MH
MINGHUNG
Жылына 250 000 текше метр Формальдегидсіз MDF (орта тығыздықтағы талшықты тақта) өндірістік желісі жоғары автоматтандырылған және технологияны қажет ететін толық жүйе болып табылады. Оның негізгі технологиясы формальдегидсіз желімдерді (мысалы, MDI - изоцианатты желім) пайдалануды қамтиды, бұл жабдық пен процестерге ерекше талаптар қояды. Негізгі жабдық келесідей:
1. Шикізатты өңдеу бөлімі
Ұнтақтау: бөренелерді, бұтақтарды немесе ағаш кесектерін біркелкі технологиялық жоңқаларға өңдейді.
Чипті экран және қайта ұсақтағыш: чиптерді сүзеді; білікті чиптер жалғасады, үлкен өлшемді чиптер қайта ұсақталады және ластаушы заттар жойылады.
Чиптерді сақтауға арналған жәшік: үздіксіз және тұрақты өндірісті қамтамасыз ету үшін чиптерді сақтайды және буферлейді.
ағаш кесетін машина
вибрациялық экран
қор жинағы
2. Талшықты дайындау бөлімі (негізгі бөлім)
Preheating & Digester: Ағаш үгінділерін жұмсартады және алдын ала қыздырады.
Дефибратор (тазартқыш): жабдықтың негізгі бөліктерінің бірі. Ағаш жоңқаларын жоғары температура мен қысымда ағаш талшықтарына бөледі.
Желім мен балауызды араластыру жүйесі: формальдегидсіз желіге арналған негізгі жабдық. Мыналарды қамтиды:
MDI сақтау және жабдықтау жүйесі: MDI ылғалға сезімтал, арнайы оқшауланған (~40°C) және ылғалға төзімді сақтау резервуарлары мен дәл жеткізу жүйелерін қажет етеді.
Жоғары дәлдіктегі өлшеуіш сорғылар және атомизациялау инъекция жүйесі: MDI желімін дәл өлшейді және тозады, содан кейін талшықтармен мұқият араластыру үшін дефибратордың шығысындағы талшық құбырына енгізеді. Бұл жүйе химиялық әсерге төзімді және бітелмейтін болуы керек.
Балауыз жүйесі: тақтаның суға төзімділігін жақсарту үшін балауыз қосады.
Талшықты кептіру жүйесі: формальдегидсіз өндірістің тағы бір маңызды аспектісі. MDI сумен мерзімінен бұрын әрекеттесетіндіктен, құбырлар ішінде жабысқақ қатып қалуды болдырмау үшін альдегидті желіммен қолданылатын екі жолды кептіргіштен өзгеше, бір жолды кептіру жүйесін (бір сатылы кептіргіш) пайдалану қажет. Кептірілген талшықтардың ылғалдылығын дәл бақылау керек.
дефибратор
желімдеу машинасы
MDF талшықтарын кептіруге арналған машина
3. Төсемені қалыптастыру бөлімі
Талшықты өлшейтін жәшік: кептірілген талшықтарды сақтайды, буферлеуді және өлшеуді қамтамасыз етеді.
Механикалық немесе пневматикалық қалыптау станциясы: үздіксіз, дәйекті қалыңдықты 'талшық төсеніші' қалыптастыру үшін талшықтарды біркелкі таратады. Қалыптастырудың біркелкілігі дайын тақтаның тығыздығының таралуына және қалыңдығына төзімділігіне тікелей әсер етеді.
4. Басу және емдеу бөлімі
Пресс-пресс: Тасымалдау беріктігін арттыру және ішкі ауаны кетіру үшін үлпілдек 'талшықты төсенішті' бастапқыда нығыздайды.
Үздіксіз пресс: бүкіл өндіріс желісінің негізгі және ең құнды жабдықтары. Қалыптасқан төсеніш үздіксіз қозғалатын болат таспа арқылы преске беріледі, онда ол белгіленген температурада, қысымда және жылдамдықта қажетті қалыңдықтағы тақталарға үздіксіз басылады. Пакеттік престермен салыстырғанда үздіксіз пресстер өте жоғары өндіріс тиімділігін, біркелкі тақта тығыздығын және тұрақты сапаны ұсынады. Бұл жылдық 250 000 м⊃3 өндірістік қуаттылыққа мүмкіндік беретін негізгі технология;
МДФ престеуге арналған машина
үздіксіз ыстық басу
5. Өңдеу және өңдеу бөлімі
Cooling Star & Turner: деформацияны болдырмау үшін пресстен шығатын жоғары температуралы тақталарды салқындатады және біркелкі етеді.
Кесетін және кесетін аралар: үздіксіз тақта жолағын қажетті стандартты өлшемдерге кеседі.
Тегістеу сызығы: өте маңызды. Тақта беттерін калибрленген қалыңдыққа дейін тегістейді, пресстегі ауытқуларды және алдын ала өңделген қабаттарды болдырмайды, дәл қалыңдықты және тікелей ламинацияға дайын тегіс, тегіс бетті қамтамасыз етеді.
Жинау және орау жүйесі: дайын тақталарды автоматты түрде жинайды, тексереді және буып-түйеді.
кептіргіш сөре
көлденең кесілген ара
MDF тегістеу машинасы
6. Көмекші және қолдау жүйелері
Энергия зауыты/Жылу қондырғысы: Өндіріс үшін қажет жылуды қамтамасыз етеді (кептіру, престеу), әдетте ағаш қабығы мен құмдауыт шаңы сияқты өндіріс қалдықтарымен қамтамасыз етіледі, бұл оны энергияны үнемдейтін және экологиялық таза етеді.
Шаңды сору жүйесі: цехтың тазалығын және жұмыс қауіпсіздігін қамтамасыз ете отырып, әртүрлі процестерде пайда болатын шаңды жинайды.
Орталық басқару жүйесі (DCS/PLC): өндірістік желінің миы. Компьютер негізіндегі Бөлінген басқару жүйесі өндірістің тұрақтылығы мен тұрақты өнім сапасын қамтамасыз ете отырып, бүкіл процесс барысында өндірістік параметрлерді (температура, қысым, жылдамдық, өлшеу және т.б.) басқаруды автоматтандырады.
Сапаны бақылау зертханасы: Өнімнің физикалық/механикалық қасиеттерін және қоршаған орта көрсеткіштерін онлайн және офлайн сынауға арналған құралдармен (мысалы, әмбебап сынақ машинасы, ішкі байланыс сынағы, формальдегид камерасы) жабдықталған.
энергия орталығы
siemens PLC
18 мм формальдегидсіз MDF (орта тығыздықтағы талшықты тақта) өндірісі өте автоматтандырылған, технологияны қажет ететін және үздіксіз процесс. Оның негізі формальдегидсіз желімдерді (мысалы, MDI - изоцианат) пайдалануда және тақтаның алдын ала анықталған физикалық-механикалық қасиеттерге және қоршаған орта стандарттарына қол жеткізуін қамтамасыз етуде жатыр. Төменде егжей-тегжейлі өндіріс процесі берілген:
1. Шикізатты дайындау және өңдеу
Жоңқалау: Бөренелер, кіші диаметрлі ағаштар немесе ағаш қалдықтары (мысалы, бұтақтар, тақталар) технологиялық талаптарға сәйкес келетін біркелкі ағаш жоңқаларына өңдеу үшін үгіткішке жіберіледі.
Скрининг және жуу: чиптер тек таза, біркелкі чиптердің келесі кезеңге өтуін қамтамасыз ете отырып, үлкен өлшемді чиптерді (қайта ұсақтауға жіберіледі), ұсақ бөлшектерді және қоспаларды (мысалы, құм, металл) алып тастау үшін чипті экран арқылы сүзеді.
2. Талшықты дайындау (негізгі бөлім)
Алдын ала қыздыру және бумен пісіру: Білікті чиптер алдын ала қыздыру/қоздырғыш ыдысына жіберіледі, онда олар жұмсартылады және қаныққан бумен алдын ала қыздырылады, бұл талшық құрылымын бөлуді жеңілдетеді.
Дефибрация/тазарту: жұмсартылған чиптер дефибраторға (тазартқыш) өлшенеді. Жоғары температура мен қысымда жоңқалар үйкеліспен жұқа ағаш талшықтарына бөлінеді.
Формальдегидсіз шайырды қолдану (критикалық қадам): дефибратордың шығыс құбырында формальдегидсіз желім (MDI) дәл өлшеу және бүрку жүйесі арқылы дисперсті талшықтарға біркелкі жағылады. MDI ылғалға сезімтал болғандықтан, бұл жүйе ылғалға төзімді және химиялық төзімді болуы керек. Бір мезгілде тақтаның суға төзімділігін арттыру үшін балауыз эмульсиясы қосылады.
3. Талшықты кептіру
Бір сатылы кептіру: MDI желімінің сұйық сумен байланысқан кезде реакцияға түсіп, мерзімінен бұрын қататындықтан, бір жолақты кептіру жүйесін пайдалану қажет. Ылғал талшықтар кептіру құбыры арқылы ыстық ауамен жоғары жылдамдықпен тасымалданады, ылғалды тез буландырады. Кептірілген талшықтардың ылғалдылығы 8%-12% аралығында дәл бақыланады. Бұл альдегидті шайырлармен қолданылатын екі сатылы кептіру жүйесінен түбегейлі айырмашылығы.
4. Матаны қалыптау және алдын ала престеу
Қалыптау: Кептірілген талшықтар механикалық немесе пневматикалық қалыптау станциясы арқылы қозғалатын болат таспаға таралады, тұрақты қалыңдығы және ортасында шеттерге қарағанда сәл жоғары тығыздығы бар үздіксіз 'талшықты төсемді' құрайды. Қалыптастырудың біркелкілігі дайын тақтаның тығыздығының таралуын және қалыңдығының ауытқуын тікелей анықтайды.
Алдын ала престеу: үлпілдек талшықты төсеніш содан кейін препресстен өтеді, онда ол бастапқыда белгілі бір беріктігі бар дайындамаға тығыздалады. Бұл процесс ішкі ауаны кетіреді, қалыңдығын азайтады, тасымалдауды жеңілдетеді және негізгі пресске кірген кезде кілемшенің жарылып кетуіне жол бермейді.
5. Ыстық престеу және қатайту (өзекті қалыптастыру бөлімі)
Үздіксіз ыстық престеу: төсеніш үздіксіз пресске — өндірістік желінің негізгі жабдығына беріледі. Төсемесі үздіксіз қозғалатын, қыздырылған болат таспаның астынан өтеді, онда орнатылған температура, қысым және жылдамдықта MDI желімі тез полимерленеді, ал ағаш талшықтары жылу мен қысым астында тұрақты түрде байланысады. Үздіксіз пресс 18 мм қалыңдығын дәл басқарады және екі жағында тегіс беттері бар өте біркелкі тақта тығыздығын қамтамасыз етеді.
Матаны бақылау және сапаны бақылау: Жетілдірілген басқару жүйесі нақты уақыт режимінде баспаның әртүрлі аймақтарындағы қысым мен температураны бақылайды және реттейді, бұл тақтаның әрбір бөлігінің оңтайлы өнімділікке қол жеткізуін қамтамасыз етеді.
6. Өңдеу және өңдеу
Салқындату және кондициялау: Пресстен шығатын тақта өте ыстық (100°C жоғары) және дереу салқындату жұлдызына және мәжбүрлі салқындату үшін айналмалы құрылғыға кіруі керек. Бұл ішкі құрылымды тұрақтандырады, деформацияны болдырмайды және ішкі кернеуді азайтады.
Кесу және кесу: Салқындатылған үздіксіз тақта жолағы стандартты өлшемдерге (мысалы, 1220 мм x 2440 мм немесе 1830 мм x 3660 мм) жоғары жылдамдықты көлденең кесу және кесу аралары арқылы дәл кесіледі және өрескел жиектері кесіледі.
Тегістеу: бұл соңғы өнім сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды қадам. Тақта алдын ала өңделген қабатты алып тастау, қалыңдықтың шамалы ауытқуларын түзету және кейіннен ламинацияға, басып шығаруға немесе тікелей пайдалануға дайын өте тегіс, тегіс бетке қол жеткізу үшін бірнеше бастары бар (мысалы, 6-8 бас) кең белдікті калибрлеуші тегістеуіштен өтеді.
7. Тексеру және орау
Сапаны тексеру: Дайын тақталардан алынған үлгілер негізгі көрсеткіштер бойынша сыналады, соның ішінде: қалыңдыққа төзімділік, тығыздық, үзілу модулі (MOR), серпімділік модулі (MOE), ішкі байланыс (IB) беріктігі, суды сіңіру кезіндегі қалыңдықтың ісінуі және формальдегид эмиссиясы (формальдегидсіз әдістерді қолдану арқылы расталған).
Жинақтау және орау: Сақтау немесе жөнелту алдында білікті тақталар автоматты жинақтауышпен ұқыпты түрде жиналады, қорғаныш пленкамен жабылады, баумен бекітіледі және техникалық сипаттамалармен, өндірілген күнімен, қоршаған орта деңгейімен және т.б. таңбаланады.
Жылына 250 000 текше метр NAF (Қосымсыз формальдегид) MDF өндіру желісі технологияның, қоршаған ортаны қорғаудың және табыстылықтың шыңын білдіреді. Оның негізгі артықшылықтары:
1. Денсаулық сақтаудың жаңа стандарттарын анықтайтын озық экотехнология
Формальдегидсіз ядро: Формальдегидті көзден жоя отырып, MDI (изоцианат) немесе басқа NAF желімдерін пайдаланады. Дайын тақталардан формальдегид шығарындылары анықталмайды, бұл CARB NAF және EPA NAF сияқты әлемдегі ең қатаң стандарттардан әлдеқайда асып түседі.
Жасыл өндіріс: Жылу энергиясы негізінен электр станциясында ағаш қалдықтарын (қабық, құмдауыт шаңы) жағу арқылы жасалады, бұл айналмалы экономиканы қамтамасыз етеді және көміртегі ізін азайтады.
2. Жоғары автоматтандыру және интеллект, сапа мен тиімділікті қамтамасыз ету
'Қараңғы фабриканың' негізі: бүкіл желі орталық DCS/PLC басқару жүйесі арқылы автоматтандырылған, адамның араласуын жоңқалаудан бастап қабаттасуға дейін. Өндірістің жоғары тиімділігін және 250 000 м⊃3 тұрақты жылдық қуаттылықты қамтамасыз етеді.
Тұрақты сапа: дәл өлшеу, араластыру, қалыптау және интеллектуалды үздіксіз пресс әрбір 18 мм тақтадағы тығыздықтың өте біркелкі таралуына, тұрақты физикалық қасиеттерге және қалыңдығының минималды ауытқуына кепілдік береді.
Бақылау мүмкіндігі: Өндіріс параметрлері нақты уақыт режимінде бақыланады және жазылады, бұл кез келген сапа мәселесін өндіріс партиясы мен нақты уақытқа дейін қадағалауға мүмкіндік береді.
3. NAF өндірісі үшін оңтайландырылған жетілдірілген технологиялық дизайн
Арнайы араластыру жүйесі: шайырды біркелкі бөлу үшін химиялық төзімді, бітелуге төзімді MDI-арнайы өлшеу және бүрку жүйелерімен жабдықталған.
Бір сатылы кептіру: сумен жанасу кезінде MDI алдын ала қатаюының алдын алу үшін бірегей бір ретті кептіргіш қолданылады, бұл процесстің әдеттегі альдегид-шайыр желілерінен маңызды айырмашылығы.
4. Жоғары экономика және ауқымды артықшылықтар
Масштабтың үнемділігі: 250 000 м⊃3;/жылдық өнімділік бірліктің құнының маңызды артықшылықтарын және күшті нарықтық бәсекеге қабілеттілікті ұсынады.
Жоғары өнімділік: Жетілдірілген үздіксіз пресс және тегістеуіш желісі қалдықтар мен ақауларды азайтып, материалды барынша пайдалануды қамтамасыз етеді.
Жоғары құнды өнім: стандартты E-сынып тақталарына қарағанда әлдеқайда көп пайда маржасын ұсына отырып, тұтынушылардың жаңарту тенденцияларына сәйкес келетін жоғары бағадағы NAF тақталарын шығарады.
18 мм қалыңдығы жүк көтергіштік және құрылымдық беріктік үшін 'тәтті нүкте' болып табылады. Салауатты NAF қасиеттерімен біріктірілген бұл тақта жоғары деңгейлі қолданбалар үшін таңдаулы материал болып табылады:
1. Жоғары сапалы үй және тапсырыс беруші жиһаз
Қолданбалар: премиум шкафтар/кітап шкафтары үшін сөрелер мен бүйірлік панельдер; үстел үстілеріне арналған субстрат (асхана, үстел); балалар жиһазының бүкіл құрылысы.
Себептер: 18 мм қалыңдығы тамаша MOR (иілу күші) және жүк көтергіштігімен қамтамасыз етеді, деформацияға төзімді берік, берік жиһазды қамтамасыз етеді. NAF сипаттамасы балалар мен қарттар сияқты сезімтал топтар үшін қауіпсіз үй ортасын қамтамасыз етеді.
2. Коммерциялық және қоғамдық кеңістікті безендіру
Қолданбалары: Бөлімшелер, қабырға панельдері, дисплей сөрелері және қонақүйлерде, кеңселерде, сауда орталықтарында және мектептерде қызмет көрсететін есептегіш құрылымдар.
Себептер: ұзақ мерзімділік пен отқа төзімділік бойынша коммерциялық кеңістіктердің жоғары талаптарын қанағаттандырады (отқа төзімді шпондармен біріктірілгенде). NAF қасиеті тығыз орналасқан ортадағы ішкі ауа сапасына (IAQ) кепілдік береді және жасыл құрылыс сертификаттарына сәйкес келеді.
3. Мамандық сұраныс секторлары
Қолданылуы: Медициналық мекемелердегі жиһаздар, шкафтар және интерьерді безендіру; зертханалық жұмыс; тамақ өнеркәсібіндегі сақтау шкафтары.
Себептер: Бұл секторлар гигиена мен қауіпсіздікке өте қатаң талаптар қояды. NAF MDF формальдегидпен ластану көзін толығымен жояды, бұл оны қажеттілікке айналдырады.
4. Электроника, сәнді бөлшек сауда және жоғары деңгейлі қаптамалар
Қолданылуы: Артқы панельдер мен жоғары сапалы электроникаға арналған құрылымдық компоненттер (теледидарлар, аудио жүйелер); люкс дүкендеріндегі витриналар мен подиумдар; дәлме-дәл аспаптарға арналған қаптамалар.
Себептері: 18 мм қалыңдығы берік қолдау мен қорғаныс береді. NAF сипаттамасы VOC әсерінен сезімтал электроникаға немесе бағалы тауарларға ықтимал зақымдануды болдырмайды.
5. DIY және шығармашылық үй жобалары
Қолдану: Үй шеберханаларында сөрелер, жұмыс үстелдері және шығармашылық жиһаз жасау.
Себептер: Кесу, ою және әрлеу оңай (ламинат, бояу, басып шығару). Оның экологиялық таза және қауіпсіз табиғаты DIY энтузиастарына жан тыныштығын береді.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. 1983 жылы негізі қаланған, 40 жылдан астам үздіксіз баспасөз шешімдеріне маманданған.
MINGHUNG - OSB және MDF машиналарын жасау саласындағы жетекші компания. Жоғары сапалы техниканы өндіруге баса назар аудара отырып, біз орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF), жоғары тығыздықты талшықты тақтаны (HDF), бөлшектерді тақтаны (PB), бағдарланған талшықты тақтаны (OSB), венирленген өте берік бөлшектердің тақтасын (LSB) және ламинатталған тақтаны өндіруге маманданғанбыз.
Қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз, біз сізге жылдам жауап береміз және сізбен жұмыс бейнелерін ұсынамыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Жылына 250 000 текше метр Формальдегидсіз MDF (орта тығыздықтағы талшықты тақта) өндірістік желісі жоғары автоматтандырылған және технологияны қажет ететін толық жүйе болып табылады. Оның негізгі технологиясы формальдегидсіз желімдерді (мысалы, MDI - изоцианатты желім) пайдалануды қамтиды, бұл жабдық пен процестерге ерекше талаптар қояды. Негізгі жабдық келесідей:
1. Шикізатты өңдеу бөлімі
Ұнтақтау: бөренелерді, бұтақтарды немесе ағаш кесектерін біркелкі технологиялық жоңқаларға өңдейді.
Чипті экран және қайта ұсақтағыш: чиптерді сүзеді; білікті чиптер жалғасады, үлкен өлшемді чиптер қайта ұсақталады және ластаушы заттар жойылады.
Чиптерді сақтауға арналған жәшік: үздіксіз және тұрақты өндірісті қамтамасыз ету үшін чиптерді сақтайды және буферлейді.
ағаш кесетін машина
вибрациялық экран
қор жинағы
2. Талшықты дайындау бөлімі (негізгі бөлім)
Preheating & Digester: Ағаш үгінділерін жұмсартады және алдын ала қыздырады.
Дефибратор (тазартқыш): жабдықтың негізгі бөліктерінің бірі. Ағаш жоңқаларын жоғары температура мен қысымда ағаш талшықтарына бөледі.
Желім мен балауызды араластыру жүйесі: формальдегидсіз желіге арналған негізгі жабдық. Мыналарды қамтиды:
MDI сақтау және жабдықтау жүйесі: MDI ылғалға сезімтал, арнайы оқшауланған (~40°C) және ылғалға төзімді сақтау резервуарлары мен дәл жеткізу жүйелерін қажет етеді.
Жоғары дәлдіктегі өлшеуіш сорғылар және атомизациялау инъекция жүйесі: MDI желімін дәл өлшейді және тозады, содан кейін талшықтармен мұқият араластыру үшін дефибратордың шығысындағы талшық құбырына енгізеді. Бұл жүйе химиялық әсерге төзімді және бітелмейтін болуы керек.
Балауыз жүйесі: тақтаның суға төзімділігін жақсарту үшін балауыз қосады.
Талшықты кептіру жүйесі: формальдегидсіз өндірістің тағы бір маңызды аспектісі. MDI сумен мерзімінен бұрын әрекеттесетіндіктен, құбырлар ішінде жабысқақ қатып қалуды болдырмау үшін альдегидті желіммен қолданылатын екі жолды кептіргіштен өзгеше, бір жолды кептіру жүйесін (бір сатылы кептіргіш) пайдалану қажет. Кептірілген талшықтардың ылғалдылығын дәл бақылау керек.
дефибратор
желімдеу машинасы
MDF талшықтарын кептіруге арналған машина
3. Төсемені қалыптастыру бөлімі
Талшықты өлшейтін жәшік: кептірілген талшықтарды сақтайды, буферлеуді және өлшеуді қамтамасыз етеді.
Механикалық немесе пневматикалық қалыптау станциясы: үздіксіз, дәйекті қалыңдықты 'талшық төсеніші' қалыптастыру үшін талшықтарды біркелкі таратады. Қалыптастырудың біркелкілігі дайын тақтаның тығыздығының таралуына және қалыңдығына төзімділігіне тікелей әсер етеді.
4. Басу және емдеу бөлімі
Пресс-пресс: Тасымалдау беріктігін арттыру және ішкі ауаны кетіру үшін үлпілдек 'талшықты төсенішті' бастапқыда нығыздайды.
Үздіксіз пресс: бүкіл өндіріс желісінің негізгі және ең құнды жабдықтары. Қалыптасқан төсеніш үздіксіз қозғалатын болат таспа арқылы преске беріледі, онда ол белгіленген температурада, қысымда және жылдамдықта қажетті қалыңдықтағы тақталарға үздіксіз басылады. Пакеттік престермен салыстырғанда үздіксіз пресстер өте жоғары өндіріс тиімділігін, біркелкі тақта тығыздығын және тұрақты сапаны ұсынады. Бұл жылдық 250 000 м⊃3 өндірістік қуаттылыққа мүмкіндік беретін негізгі технология;
МДФ престеуге арналған машина
үздіксіз ыстық басу
5. Өңдеу және өңдеу бөлімі
Cooling Star & Turner: деформацияны болдырмау үшін пресстен шығатын жоғары температуралы тақталарды салқындатады және біркелкі етеді.
Кесетін және кесетін аралар: үздіксіз тақта жолағын қажетті стандартты өлшемдерге кеседі.
Тегістеу сызығы: өте маңызды. Тақта беттерін калибрленген қалыңдыққа дейін тегістейді, пресстегі ауытқуларды және алдын ала өңделген қабаттарды болдырмайды, дәл қалыңдықты және тікелей ламинацияға дайын тегіс, тегіс бетті қамтамасыз етеді.
Жинау және орау жүйесі: дайын тақталарды автоматты түрде жинайды, тексереді және буып-түйеді.
кептіргіш сөре
көлденең кесілген ара
MDF тегістеу машинасы
6. Көмекші және қолдау жүйелері
Энергия зауыты/Жылу қондырғысы: Өндіріс үшін қажет жылуды қамтамасыз етеді (кептіру, престеу), әдетте ағаш қабығы мен құмдауыт шаңы сияқты өндіріс қалдықтарымен қамтамасыз етіледі, бұл оны энергияны үнемдейтін және экологиялық таза етеді.
Шаңды сору жүйесі: цехтың тазалығын және жұмыс қауіпсіздігін қамтамасыз ете отырып, әртүрлі процестерде пайда болатын шаңды жинайды.
Орталық басқару жүйесі (DCS/PLC): өндірістік желінің миы. Компьютер негізіндегі Бөлінген басқару жүйесі өндірістің тұрақтылығы мен тұрақты өнім сапасын қамтамасыз ете отырып, бүкіл процесс барысында өндірістік параметрлерді (температура, қысым, жылдамдық, өлшеу және т.б.) басқаруды автоматтандырады.
Сапаны бақылау зертханасы: Өнімнің физикалық/механикалық қасиеттерін және қоршаған орта көрсеткіштерін онлайн және офлайн сынауға арналған құралдармен (мысалы, әмбебап сынақ машинасы, ішкі байланыс сынағы, формальдегид камерасы) жабдықталған.
энергия орталығы
siemens PLC
18 мм формальдегидсіз MDF (орта тығыздықтағы талшықты тақта) өндірісі өте автоматтандырылған, технологияны қажет ететін және үздіксіз процесс. Оның негізі формальдегидсіз желімдерді (мысалы, MDI - изоцианат) пайдалануда және тақтаның алдын ала анықталған физикалық-механикалық қасиеттерге және қоршаған орта стандарттарына қол жеткізуін қамтамасыз етуде жатыр. Төменде егжей-тегжейлі өндіріс процесі берілген:
1. Шикізатты дайындау және өңдеу
Жоңқалау: Бөренелер, кіші диаметрлі ағаштар немесе ағаш қалдықтары (мысалы, бұтақтар, тақталар) технологиялық талаптарға сәйкес келетін біркелкі ағаш жоңқаларына өңдеу үшін үгіткішке жіберіледі.
Скрининг және жуу: чиптер тек таза, біркелкі чиптердің келесі кезеңге өтуін қамтамасыз ете отырып, үлкен өлшемді чиптерді (қайта ұсақтауға жіберіледі), ұсақ бөлшектерді және қоспаларды (мысалы, құм, металл) алып тастау үшін чипті экран арқылы сүзеді.
2. Талшықты дайындау (негізгі бөлім)
Алдын ала қыздыру және бумен пісіру: Білікті чиптер алдын ала қыздыру/қоздырғыш ыдысына жіберіледі, онда олар жұмсартылады және қаныққан бумен алдын ала қыздырылады, бұл талшық құрылымын бөлуді жеңілдетеді.
Дефибрация/тазарту: жұмсартылған чиптер дефибраторға (тазартқыш) өлшенеді. Жоғары температура мен қысымда жоңқалар үйкеліспен жұқа ағаш талшықтарына бөлінеді.
Формальдегидсіз шайырды қолдану (критикалық қадам): дефибратордың шығыс құбырында формальдегидсіз желім (MDI) дәл өлшеу және бүрку жүйесі арқылы дисперсті талшықтарға біркелкі жағылады. MDI ылғалға сезімтал болғандықтан, бұл жүйе ылғалға төзімді және химиялық төзімді болуы керек. Бір мезгілде тақтаның суға төзімділігін арттыру үшін балауыз эмульсиясы қосылады.
3. Талшықты кептіру
Бір сатылы кептіру: MDI желімінің сұйық сумен байланысқан кезде реакцияға түсіп, мерзімінен бұрын қататындықтан, бір жолақты кептіру жүйесін пайдалану қажет. Ылғал талшықтар кептіру құбыры арқылы ыстық ауамен жоғары жылдамдықпен тасымалданады, ылғалды тез буландырады. Кептірілген талшықтардың ылғалдылығы 8%-12% аралығында дәл бақыланады. Бұл альдегидті шайырлармен қолданылатын екі сатылы кептіру жүйесінен түбегейлі айырмашылығы.
4. Матаны қалыптау және алдын ала престеу
Қалыптау: Кептірілген талшықтар механикалық немесе пневматикалық қалыптау станциясы арқылы қозғалатын болат таспаға таралады, тұрақты қалыңдығы және ортасында шеттерге қарағанда сәл жоғары тығыздығы бар үздіксіз 'талшықты төсемді' құрайды. Қалыптастырудың біркелкілігі дайын тақтаның тығыздығының таралуын және қалыңдығының ауытқуын тікелей анықтайды.
Алдын ала престеу: үлпілдек талшықты төсеніш содан кейін препресстен өтеді, онда ол бастапқыда белгілі бір беріктігі бар дайындамаға тығыздалады. Бұл процесс ішкі ауаны кетіреді, қалыңдығын азайтады, тасымалдауды жеңілдетеді және негізгі пресске кірген кезде кілемшенің жарылып кетуіне жол бермейді.
5. Ыстық престеу және қатайту (өзекті қалыптастыру бөлімі)
Үздіксіз ыстық престеу: төсеніш үздіксіз пресске — өндірістік желінің негізгі жабдығына беріледі. Төсемесі үздіксіз қозғалатын, қыздырылған болат таспаның астынан өтеді, онда орнатылған температура, қысым және жылдамдықта MDI желімі тез полимерленеді, ал ағаш талшықтары жылу мен қысым астында тұрақты түрде байланысады. Үздіксіз пресс 18 мм қалыңдығын дәл басқарады және екі жағында тегіс беттері бар өте біркелкі тақта тығыздығын қамтамасыз етеді.
Матаны бақылау және сапаны бақылау: Жетілдірілген басқару жүйесі нақты уақыт режимінде баспаның әртүрлі аймақтарындағы қысым мен температураны бақылайды және реттейді, бұл тақтаның әрбір бөлігінің оңтайлы өнімділікке қол жеткізуін қамтамасыз етеді.
6. Өңдеу және өңдеу
Салқындату және кондициялау: Пресстен шығатын тақта өте ыстық (100°C жоғары) және дереу салқындату жұлдызына және мәжбүрлі салқындату үшін айналмалы құрылғыға кіруі керек. Бұл ішкі құрылымды тұрақтандырады, деформацияны болдырмайды және ішкі кернеуді азайтады.
Кесу және кесу: Салқындатылған үздіксіз тақта жолағы стандартты өлшемдерге (мысалы, 1220 мм x 2440 мм немесе 1830 мм x 3660 мм) жоғары жылдамдықты көлденең кесу және кесу аралары арқылы дәл кесіледі және өрескел жиектері кесіледі.
Тегістеу: бұл соңғы өнім сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды қадам. Тақта алдын ала өңделген қабатты алып тастау, қалыңдықтың шамалы ауытқуларын түзету және кейіннен ламинацияға, басып шығаруға немесе тікелей пайдалануға дайын өте тегіс, тегіс бетке қол жеткізу үшін бірнеше бастары бар (мысалы, 6-8 бас) кең белдікті калибрлеуші тегістеуіштен өтеді.
7. Тексеру және орау
Сапаны тексеру: Дайын тақталардан алынған үлгілер негізгі көрсеткіштер бойынша сыналады, соның ішінде: қалыңдыққа төзімділік, тығыздық, үзілу модулі (MOR), серпімділік модулі (MOE), ішкі байланыс (IB) беріктігі, суды сіңіру кезіндегі қалыңдықтың ісінуі және формальдегид эмиссиясы (формальдегидсіз әдістерді қолдану арқылы расталған).
Жинақтау және орау: Сақтау немесе жөнелту алдында білікті тақталар автоматты жинақтауышпен ұқыпты түрде жиналады, қорғаныш пленкамен жабылады, баумен бекітіледі және техникалық сипаттамалармен, өндірілген күнімен, қоршаған орта деңгейімен және т.б. таңбаланады.
Жылына 250 000 текше метр NAF (Қосымсыз формальдегид) MDF өндіру желісі технологияның, қоршаған ортаны қорғаудың және табыстылықтың шыңын білдіреді. Оның негізгі артықшылықтары:
1. Денсаулық сақтаудың жаңа стандарттарын анықтайтын озық экотехнология
Формальдегидсіз ядро: Формальдегидті көзден жоя отырып, MDI (изоцианат) немесе басқа NAF желімдерін пайдаланады. Дайын тақталардан формальдегид шығарындылары анықталмайды, бұл CARB NAF және EPA NAF сияқты әлемдегі ең қатаң стандарттардан әлдеқайда асып түседі.
Жасыл өндіріс: Жылу энергиясы негізінен электр станциясында ағаш қалдықтарын (қабық, құмдауыт шаңы) жағу арқылы жасалады, бұл айналмалы экономиканы қамтамасыз етеді және көміртегі ізін азайтады.
2. Жоғары автоматтандыру және интеллект, сапа мен тиімділікті қамтамасыз ету
'Қараңғы фабриканың' негізі: бүкіл желі орталық DCS/PLC басқару жүйесі арқылы автоматтандырылған, адамның араласуын жоңқалаудан бастап қабаттасуға дейін. Өндірістің жоғары тиімділігін және 250 000 м⊃3 тұрақты жылдық қуаттылықты қамтамасыз етеді.
Тұрақты сапа: дәл өлшеу, араластыру, қалыптау және интеллектуалды үздіксіз пресс әрбір 18 мм тақтадағы тығыздықтың өте біркелкі таралуына, тұрақты физикалық қасиеттерге және қалыңдығының минималды ауытқуына кепілдік береді.
Бақылау мүмкіндігі: Өндіріс параметрлері нақты уақыт режимінде бақыланады және жазылады, бұл кез келген сапа мәселесін өндіріс партиясы мен нақты уақытқа дейін қадағалауға мүмкіндік береді.
3. NAF өндірісі үшін оңтайландырылған жетілдірілген технологиялық дизайн
Арнайы араластыру жүйесі: шайырды біркелкі бөлу үшін химиялық төзімді, бітелуге төзімді MDI-арнайы өлшеу және бүрку жүйелерімен жабдықталған.
Бір сатылы кептіру: сумен жанасу кезінде MDI алдын ала қатаюының алдын алу үшін бірегей бір ретті кептіргіш қолданылады, бұл процесстің әдеттегі альдегид-шайыр желілерінен маңызды айырмашылығы.
4. Жоғары экономика және ауқымды артықшылықтар
Масштабтың үнемділігі: 250 000 м⊃3;/жылдық өнімділік бірліктің құнының маңызды артықшылықтарын және күшті нарықтық бәсекеге қабілеттілікті ұсынады.
Жоғары өнімділік: Жетілдірілген үздіксіз пресс және тегістеуіш желісі қалдықтар мен ақауларды азайтып, материалды барынша пайдалануды қамтамасыз етеді.
Жоғары құнды өнім: стандартты E-сынып тақталарына қарағанда әлдеқайда көп пайда маржасын ұсына отырып, тұтынушылардың жаңарту тенденцияларына сәйкес келетін жоғары бағадағы NAF тақталарын шығарады.
18 мм қалыңдығы жүк көтергіштік және құрылымдық беріктік үшін 'тәтті нүкте' болып табылады. Салауатты NAF қасиеттерімен біріктірілген бұл тақта жоғары деңгейлі қолданбалар үшін таңдаулы материал болып табылады:
1. Жоғары сапалы үй және тапсырыс беруші жиһаз
Қолданбалар: премиум шкафтар/кітап шкафтары үшін сөрелер мен бүйірлік панельдер; үстел үстілеріне арналған субстрат (асхана, үстел); балалар жиһазының бүкіл құрылысы.
Себептер: 18 мм қалыңдығы тамаша MOR (иілу күші) және жүк көтергіштігімен қамтамасыз етеді, деформацияға төзімді берік, берік жиһазды қамтамасыз етеді. NAF сипаттамасы балалар мен қарттар сияқты сезімтал топтар үшін қауіпсіз үй ортасын қамтамасыз етеді.
2. Коммерциялық және қоғамдық кеңістікті безендіру
Қолданбалары: Бөлімшелер, қабырға панельдері, дисплей сөрелері және қонақүйлерде, кеңселерде, сауда орталықтарында және мектептерде қызмет көрсететін есептегіш құрылымдар.
Себептер: ұзақ мерзімділік пен отқа төзімділік бойынша коммерциялық кеңістіктердің жоғары талаптарын қанағаттандырады (отқа төзімді шпондармен біріктірілгенде). NAF қасиеті тығыз орналасқан ортадағы ішкі ауа сапасына (IAQ) кепілдік береді және жасыл құрылыс сертификаттарына сәйкес келеді.
3. Мамандық сұраныс секторлары
Қолданылуы: Медициналық мекемелердегі жиһаздар, шкафтар және интерьерді безендіру; зертханалық жұмыс; тамақ өнеркәсібіндегі сақтау шкафтары.
Себептер: Бұл секторлар гигиена мен қауіпсіздікке өте қатаң талаптар қояды. NAF MDF формальдегидпен ластану көзін толығымен жояды, бұл оны қажеттілікке айналдырады.
4. Электроника, сәнді бөлшек сауда және жоғары деңгейлі қаптамалар
Қолданылуы: Артқы панельдер мен жоғары сапалы электроникаға арналған құрылымдық компоненттер (теледидарлар, аудио жүйелер); люкс дүкендеріндегі витриналар мен подиумдар; дәлме-дәл аспаптарға арналған қаптамалар.
Себептері: 18 мм қалыңдығы берік қолдау мен қорғаныс береді. NAF сипаттамасы VOC әсерінен сезімтал электроникаға немесе бағалы тауарларға ықтимал зақымдануды болдырмайды.
5. DIY және шығармашылық үй жобалары
Қолдану: Үй шеберханаларында сөрелер, жұмыс үстелдері және шығармашылық жиһаз жасау.
Себептер: Кесу, ою және әрлеу оңай (ламинат, бояу, басып шығару). Оның экологиялық таза және қауіпсіз табиғаты DIY энтузиастарына жан тыныштығын береді.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. 1983 жылы негізі қаланған, 40 жылдан астам үздіксіз баспасөз шешімдеріне маманданған.
MINGHUNG - OSB және MDF машиналарын жасау саласындағы жетекші компания. Жоғары сапалы техниканы өндіруге баса назар аудара отырып, біз орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF), жоғары тығыздықты талшықты тақтаны (HDF), бөлшектерді тақтаны (PB), бағдарланған талшықты тақтаны (OSB), венирленген өте берік бөлшектердің тақтасын (LSB) және ламинатталған тақтаны өндіруге маманданғанбыз.
Қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз, біз сізге жылдам жауап береміз және сізбен жұмыс бейнелерін ұсынамыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
