|

 Өнімге шолулар

1. Негізгі технология: Ішкі байланыстың жоғары беріктігін және жоғары ылғалға төзімділігін (EN300 стандарттарына сәйкес) қамтамасыз ету үшін жоғары температурада кептіру, дәл желімдеу, бағытталған қалыптау және көп ашылатын ыстық престеуді пайдаланады.  

2. Автоматтандыруды басқару: өндіріс параметрлерін нақты уақытта бақылау, қолмен араласуды азайту және тиімділік пен жүйелілікті арттыру үшін PLC және HMI интеллектуалды жүйелерімен жабдықталған.  

3. Сыйымдылығы және техникалық сипаттамалары: Күнделікті 300м⊃3;, қалыңдығы 6-40мм және ені 1220-2500мм болатын теңшелген OSB тақталарын шығаруға қабілетті.  

4. Энергия тиімділігі және экологиялық тазалық: жылуды қалпына келтіру жүйелері және төмен шығарындылары бар конструкциялар энергияны тұтынуды және қоршаған ортаға әсерді азайтады; экологиялық таза желімдер (мысалы, E0 маркалы) міндетті емес.  

5. Қолдану орындары: Құрылыс қабырғалары, шатыр жабындары, жиһаз субстраттары, логистикалық паллеттер және қаптамалар үшін өте қолайлы.  

6. Қызметтік қолдау: орнатуды, жөндеуді, техникалық оқытуды және сатудан кейінгі жаһандық техникалық қызмет көрсетуді қамтиды.

|

 Өнім жабдықтары

Бұл өндіріс желісі механикалық, электрлік, гидравликалық және интеллектуалды басқару технологияларын біріктіретін жоғары автоматтандырылған және үздіксіз жүйе, жоғары сапалы ылғалға төзімді OSB тақталарын ауқымды өндіру үшін арнайы әзірленген. Төменде оның негізгі өндірістік жабдықтарының толық сипаттамасы берілген:

1. Шикізат бөлімінің жабдықтары

  Қабықтарды тазарту және жоңқалау жүйесі: Кең ауқымды барабан қабығы бөренелердің қабығын жояды, одан кейін бөренені технологиялық талаптарға сай стандартталған ағаш жоңқаларына өңдейтін диск немесе барабан ұнтағыш.

  Скрининг және жуу жүйесі: Айналмалы экран чиптерді өлшемі бойынша бағалайды; габаритті жоңқалар қайта ұсақталады, ал білікті жоңқалар құм мен металдар сияқты қоспаларды кетіру үшін жууға арналған ыдысқа түседі, бұл кейіннен байланыстыру сапасы мен құралдың қорғанысын қамтамасыз етеді.

2. Жіптерді дайындау бөлімінің жабдығы

  Кептіру жүйесі: тиімділігі жоғары үш реттік немесе бір реттік айналмалы барабанды кептіргіштерді пайдаланады. Орта ретінде ыстық түтін газын пайдалана отырып, ол жіптердің ылғалдылығын ~50% -дан 2-4% нақты диапазонға дейін біркелкі төмендетеді, бұл ылғалға төзімділікті қамтамасыз етудің маңызды алғышарты. Жүйе жылуды қалпына келтіру қондырғыларымен жабдықталған, бұл энергия шығынын айтарлықтай азайтады.

  Араластыру жүйесі:

      Блендер: жоғары жылдамдықты үздіксіз араластырғыш негізгі жабдық болып табылады. Кептірілген жіптер ылғалға төзімді PMDI/MDI изоцианат шайырымен немесе модификацияланған ылғалға төзімді MUPF шайырымен мұқият және біркелкі араласады. Жүйе тақтаның ылғалға төзімділігіне, жоғары беріктігіне және экологиялық таза дәрежесіне қол жеткізу үшін негізгі болып табылатын шайыр-ағаш арақатынасының абсолютті дәлдігін қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу сорғылары мен ағын датчиктерін ұсынады.

      Балауызды қолдану жүйесі: тақтаның су өткізбейтін және ылғалға төзімді қасиеттерін одан әрі жақсарту үшін сұйық балауызды шайырмен бір уақытта қосатын тәуелсіз өлшеу жүйесі.

3. Қалыптау және алдын ала престеу секциясының жабдығы

  Қалыптау жүйесі: жабдықтың негізгі бөлігі. Механикалық немесе пневматикалық бағыттаушы қалыптау бастиектерін біркелкі және симметриялы төсенішті қалыптастыратын, бағытталған құрылымда (беттік қабаттар бойлық, өзек қабаты көлденең) жылжымалы күйдіргіш пластинаға салу үшін шайырланған жіптерді қолданады. Бұл құрылым OSB тақтасының анизотропты механикалық қасиеттерін анықтайды.

  Алдын ала пресс: Үздіксіз таспаны алдын ала престеу пушистый кілемшеге бастапқы қысуды қолданады, ыстық пресске қауіпсіз тасымалдау үшін оның ұсталу күшін арттырады және престеу кезінде будың шығуын азайтады.

4. Престеу және өңдеу бөлімінің жабдығы

  Басу жүйесі:

      Көп ашылатын ыстық пресс: Өндіріс желісінің 'жүрегі'. Әдетте 300м⊃3/тәулік сыйымдылық талабын қанағаттандыру үшін 8-12 немесе одан да көп саңылаулармен конфигурацияланады. Ол қысқа уақыт ішінде шайырды тұрақты емдеу және төсенішті жоғары тығыздықтағы тақтаға нығыздау үшін жоғары температураны (200-220℃) және жоғары қысымды (>100 Бар) пайдаланады. Пресс әр тақта үшін дәл және дәйекті қалыңдыққа төзімділікті қамтамасыз ету үшін пресс-тоқтамалармен және PLC басқару жүйесімен жабдықталған.

     Болат белдіктер және тиегіш/түсіру жүйесі: Толық автоматты тиегіштер төсенішті пресске береді және престелген тақталарды түсіреді, бұл үздіксіз өндіріске мүмкіндік береді. Жоғары температуралы болат белдіктер тегіс және тегіс тақта беттерін қамтамасыз етеді.

  Салқындату және кондиционерлеу жүйесі:

      Жұлдызды салқындатқыш: пресс парағынан шығатын жоғары температуралы тақталарды (~200℃) парақ бойынша бөліп, оларды ауамен салқындатады, термохимиялық реакцияны тоқтатады және деформацияны болдырмау үшін ішкі кернеулерді тұрақтандырады.

      Кондиционерлеу қоймасы: Салқындатылған тақталар ішкі ылғалдылық пен кернеуді одан әрі теңестіруге, оңтайлы соңғы өнімділікке қол жеткізуге мүмкіндік беру үшін қабаттасып, 24-48 сағат бойы сақталады.

5. Аралау және орау бөлімінің жабдығы

  Кесетін және жыртылған ара жүйесі: Үлкен форматты өрескел тақталарды нарыққа қажетті өлшемдерге (мысалы, 1220x2440мм, 1250x2500мм) дәл кесу үшін кең көлемді екі рет кесілген тегістеу араларын немесе көлденең кесілген/жыртылатын өндіріс желілерін пайдаланады.

 Жинақтау және буып-түю жүйесі: Толық автоматты жинақтағыштар тақталарды спецификация және сорт бойынша сұрыптайды. Автоматты орау желісі оларды қауіпсіз тасымалдауды қамтамасыз ететін пластикалық пленкамен және жиектерден қорғайтын құралдармен біріктіреді.

6. Орталық басқару жүйесі

  Бүкіл желі басқару бөлмесіне біріктірілген Central PLC + Өнеркәсіптік компьютер жүйесімен басқарылады. Операторлар рецептті басқаруға, ақауларды диагностикалауға, өндіріс деректерін жазуға және талдауға мүмкіндік беретін адам-машина интерфейсі (HMI) арқылы жабдықтың барлық параметрлерін (температура, қысым, жылдамдық, шайыр дозасы және т.б.) бақылай алады. Бұл тиімді, тұрақты және сапасы бақыланатын өндірісті қамтамасыз етеді.

|

 Өндіріс процесі

1-кезең: Шикізатты дайындау

1. Қабығынан тазарту және чиптеу

      Бөренелер конвейерлік тізбектер арқылы қабықты жою үшін үлкен барабанға құйылады (оны жылу энергиясы орталығы үшін отын ретінде пайдалануға болады).

      Содан кейін қабығы жойылған бөренелерді стандартты, біркелкі ағаш жіптерге / үлпектерге кесу үшін үлкен дискіге немесе барабанды ұсақтағышқа жібереді.

2. Экрандау және сақтау

      Жіптер үлкен өлшемді, төмен өлшемді және қолайлы жіптерді бөліп тұратын көп қабатты діріл экрандары арқылы жіктеледі.

      Өлшемді жіптер қайтадан ұсақтағышқа жіберіледі; төмен өлшемді жіптерді отын ретінде немесе басқа тақталар үшін пайдалануға болады; қолайлы жіптер кейін пайдалану үшін сақтау қоймаларына жіберіледі.

3. Кептіру

      Рұқсат етілген жіптер таспалы конвейерлер арқылы үш реттік айналмалы барабанды кептіргішке тасымалданады.

      Ыстық түтін газын (әдетте ағаш қабығы мен ұнтақталған шаң сияқты қалдықтарды жағатын жылу энергиясы орталығынан) пайдалану арқылы жіптердің ылғалдылығы дәл және біркелкі ~50% -дан 2-4% сыни деңгейге дейін төмендейді. Бұл шайырдың тиімді араласуын және соңғы тақтаның ылғалға төзімділігін қамтамасыз етудің негізгі алғышарты болып табылады.

2-кезең: араластыру және қалыптау

4. Араластыру - Ылғалға төзімділіктің негізгі қадамы

      Кептірілген жіптер жоғары жылдамдықты үздіксіз араластырғышқа беріледі.

      Мұнда жіптер ылғалға төзімді шайырмен (әдетте PMDI/MDI (изоцианат) немесе модификацияланған ылғалға төзімді MUPF шайыры) біркелкі араласады. PMDI шайыры жоғары байланыстыру беріктігін ұсынады және суға төзімді, бұл оны тақтаның ерекше ылғалға төзімділігінің негізі етеді.

      Суды репелленттік қасиеттерді одан әрі жақсарту үшін сұйық балауыз да дәл қосылады.

5. Бағдарланған қалыптау

      Шайырланған жіптер бағыттаушы қалыптау бастиегі арқылы жылжымалы күйдіргіш пластинадағы үш қабатты төсемге айналады.

      Механикалық немесе пневматикалық құралдарды пайдалана отырып, қалыптау басы жіптерді бағыттайды: беттік қабаттар өндірістік желі бағыты бойынша (бойлық) және оған перпендикуляр (көлденең) өзек қабаты. Бұл 'крест-бағдарланған' құрылым OSB жоғары беріктігі мен өлшемдік тұрақтылығының көзі болып табылады.

6. Алдын ала басу

      Үлпілдек төсеніш үздіксіз таспаның препрессіне кіреді, онда ол бастапқыда тасымалдау үшін жеткілікті ұстау күші бар төсеніш жолағына нығыздалады және ыстық престеу кезінде будың шығуын азайтады.

3-кезең: Басу және аяқтау

7. Ыстық сығымдау – қатайту және қалыптау кезеңі

      Алдын ала басылған төсеніш кесіледі және автоматты тиегішпен көп ашылатын ыстық престе (әдетте 8-12 саңылау) жүктеледі.

      Жоғары температурада (200-220℃) және жоғары қысымда (>100 Бар) шайыр секундтар немесе минут ішінде жылдам қатып, жіптерді тығыздығы жоғары тақтаға тұрақты түрде байланыстырады. Пресс-стоптар әр тақтаның соңғы қалыңдығына қатаң бақылауды жүзеге асырады.

8. Салқындату және кондиционерлеу

      Жаңадан басылған ыстық тақталар нәзік және термохимиялық реакцияны тоқтату, ішкі кернеулерді тұрақтандыру және деформацияны болдырмау үшін дереу салқындатылып, жұлдызды салқындатқышта бөлінуі керек.

      Салқындатылған тақталар оңтайлы соңғы механикалық қасиеттерге және тұрақтылыққа қол жеткізу үшін ішкі температура мен ылғалдың тепе-теңдігін қамтамасыз ету үшін 24-48 сағат бойы кондиционер қоймасында қабатталып, сақталады.

4-кезең: Өлшемді анықтау және орау

9. Өлшемді анықтау

      Шартты өрескел жиектері бар тақталар көлденең кесу және кесу аралау сызығына жіберіледі, онда олар нарықта қажетті өлшемдерге (мысалы, 1220x2440мм, 1250x2500мм) тегістеу аралары немесе дөңгелек аралары арқылы дәл кесіледі.

10. Тексеру және орау

      Тақталар онлайн-тексеру жүйелері арқылы сапаға бағаланады (мысалы, салмақ өлшеу, қалыңдықты өлшеу).

      Білікті тақталар автоматты жинақтауыштармен жинақталады, содан кейін таңбалану алдында ылғалдың түсуін және тасымалдау кезінде зақымдануын болдырмау үшін созылатын пленка мен жиекті қорғағыштарды пайдаланып орау сызығымен тығыз оралады.

Бүкіл процесс нақты уақыт режимінде Орталық басқару жүйесі (PLC) арқылы бақыланады және жоспарланады, бұл 300 м⊃3;/тәулік өндірістік қуаттылыққа тиімді және тұрақты қол жеткізуді қамтамасыз етеді.

|

 Техникалық параметрлер

Параметр элементі	Егжей-тегжейлі спецификация
Өндірістік қуат	300 м⊃3; тәулігіне (24 сағаттық жұмыс негізінде, қалыңдығы 12 мм есептелген)
Өнімнің техникалық сипаттамалары	Қалыңдығы: 6 - 40 мм (реттелетін)
	Ені: 1220 - 2500 мм (реттелетін)
	Ұзындығы: 2440 - 6000 мм (реттелетін)
Шикізат	Шағын диаметрлі бөренелер, ағаш өңдеу қалдықтары (мысалы, терек, қарағай, шырша және т.б.)
Дайын өнім сапасы	EN 300 OSB стандарттарына сәйкес келеді немесе асады (OSB/2, OSB/3, OSB/4 сорттарын шығара алады)
Жабысқақ түрі	Ылғалға/суға төзімді PMDI (изоцианат) немесе модификацияланған MUPF шайыры
Ыстық басу параметрлері	Түрі: Көп ашылатын ыстық пресс
	Ашулар саны: 10-12 саңылау
	Жылыту құралы: термиялық май немесе бу
	Максималды температура: ≥ 220°C
	Максималды қысым: ≥ 100 Бар
Жалпы орнатылған қуат	Шамамен 1500 - 2000 кВт (конфигурацияға байланысты)
Автоматтандыру деңгейі	Орталық басқару жүйесімен және HMI жабдықталған толық автоматты PLC басқару
Өндіріс желісінің өлшемі	Ұзындығы шамамен 100 - 150 метр (орналасуға байланысты)

|

 Негізгі қолданбалы сценарийлер

1. Құрылыс индустриясы

      Құрылымдық қолданулар: шатыр жабыны, қабырғалық панельдер, еден төсеніштері, I-шыбықтар.

      Қалып: Бетон құю қалыптары (бір реттік қолдану).

      Оқшаулағыш панельдер: ағаш/болат қаңқалы ғимараттарға арналған оқшаулағыш және дыбыс өткізбейтін төсемдер.

2. Жиһаз өндірісі

      Жиһазға арналған субстрат: шкафтардың, шкафтардың, кітап сөрелерінің, үстел үстелдерінің және т.б. жүк көтергіш бөліктері үшін қолданылады.

      Орам қораптары: жоғары сапалы логистикалық қаптамалар мен дисплей сөрелеріне арналған негізгі материал.

3. Қаптама және логистика

      Ауыр жүкті қаптама: паллет, үлкен жәшіктер, жүк көтергіштігі өте жақсы логистикалық қойма төсеніштері.

      Экспорттық қаптама: Ылғалға төзімділігі жоғары болғандықтан алыс қашықтыққа теңіз жүктерін қажет ететін экспорттық тауарлар үшін өте қолайлы.

4. Ішкі безендіру

      Сәндік негіз қабаты: Қабырғалар мен төбелер үшін негізгі қабат ретінде пайдаланылады, жоғары тегістік пен оңай орнатуды ұсынады.

|

 Өндіріс желісінің артықшылықтары мен ерекшеліктері

1. Ылғалға ерекше төзімділік

      PMDI шайыры мен балауыз гидрооқшаулағыш агентінің негізгі қолданылуы, дәл өңдеумен үйлескенде, OSB/3 (Жүк көтергіш - Ылғалды жағдайлар) немесе жоғарырақ стандарттарға сәйкес келетін біркелкі бөлуді және толық қатаюды қамтамасыз етеді.

2. Автоматтандыру мен интеллекттің жоғары дәрежесі

      Біріктірілген орталық PLC басқаруы шикізатты беруден бастап қаптамаға дейін толық автоматтандыруға мүмкіндік береді. HMI бір рет түрту арқылы жұмыс істеуге, параметрлерді орнатуға, ақауларды диагностикалауға және деректерді іздеуге мүмкіндік береді, еңбекті азайтады және тиімділік пен тұрақтылықты арттырады.

3. Тамаша энергия үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау мүмкіндіктері

      Энергияны қайта өңдеу: кептіру жүйесінің жылу энергия орталығы өзін-өзі қамтамасыз ету үшін отын ретінде өндіріс қалдықтарын (қабық, тегістеу шаңын) пайдалана алады. Жылуды қалпына келтіру жүйелері энергияны тұтынуды айтарлықтай азайтады.

      Экологиялық таза шайырлар: E0 немесе CARB P2 үйлесімді тақталарды өндіру үшін төмен формальдегидті немесе формальдегидсіз шайырларды (мысалы, PMDI) пайдалануға қабілетті.

4. Тұрақты жоғары сапалы өнім

      Дәл қалыптау жабдығы бағытталған құрылымды және біркелкі төсеніш тығыздығын қамтамасыз етеді; Тоқтатқыштары бар жоғары дәлдіктегі ыстық прес жоғары деңгейлі нарықтар үшін ең төменгі қалыңдық төзімділігіне және тұрақты ішкі сапаға кепілдік береді.

5. Күшті теңшеу және масштабтау

      Сызықты өнім сипаттамаларына (қалыңдығы, өлшемі) теңшеуге болады. Дизайн сыйымдылықты арттыру үшін болашақ жаңартуларға (мысалы, пресс саңылауларын қосу) мүмкіндік береді.

6. Инвестициядан жоғары кірістілік

      Жоғары тиімділік, қуаттылық, төмен энергия тұтыну және еңбек шығындары күшті әлемдік нарық сұранысымен үйлеседі, инвестицияның жылдам қайтарылуын және айтарлықтай пайданы қамтамасыз етеді.

|

 Сертификаттар

|

 Тұтынушылар тобының фотосы

|

 Қаптама және тасымалдау