1. Дебаркер
Механикалық роликті немесе гидравликалық кескіш бастиектің конструкцияларын пайдаланады. Бөрене айналу және қоректену кезінде жоғары берік легірленген құралдар немесе гидравликалық қысым қабықты, балшықты және басқа қоспаларды дәл жояды. Бұл тек эстетика үшін ғана емес, сонымен қатар қабықтағы ластаушы заттардың, зеңдердің және химиялық заттардың шпонды ластамауына, пиллинг пышақтарының тозуына және кейінгі процестерде байланыс беріктігіне әсер етуіне жол бермеу үшін өте маңызды.
Негізгі ерекшеліктері:
Жоғары тиімді тазалау: қабығын кетіру деңгейі 95%-дан асады, әртүрлі түрлерге (мысалы, қарағай, эвкалипт, терек) және бөрене диаметрлеріне бейімделеді.
Автоматтандырылған беру: үздіксіз автоматтандырылған жұмыс үшін жиі журналды жүктеу жүйелерімен біріктірілген.
Экологиялық таза дизайн: қалдықтарды энергетикалық қондырғыларға отын ретінде тасымалдау үшін қабық пен ағаш сынықтарын қалпына келтіру жүйелерімен жабдықталған.
2. Журналды орталықтандыру машинасы
Бұл өнімділікті арттырудың кілті. Қолмен жұмыс тәжірибесінен тыс, заманауи жоғары деңгейлі желілер журналдың сыртқы пішіні мен ішкі ақауларының (мысалы, жүрек шіріктері, үлкен түйіндер) 3D үлгісін жасау үшін лазерлік сканерлеуді немесе рентгендік кескінді пайдаланады. Компьютер жоғары сапалы шпонның максималды көлемін алу үшін оңтайлы айналмалы орталық сызықты есептейді және бұл деректерді тікелей шпон токарь станогына жібереді.
Негізгі ерекшеліктері:
Жоғары дәлдіктегі сканерлеу: лазерлік зондтар журнал геометриясын дәл модельдейді.
Интеллектуалды есептеу: кірістірілген алгоритмдер сапалы шпонды максималды шығару үшін орталық сызықты оңтайландырады.
Деректерді байланыстыру: интеллектуалды өндіріс үшін шпонды токарь басқару жүйесімен үздіксіз интеграция.
3. Шпондық токарь
Орталықтандырылған бөрене массивті шпиндельдер арасында ұсталады және жоғары жылдамдықпен қозғалады. Бір мезгілде дәлме-дәл ұнтақталған пышақты ұстайтын кесу кареткасы айналмалы бөренеге қарай тұрақты сызықтық жылдамдықпен алға жылжып, оны 'қарындаш қайрау' сияқты алдын ала белгіленген қалыңдықтағы үздіксіз шпон таспасына айналдырады. Оның негізгі функциясы - бүкіл бөрене бойымен және әртүрлі журналдар арасындағы шпон қалыңдығын (жоғары консистенциясы) қамтамасыз ету.
Негізгі ерекшеліктері:
CNC Servo Drive: ±0,05 мм-ге дейінгі дәлдікке қол жеткізе отырып, арба беруді басқару үшін сервомоторлар мен CNC жүйелерін пайдаланады.
Қос шпиндель жүйесі: үлкен диаметрлі шпиндель негізгі журналды ұстайды; кішірек диаметрлі шпиндель автоматты түрде созылады, өйткені бөренелер ұстауды жалғастырады, өзек диаметрін азайтады және ағашты пайдалануды жақсартады.
Нақты уақыттағы параметрді реттеу: шпон қалыңдығы мен пиллинг жылдамдығын сенсорлық экран арқылы орнатуға және реттеуге болады.
4. Шпон кескіш
Токарлық станоктан кейін бірден орналасқан жоғары жылдамдықты шпон таспасы оның үстінен өтеді. Фотоэлектрлік сенсорларды немесе CCD камераларын пайдалана отырып, ол нақты уақыт режимінде ақауларды (мысалы, түйіндер, бөлінулер, түссіздену) анықтайды. Алдын ала орнатылған өлшемдерге және ақауларды тануға негізделген ол жоғары жылдамдықты, дәл кесулерді орындау, жақсы бөліктерді тікбұрышты парақтарға кесу және оларды автоматты түрде сұрыптау үшін массивтік гидравликалық қайшыларды немесе айналмалы пышақтарды басқарады.
Негізгі ерекшеліктері:
Машинамен көруді тану: жоғары ажыратымдылықтағы камералар ақауларды дәл анықтауды және сұрыптау сапасын қамтамасыз етеді.
Жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдікпен кесу: таза, сынықсыз жиектері бар жоғары кесу жиілігі.
Автоматты сұрыптау: әртүрлі сорттар мен өлшемдегі шпондарды әртүрлі қадаларға автоматты түрде жинау үшін конвейерлермен біріктіруге болады.
5. Шпон кептіргіш
Токарлық станоктың жасыл шпонының ылғалдылығы өте жоғары (60%-100%) және 8%-12% технологиялық талапқа дейін кептірілуі керек. Әдетте көп деңгейлі торлы белдік немесе ролик түрі, ылғалды булану үшін шпонның үстінде және астында айналуға мәжбүр болатын ыстық ауаны (бумен, термиялық маймен немесе газбен қыздырылады) пайдаланады. Кептіру температурасы мен ауа жылдамдығы шпонның деформациясын немесе тым құрғақ және сынғыш болып қалуын болдырмау үшін бірнеше аймақтарда дәл бақыланады.
Негізгі ерекшеліктері:
Аймақтық температура мен ылғалдылықты бақылау: кептіру және шығару аймақтары кептіру қисығын оңтайландыру және сапаны қамтамасыз ету үшін тәуелсіз басқарылады.
Тиімді ауа айналымы: Арнайы жасалған саптамалар біркелкі жылудың таралуын және кептірудің жоғары тиімділігін қамтамасыз етеді.
Энергияны үнемдейтін дизайн: энергияны тұтынуды айтарлықтай азайту үшін жиі жылуды қалпына келтіру жүйелерін қамтиды.
6. Шпон жапқыш
Кептірілген шағын форматты шпон парақтарын (негізінен негізгі және артқы қабаттар үшін) үлкен панельдерге біріктіреді. Негізгі түрлері:
Саусақ түйіспесі: саусақ буындарын шпон жиектеріне фрезерлейді, желім жағып, ұзын жолақтарға бойлай біріктіреді.
Айқас қондырғыш: шпон ұштарын туралайды және оларды ыстық балқытылған желіммен қапталған нейлон жіппен немесе артқы жағындағы ультрадыбыстық дәнекерлеу арқылы біріктіреді.
Негізгі ерекшеліктері:
Автоматтандырылған беру: Автоматты туралау, желімдеу, престеу және ұзындықты кесу.
Жоғары берік қосылыс: Қосылған шпон жоғары беріктікке ие, бұл кейінгі қолдануға аз әсер етеді.
7. Желім таратқыш
Желімді (мысалы, UF, PF шайыры) желім ваннасы және дәл өлшеу орамдары арқылы шпон бетіне біркелкі жағады. Түрлеріне таралу көлемін (г/м⊃2;) дәл бақылауға мүмкіндік беретін төрт орамды және екі орамды таратқыштар кіреді. Заманауи таратқыштарда желімді автоматты бақылау және компенсация жүйелері бар, бұл панельдің сапасы мен формальдегид шығарындыларын бақылау үшін маңызды болып табылатын әрбір парақта дәйекті қолдануды қамтамасыз етеді.
Негізгі ерекшеліктері:
Дәл өлшеу орамдары: жоғары дәлдік пен тозуға төзімділік үшін қатты хромдалған болат орамдар.
Автоматты саңылауларды реттеу: біркелкі тарату үшін шпон қалыңдығына негізделген орам аралығын реттейді.
Желімнің қайта айналымы жүйесі: тұнбаны болдырмау және тұрақты тұтқырлықты сақтау үшін желімді үздіксіз араластырады.
8. Layup Station / Automatic Layup Line
Желімделген негізгі шпондарды және желімделмеген бет/артқы шпондарды астық бағыттары ауыспалы кілемшеге (панельге) жинайды.
Қолмен орналастыру станциясы: Операторлар орналасу бағыттағыштарымен жұмыс істейді. Төмен тиімділік, бірақ жоғары икемділік.
Автоматты төсеу сызығы: жоғары деңгейлі сызықтардың белгісі. Роботтарды, сорғыштарды және конвейерлерді әртүрлі қабаттардан шпондарды жоғары дәлдікпен автоматты түрде алу және орналастыру үшін қолданады, қол еңбегін толығымен ауыстырады, жоғары тиімділік пен дәйекті, қатесіз төсеніш қалыптастыруды ұсынады.
Негізгі мүмкіндіктер (автоматты желі):
Машинаны көруді орналастыру: шпон түйіршіктерін және бағдарын анықтайды.
Көп осьті роботтар: жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдікпен жинау және орналастыру.
Үздіксіз интеграция: жоғары және төменгі конвейерлермен тамаша синхрондалған.
9. Алдын ала басыңыз
Ыстық пресске кірер алдында төсеніш қабаттар арасында байланыстыруды бастау және ауаны шығару үшін, бастапқы беріктігі бар когерентті төсенішті қалыптастыру үшін салқын престеледі (немесе аздап жылытылады). Бұл ыстық пресске тасымалдау және жүктеу кезінде төсеніштің құлауын болдырмайды және ыстық престің күндізгі ашылуын азайтып, тиімділікті арттырады.
Негізгі ерекшеліктері:
Жоғары тонналық қысым: төсеніштің бастапқы қалыптасуы үшін жеткілікті қысымды қамтамасыз етеді.
Таспалы конвейер: төсеніштерді енгізу және беру үшін автоматтандырылған конвейер.
Қысқа цикл: басу уақыты әдетте ондаған секундтан бірнеше минутқа дейін.
10. Тиеу және түсіру машинасы
Олар көп ашылатын ыстық пресстің 'оң және сол қолдары' болып табылады. Жүк тиегіш жиналған төсеніштерді қабат-қабат көтеріп, оларды әрбір пресс саңылауына дәл береді. Түсіргіш цикл аяқталғаннан кейін әрбір саңылаудан престелген панельдерді алып тастап, оларды қабат-қабат шығыс конвейеріне түсіреді. Бұл толық автоматтандырылған үздіксіз ыстық престеуге қол жеткізу үшін өте маңызды.
Негізгі ерекшеліктері:
Қабатты сәйкестендіру: ұстайтын жақтаулардың саны пресс саңылауларының санына сәйкес келеді.
Синхрондалған қозғалыс: баспаның ашу/жабу циклімен дәл синхрондалған.
Жоғары берік құрылым: бүкіл пресс жүктемесінің салмағына төтеп беру үшін жасалған, берік және берік.
11. Интеллектуалды термиялық майға арналған ыстық пресс – жүйенің өзегі
Бұл бүкіл жолдың мәндік өзегі. Мұнда төсеніш жоғары температура мен жоғары қысымға ұшырайды, желімді қатайтады және оны берік фанер панеліне тұрақты түрде байланыстырады.
Жылулық май жүйесі: термиялық май қыздырғыштан (жылу көзі), жоғары температуралы сорғыдан (айналымның қуаты), кеңейту цистернасынан (көлемнің өзгеруін өтейді), мұнай-газ сепараторынан және дәл құбырлардан/клапандардан тұрады. Термиялық май қыздырғышта 200-300°С дейін қызады және массивті болат прес пластиналар ішіндегі тығыздалған каналдар желісі арқылы айдалады, оларға жылуды береді.
Температураны интеллектуалды бақылау: әрбір баспа тақтасына енгізілген термопарлар нақты уақыт режимінде температураны бақылайды, деректерді орталық PLC-ге береді. PLC май ағынын, қыздырғыш қуатын немесе үш жақты клапан күйін реттеу арқылы ±1-2°C температураның біркелкілігін сақтай отырып, әрбір пластинаның температурасын тәуелсіз, дәл жабық контур арқылы басқарады.
Гидравликалық жүйе: Басқарудың жоғары дәлдігі мен энергия тиімділігі үшін сервоқозғалтқыштармен басқарылатын престеуге қажетті жоғары қысымды (жиі 20-30 МПа) қамтамасыз етеді.
Негізгі ерекшеліктері:
Температураның экстремалды біркелкілігі: бумен қыздырылған престердегі температура градиенттерінің дүниежүзілік мәселесін түбегейлі шешеді, нәтижесінде тұрақты физикалық қасиеттері және минималды деформациясы бар панельдер пайда болады.
Елеулі энергияны үнемдеу: жылуды аз жоғалтуы бар жабық контурлы жүйе, жалпы жылу тиімділігі бу жүйелеріне қарағанда >30% жоғары.
Толық автоматтандырылған басқару: PLC бір рет түрту арқылы қайта шақыру үшін жүздеген престеу рецепттерін (температура, қысым, уақыт қисығы) сақтайды; өндірістік деректер қадағаланады.
12. Салқындату және бұрғылау машинасы
Ыстық престен шығатын панельдер өте ыстық (>100°C) және иілгіш. Оларды дереу қабаттастыру иілуді тудырады және жабысқақ қартаюды тездетеді. Салқындатқыш олардың пішінін орнатып, панель температурасын жылдам төмендету үшін мәжбүрлі ауа айналымын пайдаланады. Токарь панельдерді 180 градусқа бұрады, бұл екі бетті де біркелкі салқындатуды қамтамасыз етеді және олардың стресстен туындаған иілу үрдісіне қарсы тұрады.
Негізгі ерекшеліктері:
Ауаны мәжбүрлі салқындату жүйесі: біркелкі салқындату үшін сыйымдылығы жоғары желдеткіштер.
Автоматтандырылған токарлық өңдеу: тегіс және сенімді жұмыс үшін гидравликалық немесе серво жетек.
13. Тегістеу құралын калибрлеу
Басудан кейін панельдердің қалыңдығының ауытқулары және алдын ала өңделген, өрескел беткі қабаты болады. Тегістеуіш панельдің екі бетін де дәлдікпен тегістеу үшін 2-4 үлкен тегістеу басын пайдаланады, дәл, біркелкі соңғы қалыңдығына және тегіс, тегіс бетке қол жеткізе отырып, кейінгі ламинаттау, бояу немесе тікелей пайдалану үшін тамаша негіз береді.
Негізгі ерекшеліктері:
Тегістеу калибрлеу: CNC басқарылатын беру жүйесі тығыз қалыңдыққа төзімділікті қамтамасыз етеді (мысалы, ±0,1 мм).
Кең белдікті тегістеу: үлкен форматты панельдерді өңдейді.
Күшті шаң сорғыш: Орталықтандырылған шаң жинау таза жұмыс ортасын сақтайды.
14. Кесу арасы (айқас және жиекті ара)
Тегістеуден кейін панельдің тегіс емес шеттерін кесу керек. Бұл жабдық жиек аралары мен көлденең кесілген аралар жиынтығынан тұрады. Панель алдымен екі ұзын жағын кесу үшін жиек араларынан, содан кейін ұштарын кесу үшін көлденең кесілген аралардан өтеді, нәтижесінде дәл тік бұрыштары мен стандартталған өлшемдері бар дайын панель алынады.
Негізгі ерекшеліктері:
Жиектерді бір уақытта кесу: аралар екі жиекті бір уақытта кесіп, параллель жақтарын қамтамасыз етеді.
CNC өлшемі: дәл панель ұзындығы мен енін алу үшін сервоқозғалтқыштардың орны тоқтайды.
Жоғары жылдамдықты қорытпа пышақтар: тегіс, сынықсыз кесулер.
Жабдықтардың бұл кешенді жиынтығы технологияны көп қажет ететін, тиімділігі жоғары, энергияны үнемдейтін және автоматтандырылған заманауи фанера өндірісінің жүйесін құрайды, бұл оның жоғары сапалы өнім шығару мүмкіндігінің негізгі кепілі болып табылады.
Бірінші кезең: шикізатты дайындау
1. Журналды жою:
Сатып алынған бөренелер қабығын кетіру үшін Debarker арқылы беріледі. Қабықтың құрамында байланыстыру сапасына және құралдың қызмет ету мерзіміне әсер ететін қоспалар бар; оны алып тастау - шпон сапасын қамтамасыз етудің бірінші қадамы.
2. Журналды орталықтандыру:
Қабығы жойылған бөренелер орталықтандыру машинасына кіреді. Лазерлік немесе рентгендік сканерлеу бөрененің оңтайлы айналу орталығын табады, ең ұзын, ең үздіксіз және тұрақты қалыңдықтағы шпон лентасының кейінгі пилингін қамтамасыз етіп, өнімділікті күрт жақсартады.
3. Бөренені сулау (қосымша):
Тығыздығы жоғары, қатты ағаштардың кейбір түрлері үшін оларды жұмсарту, қабыршақтануға төзімділікті азайту және тегіс шпон бетін алу үшін суға малу және жылыту қажет.
Екінші кезең: Шпон өндірісі
4. Шпон пилингі:
Орталықтандырылған бөренелер шпон токарь станокына орнатылады. Бөрене жоғары жылдамдықпен айналады, ал өткір пышақ оны алдын ала белгіленген қалыңдықтағы (мысалы, 1,2 мм-3,6 мм) үздіксіз шпон лентасына айналдырады. Бұл шпон қалыңдығының консистенциясын анықтайтын негізгі процесс.
5. Шпонды кесу:
Үздіксіз шпон таспасы Clipper арқылы өтеді. Фотоэлектрлік сенсорларды немесе CCD камераларын пайдалану арқылы нақты уақыт режимінде ақаулар (мысалы, түйіндер, бөлінулер) анықталады. Таспа алдын ала орнатылған өлшемдерге негізделген толық өлшемді парақтарға кесіледі, ақаулы бөліктер автоматты түрде қабылданбайды.
6. Шпонды кептіру:
Жасыл шпонның ылғалдылығы өте жоғары және оны Шпон кептіргіште (ролик немесе торлы таспа түрі) кептіру керек. Ыстық ауа (термиялық май жүйесі арқылы ықтимал қыздырылады) кейіннен желімдеу үшін ылғалдылықты қажетті 8%-12% диапазонға дейін дәл төмендетеді.
7. Шпонды сұрыптау және жамау:
Кептірілген шпон өлшемі мен сапасына қарай жіктеледі. Жетілдірілген өндіріс желілері кішігірім парақтарды үлкенірек етіп біріктіру немесе кішкене бөліктерді шпатлевкамен толтыру үшін материалды пайдалануды барынша арттыру үшін Veneer Splicers пайдаланады.
Үшінші кезең: жапсыру және төсеу
8. Шпонды желімдеу:
Сұрыпталған шпон (негізінен негізгі және артқы қабаттар үшін) желім таратқыш арқылы өтеді. Өлшеу орамдары оның бетіне біркелкі желім қабатын (мысалы, мочевина-формальдегидті шайыр) жағады. PLC арқылы нақты басқарылатын желімнің таралу көлемі байланыс беріктігіне және формальдегид шығарындыларына тікелей әсер етеді.
9. Орналасу:
Желімделген шпондар (өзектер) және желімделмеген бет/артқы шпондар бір-біріне перпендикуляр іргелес қабаттардың түйір бағытымен төсеу станциясында кілемшеге (панельге) жиналады. Автоматтандырылған желілер жоғары тиімділік пен ең аз қатені ұсынатын, төсеу үшін роботтық қаруларды пайдаланады.
Төртінші кезең: өзек басу және емдеу
10. Алдын ала басу:
Жиналған төсеніш алдымен Cold Pres немесе Preprepres ішіне беріледі. Бөлмеде немесе сәл жоғары температурада жоғары қысымды қолдану байланыстыруды бастайды, ауаны кетіреді, төсеніштің құлауын болдырмайды және ыстық престің ашылу биіктігін азайтып, тиімділікті арттырады.
11. Интеллектуалды термиялық майды ыстық престеу:
Бұл 'Температураны басқарудың интеллектуалды термиялық май жүйесінің' мәні толығымен жүзеге асырылатын бүкіл процестің өзегі.
Жүктеу: Алдын ала басылған төсеніш автоматты жүктеуші арқылы көп ашылатын Ыстық Престің әрбір саңылауына автоматты түрде беріледі.
Престеу және емдеу:
Жылу көзі: Жылулық май жылытқышы термиялық майды белгіленген температураға дейін (мысалы, 200°C-тан жоғары) қыздырады және жоғары температуралық сорғы оны массивтік болат престеу тақталарының ішіндегі ішкі арналар арқылы айналдырады.
Температураны интеллектуалды басқару: Пресс пластиналарына енгізілген термопарлар нақты уақыт режимінде температураны бақылап, деректерді орталық PLC-ге қайтарады. PLC май ағынын, қыздырғыштың қуатын және т.б. реттеу арқылы әрбір пластинаның температурасын дәл жабық контур арқылы басқарады, бұл пластинаның бүкіл бетінде (±1-2°C) төтенше температураның біркелкілігін қамтамасыз етеді.
Престеу: Температура дәл басқарылатын кезде, гидравликалық жүйе жоғары қысымды қолдана отырып, желімді жылу мен қысымда тез қатайтады.
Артықшылықтары: Температураның біркелкілігі локализацияланған төмен немесе артық қатаюды болдырмайды, нәтижесінде өнімнің минималды деформациясы, жоғары беріктік және өте тұрақты сапада болады. Жүйе сонымен қатар энергияны үнемдейтін және қауіпсіз.
Түсіру: басу аяқталғаннан кейін автоматты түсіру құралы қалыптасқан фанер панельдерін жояды.
Бесінші кезең: кейінгі өңдеу және өңдеу
12. Салқындату және қартаю:
Баспадан шығатын панельдер өте ыстық. Олар ауаны мәжбүрлеп салқындату және айналдыру үшін салқындату және бұру машинасынан өтеді. Бұл біркелкі салқындатуды қамтамасыз етеді, ішкі кернеулерді босатады және деформацияны болдырмау үшін пішінді орнатады.
13. Кесу және тегістеу:
Кесу арасы өрескел жиектерді стандартты өлшемдерге дейін кеседі.
Калибрлеуші тегістеу машинасы үстіңгі және астыңғы беттерде дәл тегістеуді орындайды, алдын ала өңделген қабат пен қалыңдықтың ауытқуларын жояды, нәтижесінде тегіс, тегіс бет пен дәл қалыңдық алынады.
14. Бағалау және орау:
Соңында, дайын фанер тексеріліп, сыртқы түрі мен сапа стандарттарына сәйкес жіктеледі, содан кейін буып-түйіп, таңбаланады және сақталады.
Температураны басқарудың интеллектуалды термиялық май жүйесінің мәні бүкіл өндіріс процесіне енеді, бірақ оның негізгі рөлі ыстық престеу сатысында барынша жоғарылайды. Температураны дәл бақылау және жылуды біркелкі бөлу арқылы ол дәстүрлі жылыту әдістерінің сапалы ауырсыну нүктелерін түбегейлі шешеді. Жоғары автоматтандырылған жабдық синергиясымен бірге ол, сайып келгенде, жоғары тиімділікті, энергияны аз тұтынуды және жоғары сапалы фанерді өндіруге мүмкіндік береді.
Температураны интеллектуалды бақылау: PLC өнімнің тұрақты сапасы үшін температураны дәл басқаруды қамтамасыз етеді.
Жоғары тиімділік және энергияны үнемдеу: Термиялық май жүйесі жоғары жылу тиімділігімен мақтана алады, бұл пайдалану шығындарын төмендетуге әкеледі.
Біркелкі қыздыру: пластина бұрыштарындағы температура айырмашылығын жояды, өнім сапасын арттырады.
Автоматтандырылған жұмыс: еңбек талаптарын азайтады және өндіріс тиімділігін арттырады.
Қауіпсіз және сенімді: төмен қысымды жүйе тұрақты және қауіпсіз жұмысты қамтамасыз етеді.
Біз Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Қытай зауытымыз. Жоғары сапалы техниканы өндіруге баса назар аудара отырып, біз орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF), жоғары тығыздықты талшықты тақтаны (HDF), ДСП (ПБ), қатты бөлшектерді (ПБ), қатты бөлшектерді өндіруге маманданамыз. тақта (LSB), ламинатталған тақта және шпон.
Бүгін баға ұсынысын сұраңыз! OEM/ODM шешімдері қол жетімді - фанера бизнесіңізді бәсекеге қабілеттілікпен бастаңыз!
Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
