|

 Толық өндірістік жабдық

Бұл өндіріс желісі автомобиль өнеркәсібінің жоғары стандарттарына (мысалы, жеңіл, жоғары беріктік, төмен VOC, ауа-райына төзімді) сәйкес келетін жұқа фанера өндіру үшін арнайы әзірленген жоғары автоматтандырылған және үздіксіз жүйе болып табылады. Жабдықтың толық жиынтығы әдетте келесі негізгі бөлімдерден тұрады:

1. Шикізатты дайындау және өңдеу бөлімі

  Пиллинг / кескіш: бөренелерді алдын ала белгіленген қалыңдықтағы (әдетте 0,5-2,0 мм) талғампаз шпондарға кесіңіз немесе кесіңіз.

 Шпон кептіргіш: Шпондардың ылғалдылығын өңдеу талаптарына (мысалы, 8-12%) дәл бақылау үшін роликті немесе торлы таспалы кептіргіштерді пайдаланады, бұл кейінгі жабысу сапасын қамтамасыз етеді.

 Шпонды кесу және жапсыру машинасы: кептірілген шпондарды қажетті өлшемдегі толық өлшемді парақтарға кеседі, сұрыптайды және автоматты түрде қосады, қалдықтарды азайтады және материалды пайдалануды жақсартады.

  Шпонды тегістеуіш: тегіс және біркелкі желімдеу бетін алу үшін шпон бетін жылтыратады, бұл дақтарды және кемшіліктерді кетіреді.

2. Желім қолдану және орналастыру бөлімі

  Роликті қаптаушы / желім таратқыш: Экологиялық таза желімдерді (мысалы, төмен формальдегидті UF шайыры, соя негізіндегі желім немесе PUR ыстық балқымасы) шпон бетіне біркелкі және сандық түрде жағады. Бұл жабдық желімді қолдануды басқарудың нақты жүйесімен жабдықталған.

 Автоматты төсеу машинасы: кілемшені қалыптастыру үшін алдын ала анықталған қабаттар саны мен дән бағытына сәйкес желімделген және желімделмеген шпондарды автоматты және дәл жинайды. Бұл өнімнің құрылымдық симметриясын және тұрақтылығын қамтамасыз етудің негізгі қадамы.

  Қартаю секциясының конвейері: құрастырылған төсеніштің желімге дұрыс енуі және алдын ала қатаюы үшін қысқа уақытқа демалуға мүмкіндік береді, бастапқы жабысуды жақсартады.

3. Ыстық престеу және қалыптау бөлімі

  Пресс-пресс: Бастапқы жабыстыру үшін төсенішті суық немесе сәл ыстық алдын ала престеуге ұшыратады, тасымалдауды жеңілдетеді және ыстық пресске кірген кезде тураланудың алдын алады.

  Жүктеу және түсіру: төсенішті автоматты түрде ыстық преске береді және басылған панельдерді алып тастайды, бұл үздіксіз өндіріске, тиімділікті арттыруға және қауіпсіздікті қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

  Көп ашылатын ыстық пресс / үздіксіз тегіс пресс: өндірістік желінің негізгі жабдығы. Температура, қысым және уақыт сияқты үш негізгі процесс параметрін дәл бақылай отырып, ол желімді толығымен өңдейді, шпондарды беріктігі жоғары панельдерге біржола жабыстырады. Ол әдетте жоғары дәлдіктегі гидравликалық және жылыту жүйелерімен жабдықталған.

4. Кейінгі өңдеу және өңдеу бөлімі

  Салқындатқыш және токарь: деформацияны болдырмау және жылуды тарату үшін ыстық басудан кейін жоғары температура панелдерін салқындатады және айналдырады.

  Калибрлеуші ​​тегістеуіш: әдетте панельдің екі жағында жұқа тегістеуді орындайтын, дәл және дәйекті қалыңдықты және өте тегіс бетті қамтамасыз ететін, кейінгі ламинаттау немесе бояу үшін тамаша негізді қамтамасыз ететін бірнеше басы бар (мысалы, үш немесе төрт басы) кең белдік тегістегіш.

  Көлденең кесілген ара / панельдік өлшемді ара: тапсырыс талаптарына сәйкес үлкен форматты панельдерді қажетті нақты өлшемдерге автоматты түрде кеседі.

  Сапаны тексеру станциясы: дайын өнімдердің қалыңдығы, тығыздығы, байланыс беріктігі және қоршаған ортаға сәйкестігі стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сынамаларды алу үшін қалыңдық өлшегіштермен, беріктік сынауыштармен және т.б. жабдықталған.

5. Автоматтандыруды басқару жүйесі

  Орталық басқару бөлмесі (PLC/PC): интеллектуалды және тұрақты өндіріске қол жеткізу үшін бүкіл өндірістік желіні, параметрді орнатуды (температураны, қысымды, жылдамдықты, желім көлемін және т.б.), деректерді бақылауды және ақауларды диагностикалауды үйлестірілген басқару үшін PLC және өнеркәсіптік компьютерлерді біріктіреді.

Өндіріс желісі сипаттамаларының қысқаша мазмұны:

Жоғары автоматтандыру, жоғары дәлдік, жоғары тиімділік, энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау, тұрақты және сенімді. Дайын өнім сапасы автомобильдің ішкі бөліктеріне қойылатын қатаң талаптарға сәйкес келеді.

|

 Өндіріс процесі

Автокөлік интерьеріне арналған жұқа фанера өндірісі - бұл түпкілікті өнімнің жоғары беріктігі, жеңіл салмағы, төмен VOC (ұшпа органикалық қосылыс) шығарындылары және тамаша өлшем тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін жасалған дәл және жоғары автоматтандырылған процесс. Негізгі процесс келесідей:

1-қадам: Шикізатты дайындау және өңдеу

1. Қабығынан тазарту және пісіру: қабығын тазарту үшін жоғары сапалы бөренелерді (мысалы, терек, эвкалипт, қайың) таңдаңыз және қабығын жақсырақ тазарту үшін бумен жұмсартыңыз.

2. Шпонды пиллинг: жұмсартылған бөренелер дәл токарь станокында біркелкі қалыңдығы бар жұқа шпондарға аршылады (әдетте 0,5 мм-ден 2,0 мм-ге дейін). Бұл дайын өнімнің біркелкі қалыңдығының негізі.

3. Шпонды кептіру: Пиллингтен алынған дымқыл шпондар олардың ылғалдылығын 8%-12% диапазонында дәл бақылай отырып, роликті немесе торлы таспалы кептіргіштер арқылы кептіріледі. Дәл ылғалдылық байланыс сапасын қамтамасыз ету және қабаттасуды және деформацияны болдырмау үшін маңызды.

4. Шпонды кесу және сұрыптау: Кептірілген шпондар өлшемі мен сапасына қарай кесіледі, сұрыпталады және біріктіріледі. Түйіндері, жарықтары және т.б. бар ақаулы учаскелер тек жоғары сапалы шпондар келесі қадамдарға өтуін қамтамасыз ету үшін жойылады.

2-қадам: Желім қолдану және орналастыру

5. Желімді тарату: сұрыпталған шпондар роликті қаптама немесе желім таратқыш арқылы өтеді, онда олардың бетіне арнайы экологиялық таза желім қабаты (мысалы, төмен формальдегидті UF шайыры, соя негізіндегі ақуыз желімі немесе PUR ыстық балқымасы) біркелкі жағылады. Желімнің көлемі дәл және біркелкі қолдануды қамтамасыз ету үшін дәлдік жүйесімен бақыланады.

6. Қаптау (құрастыру): Желімделген шпондар мен желімделмеген шпондар (әдетте 3-қабатты немесе 5-қабатты сияқты қабаттардың тақ саны) алдын ала анықталған астық бағытына сәйкес автоматты төсеу машинасы арқылы дәл жиналады (көрші қабаттар перпендикуляр). Бұл 'кілемше' құрайды. Бұл процесс дайын өнімнің ішкі күйзеліс тепе-теңдігі мен беріктігі үшін өте маңызды.

3-қадам: Алдын ала престеу және ыстық сығымдау

7. Суық алдын ала престеу: Жиналған төсеніш алдымен салқын препресске түседі, онда оны бастапқыда қатты бөлікке қосу үшін бөлме температурасында айтарлықтай қысым қолданылады, бұл тасымалдауды жеңілдетеді және ыстық преске кірген кезде тураланудың алдын алады.

8. Ыстық пресспен өңдеу: бұл ең маңызды қадам. Төсемесі көп ашылатын ыстық преске немесе үздіксіз жалпақ преске беріледі, мұнда ол белгілі бір уақыт ішінде жоғары температураға (әдетте 120-150°C) және жоғары қысымға (әдетте 5-8 МПа) ұшырайды. Жылу мен қысым желімді толығымен қатайтады, сонымен қатар шпондарды бір-біріне тұрақты және берік жабыстырып, жоғары берік фанер жасайды.

4-қадам: Кейінгі өңдеу және өңдеу

9. Салқындату: Престелген панельдер өте ыстық және олардың ішкі құрылымын тұрақтандыру және деформацияны болдырмау үшін салқындатқышта/токарьда мәжбүрлеп салқындату және айналдыру қажет.

10. Тегістеу және калибрлеу: Салқындатылған панельдер көп басты кең белдікті калибрлеуші ​​тегістеуіш арқылы екі жағынан да ұсақ тегістеуден өтеді. Бұл процесс қалыңдықтың ауытқуын болдырмайды, нәтижесінде өте тегіс беті және дәл, біркелкі қалыңдығы бар панельдер пайда болады, бұл кейінгі ламинаттау, орау немесе бояу үшін тамаша негіз береді.

11. Кесу және кесу: жоғары дәлдіктегі көлденең кесілген араларды немесе CNC панельдік араларды пайдалана отырып, үлкен форматты панельдер тапсырыс берушінің сызбаларында талап етілетін соңғы нақты өлшемдер мен пішіндерге кесіледі (мысалы, бақылау тақталарына, есік панельдеріне, орындықтардың артқы тақталарына арналған пішіндер).

12. Тексеру және орау: Өлшемдерін, сыртқы түрін, жабысу күшін, ылғалдылығын тексеру және формальдегид шығарындылары сияқты қоршаған орта көрсеткіштерінің автомобиль өнеркәсібі стандарттарына (мысалы, VDA, ISO) сәйкестігін қамтамасыз ету үшін дайын өнімдер 100% көзбен шолу және сынама алу сынақтарынан өтеді. Білікті өнімдер шаң өткізбейтін оралған және сақталады.

Негізгі мүмкіндіктер: Бүкіл процесс жоғары автоматтандырылған және үздіксіз, қоршаған ортаны қорғау мен дәлдікке баса назар аударады, фанердің әрбір бөлігі автомобиль интерьерінің құрамдас бөліктеріне қойылатын қатаң талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді.

|

 Автомобиль интерьерінің арнайы фанера жұқа панельдерінің қалыңдығы диапазонында

Автомобиль интерьеріне арналған арнайы фанера жұқа панельдерінің қалыңдығының диапазоны олардың нақты қолдану бөліктеріне және функционалдық талаптарына сәйкес өзгереді, негізінен келесі диапазонға назар аударады:

  Жалпы қалыңдық диапазоны: 0,5 мм ~ 3,0 мм; Ең әдеттегі қалыңдығы: 1,2 мм ~ 2,5 мм

Арнайы қолданба мысалдары:

  0,5 мм - 1,5 мм: жақсы икемділігіне байланысты динамик торлары, кейбір әрлеу жолақтарына арналған тірек тақталары сияқты қисық немесе үлкен радиандары бар компоненттер үшін жиі пайдаланылады.

  1,5 мм - 2,5 мм: Бұл есік панельдері, орындықтардың артқы тақталары, магистральдық қалқалар, бақылау тақтасының қаңқалары және орау науалары сияқты негізгі құрылымдық компоненттерде кеңінен қолданылатын ең негізгі қалыңдық ауқымы. Ол жеңіл салмақ пен күш арасындағы ең жақсы тепе-теңдікке қол жеткізеді.

  2,5 мм - 3,0 мм (немесе одан да қалың): белгілі бір жүк көтергіш кронштейндер немесе еден төсеніштері сияқты жоғары беріктік пен қаттылықты қажет ететін бөлшектер үшін пайдаланылады.

Негізгі сипаттамалар

Автокөлік интерьерінің фанері қарапайым құрылыс фанерінен ерекшеленеді. Ол автомобиль өнеркәсібінің стандарттарына сәйкес өте жоғары өнімділік талаптарын қояды:

1. Жеңіл: жеткілікті құрылымдық беріктікті қамтамасыз ете отырып, ол қалыңдық пен салмақты азайтып, жалпы көлік салмағын азайтуға, энергияны тұтынуды азайтуға және ауқымды арттыруға ықпал етеді (әсіресе жаңа энергетикалық көліктер үшін маңызды).

2. Жоғары беріктік және қаттылық: Жоғары сапалы шпондарды және арнайы байланыстыру процестерін пайдалану оған өте жоғары беріктік пен салмақ арақатынасын және иілуге ​​төзімділікті береді, ішкі құрамдастарды тиімді қолдайды және белгілі бір әсерлерге төтеп береді.

3. Өте жақсы өлшемдік тұрақтылық: ылғалдылықты дәл бақылау арқылы қатаң кептіру және термиялық өңдеу арқылы ол автомобиль ішіндегі қатты температура мен ылғалдылық ауытқулары (мысалы, -40°C-тан 80°C-қа дейін) кезінде жарықшақтарға, деформацияларға қарсы тұрады, құрастыру саңылаулары мен эстетиканы қамтамасыз етеді.

4. Төмен VOC және қоршаған ортаға зиянсыздығы: автокөліктің ішкі материалдарына арналған экологиялық ережелерге сәйкес болуы керек. Ішкі ауаның сапасын қамтамасыз ету және жүргізушілер мен жолаушылардың денсаулығын қорғау үшін төмен формальдегидті немесе формальдегидсіз экологиялық таза желімдерді пайдаланады.

5. Жақсы өңдеу және ламинаттау үйлесімділігі: беті тегіс және тегіс, CNC кесу, бұрғылау және фрезерлеу сияқты кейінгі өңдеуге оңай. Ол сондай-ақ орауға, жабыстыруға немесе ламинаттауға арналған ПВХ, ABS, маталар және былғары сияқты басқа интерьер материалдарына оңай жабысады.

6. Ауа-райына төзімділік және қартаюға төзімділік: Көліктегі ультракүлгін сәулеленуге, жоғары температураға және жоғары ылғалдылық орталарына қабатсыз, ұнтақсыз немесе уақыт өте берік беріктік жоғалтпай төтеп бере алады.

7. Жақсы дыбысты сіңіру және жылу оқшаулау: табиғи ағаш негізіндегі материал ретінде ол белгілі бір дыбысты сіңіру және жылу оқшаулау қасиеттеріне ие, бұл көліктің жалпы NVH (шу, діріл және қаттылық) жұмысын жақсартуға көмектеседі.

Қысқаша мазмұны: Автомобиль интерьеріне арналған арнайы фанера жұқа панелі жоғары технологиялық композициялық материал болып табылады. Оның негізгі сипаттамасы жеңіл, жоғары беріктік, жоғары тұрақтылық және экологиялық қауіпсіздік арасындағы тамаша тепе-теңдік болып табылады, бұл оны заманауи автомобиль интерьерін өндіруде таптырмас негізгі материал етеді.

|

 Түсініктеме және жиі қойылатын сұрақтар

С: Сізден қалай импорттаймыз?

A: Бізде сізге бір терезе шешімін ұсыну мүмкіндігі бар. Сіз бізбен байланыса аласыз, содан кейін біз сізге қанағаттанарлық ынтымақтастықты қамтамасыз етеміз.

С: Сіз сайтта инженерлік қызметтерді ұсына аласыз ба?

 Ж: Иә, әдетте біздің инженерлер тәжірибелі және виза, әуе билеттері және ұшу қызметтерін ұсынады.

С: Сіз қандай төлем әдістерін ұсынасыз?

A: Әдетте T/T және LC. Егер сізде басқа төлем әдістері болса, біз оны да қарастыра аламыз.

С: Неліктен сізді таңдайсыз?

A: 1,100% тұтынушыға бағытталған шешімдер.

2. Ағаш өнеркәсібінде 40 жылдан астам тәжірибесі бар команда мүшелері.

3. Тұтынушы бизнесінің құпиялылығын қорғаудың ең күшті хабардарлығы.

4. Нарық құпияларын терең түсіну және түсіну.

5.Халықаралық терминологиямен таныс.

6. Мәліметтер мен тұтастыққа назар аудару бізді өсіреді.

|

 Компания профилі

Біз Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Қытай зауыты және фанера машиналары мен шпон машиналарының толық жиынтығын өндірушісіміз. Көп жылдық өндірістік тәжірибе, озық өндіріс технологиясы, тәжірибелі жұмысшылар және кәсіби инженерлер біз сізге қолайлы, жақсы және күшті техниканы ұсына аламыз.

Біз орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF), жоғары тығыздықты талшықты тақтаны (HDF), ДСП (PB), бағдарланған талшықты тақтаны (OSB), жабынды өте күшті бөлшектердің тақтасын (LSB), ламинатталған тақтаны және шпонды толық өндіруге маманданамыз.

|

 Пакет және тасымалдау

Біз атақты экспедиторлық компаниялармен ұзақ мерзімді ынтымақтастықты қолдадық және біз шығаратын механикалық жабдық әлемнің көптеген елдеріне сатылады.