға жеткізуге болады. Бұл қалдықсыз ағашты 100% толық пайдалануды қамтамасыз етеді.
4. Орталық автоматтандыруды басқару жүйесі
Функция: Бұл дербес машина емес, бүкіл өндірістік желідегі нейрондық желі. Цех алаңындағы орталық басқару шкафы және бөлінген PLC және сенсорлар арқылы ол журналды жүктеуден шпонды қабаттасуға дейінгі барлық әрекеттерді үйлестіреді, желі бойынша синхрондауды, бір рет түрту арқылы бастау/тоқтатуды, процесс параметрлерін басқаруды, деректерді қадағалауды және қашықтан техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз етеді.
Бұл өндіріс желісінің негізгі ерекшелігі
Бұл өндірістік желі жеке машиналардың қарапайым комбинациясы емес, дәлме-дәл машиналарды, CNC технологиясын және интеллектуалды басқаруды терең біріктіретін жүйелік инженерия жобасы. Оның негізгі ерекшеліктері негізінен келесі аспектілерде көрінеді:
1. Өте тиімділік және жоғары өнімділік
Үздіксіз автоматтандырылған өндіріс: бөренені тиеу, қабығын тазарту, қабығын тазарту, кесуден бастап қабаттастыруға дейінгі бүкіл процесс аралық қадамдарда қолмен араласусыз үздіксіз байланыстырылады, бұл өндірісті дайындау мен аралық уақытты айтарлықтай қысқартады.
Жоғары жылдамдықтағы пиллинг және синхрондалған кесу: Негізгі токарлық станоктың шығу жылдамдығы минутына 60-100 метрге жетуі мүмкін. Жоғары жылдамдықты серво ұшатын қайшымен біріктірілген ол шпон таспасы үзіліссіз қозғалған кезде ұзындықты дәл кесуді орындайды, дәстүрлі автономды машина жұмысымен салыстырғанда өндіріс тиімділігін 3-5 есе арттырады.
2. Ерекше дәлдік және жоғары деңгейлі сапа
Нанометрлік деңгейдегі қалыңдықты басқару: пышақ арбасының берілісін жүргізу үшін толық сервомоторларды пайдаланады. Басқару жүйесі өте жоғары ажыратымдылықты ұсынады, бұл аршылған шпонның қалыңдығына төзімділігінің ±0,02 мм шегінде тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді, бұл салалық стандарттардан әлдеқайда асып түседі және жоғары сапалы фанера өндірісіне кепілдік береді.
Ең аз тексерулермен тегіс бет: пышақ пен мұрынды дәл жұптастыру механизмі, тұрақты негізгі жетек және жоғары қатты дірілге қарсы пышақ арбасы шпонның астыңғы жағында өте таяз токарлық тексерулерді және тегіс, тегіс бетті қамтамасыз ету үшін бірге жұмыс істейді, тегістеу алдында толтыруды аз немесе мүлдем қажет етпейтін деңгейге жетеді.
3. Ағашты жоғары пайдалану және экономикалық пайда
Шпиндельсіз дизайн және шағын диаметрлі бөренелерді өңдеу: Негізгі жабдық өте кішкентай өзектерді (Φ27 мм-ден бастап) аршуға болатын шпиндельсіз токарлық станокты пайдаланады, соңғы өзек қалдығы Φ40 мм-ден төмен, дерлік 'әр битті пайдалана отырып' өнімділікті айтарлықтай жақсартады және шикізатты тікелей төмендетеді.
Қалдықсыз кешенді өңдеу: жиек және негізгі қалдықтарды өңдеудің интеграцияланған жүйелері қалдық материалды 100% биомасса отынына немесе басқа ағаш негізіндегі панельдер үшін шикізатқа қайта өңдейді, бұл жасыл дөңгелек экономиканы қамтамасыз етеді және қосымша экономикалық пайда әкеледі.
4. Интеллектуалды CNC және пайдаланушыға ыңғайлы жұмыс
'One-Touch' өндірісі: Біріктірілген PLC орталық басқару жүйесі операторларға толық автоматтандырылған процесті бастау үшін сенсорлық экранда жай ғана параметрлерді (ағаш түрлері, мақсатты қалыңдығы, ұзындығы) орнатуға мүмкіндік береді. Жүйе жылдам ауыстыру үшін жүздеген рецепттерді сақтай алады.
Сандық басқару және қашықтан қолдау көрсету: мүмкіндіктерге өндіріс статистикасы, ақаулық диагностикасы және техникалық қызмет көрсету туралы еске салғыштар кіреді. Желі қосылымы қазіргі заманғы смарт зауыттар (Индустрия 4.0) үшін деректер негізін қамтамасыз ете отырып, қашықтан бақылау мен техникалық қолдау көрсетуге мүмкіндік береді.
5. Күшті бейімделу және икемділік
Шикізаттың кең бейімділігі: эвкалипт, терек, қарағай, қайың және аралас қатты ағаш сияқты әр түрлі ағаш түрлерін тиімді өңдей алады және шикізатты алу арналарын кеңейте отырып, біршама қисық және тұрақты емес бөренелерге бейімделе алады.
Икемді өндіріс және жылдам ауыстыру: CNC жүйесі тұтынушылардың шағын сериялы, көп спецификациялы теңшелген өндіріске сұраныстарын қанағаттандыру үшін пиллинг қалыңдығы мен ұзындық сипаттамаларын лезде ауыстыруға мүмкіндік береді, бұл нарыққа жылдам жауап беруге мүмкіндік береді.
Түйіндеме: Бұл өндіріс желісінің негізгі құндылығы тұтынушыларға шығындарды азайту, тиімділікті арттыру және сапаны жақсарту сияқты үш негізгі мақсатқа жетуге тікелей көмектесу үшін интеллектуалды, жоғары дәлдік және жоғары тиімді технологияны пайдалануында жатыр. Бұл компанияның негізгі бәсекеге қабілеттілігін арттырудың негізгі қаруы.
