MH-CHP
MINGHUNG
Projek Loji Turnkey Lengkap MDF (termasuk Akhbar Berterusan) ialah usaha perindustrian yang kompleks dan sangat khusus. Ini menandakan kami akan menyediakan pelanggan dengan loji yang lengkap dan sedia untuk beroperasi – merangkumi reka bentuk, pembuatan dan perolehan peralatan, pemasangan, pentauliahan, pengeluaran percubaan dan penerimaan akhir – yang memenuhi kapasiti reka bentuk dan spesifikasi kualiti. Akhbar berterusan adalah peralatan teras dalam barisan pengeluaran papan gentian berketumpatan sederhana hingga tinggi moden.
'Turnkey': Pelanggan hanya perlu menyatakan keperluan pada permulaan projek (spesifikasi produk, kapasiti, keadaan tapak, dsb.) dan, selepas projek siap, menerima loji yang dibina sepenuhnya, ditugaskan yang mampu menghasilkan produk MDF yang layak, secara literal menerima 'kunci' kepada kilang.
'Loji Lengkap': Meliputi semua kemudahan dan peralatan yang diperlukan untuk keseluruhan proses pengeluaran MDF, daripada pengambilan bahan mentah kepada pembungkusan dan penghantaran produk siap.
'Termasuk Akhbar Berterusan': Menentukan dengan jelas bahawa barisan pengeluaran menggunakan teknologi penekan rata berterusan arus perdana moden. Akhbar berterusan adalah kunci untuk mencapai kecekapan tinggi, kualiti tinggi dan pengeluaran berskala besar.
1. Reka Bentuk Proses & Reka Bentuk Kejuruteraan:
Reka bentuk proses terperinci berdasarkan keperluan pelanggan (spek produk: julat ketebalan, julat ketumpatan, saiz panel; kapasiti sasaran: cth, XX juta meter padu setahun; jenis bahan mentah: spesies kayu, dsb.).
Reka bentuk susun atur loji keseluruhan (logistik, aliran kakitangan, perlindungan kebakaran, perlindungan alam sekitar).
Reka bentuk kejuruteraan terperinci untuk setiap bengkel (penyediaan bahan mentah, penyediaan gentian, pembentukan & penekanan, pengamplasan & pemotongan, pergudangan, dll.).
Reka bentuk sistem utiliti (air, elektrik, wap, udara termampat, vakum, pengumpulan habuk, perlindungan kebakaran, HVAC, dll.).
Sistem kawalan dan reka bentuk automasi.
2. Bahagian Pengendalian & Penyediaan Bahan Mentah:
Reka bentuk dan pelan pengurusan halaman log / simpanan bahan mentah.
Peralatan debarking (drum debarker, ring debarker).
Peralatan cip (chipper drum, chipper cakera) dan sistem penapisan, penghantar dan penyimpanan cip.
Peralatan mencuci cip (pilihan, untuk penyingkiran kekotoran).
Silo penyimpanan cip.
debraker
penyepak
3. Bahagian Penyediaan Fiber:
Sistem Penapis: Salah satu komponen teras. Termasuk tong pra-pengukusan/pemanasan awal, unit utama penapis (dengan cakera), sistem paip pengeringan gentian, peranti nyahcas, dsb.
Sistem Pengeringan Gentian: Biasanya menggunakan pengering paip (tiga laluan atau satu laluan), termasuk penunu (minyak/gas/bijisim), paip pengeringan, pemisah siklon, kipas pengering, sistem rawatan gas ekzos (pengumpulan habuk basah/kering).
Sistem Aplikasi Resin: Pemeteran dan penggunaan pelekat yang tepat (resin urea-formaldehid, resin diubah suai melamin, dll.), pengeras, dan penghalau air (emulsi lilin) pada gentian kering. Termasuk tangki resin, pam pemeteran, pengisar (pencampur gam).
Silo Penyimpanan Serat: Penyimpanan untuk serat resin, memastikan penyusuan berterusan dan stabil.
defibrator
pengering berputar
gluer
4. Membentuk & Menekan Bahagian (Bahagian Teras):
Sistem Pembentukan:
Pemeteran gentian dan kepala pembentuk (mekanikal/udara/gabungan).
Membentuk tali pinggang/membentuk tali pinggang keluli dan sistem pemacu.
Pra-tekan (jenis tali pinggang/gulung) untuk meningkatkan kekuatan awal dan mengeluarkan udara.
Gergaji potong tikar.
Timbang berat dan pengesanan logam.
Penghantar pemecut.
Sistem Akhbar Berterusan (Peralatan Teras):
Unit utama tekan rata berterusan.
Sistem pemanasan (minyak terma/wap).
Sistem hidraulik (tekanan tinggi, tekanan rendah).
Tali pinggang dan pemacu keluli, penegangan, pembersihan, sistem stereng.
Peranti infeed/outfeed.
Sistem kawalan ketebalan lanjutan.
Pengendalian Selepas Akhbar:
Bintang penyejuk (penyejukan dan penyaman).
Peranti susun/nyah susun (atau sambungan terus ke garisan penamat).
mesin membentuk tikar
Mesin penekan panas berterusan MDF
rak pengering
5. Bahagian Kemasan & Pemotongan:
Penimbunan & Penyaman Tikar: Kawasan penyimpanan untuk penyamaan suhu dan kelembapan dalaman.
Talian Mengempelas:
Penentukuran sander (berbilang kepala, pasir kasar/halus).
Sander permukaan (pilihan, untuk permukaan berkualiti tinggi).
Sistem pengumpulan habuk.
Garis Pemotongan:
Rip saw (gergaji bulat berbilang bilah).
Gergaji potong silang (push-feed atau belt-feed).
Sistem susun, pembungkusan, pelabelan automatik.
Sistem pengangkutan dan pengendalian bahan buangan (tepi, habuk papan).
mesin pengampelas
gergaji potong silang
6. Pergudangan Produk Siap:
Sistem Penyimpanan/Pendapatan Automatik (AS/RS) atau reka bentuk gudang rata.
Menyusun, mengendalikan peralatan (forklift/AGV/sistem penghantar).
7. Sistem Utiliti:
Sistem Bekalan Kuasa: Pencawang, suis voltan tinggi/rendah, dulang kabel, penjana kecemasan (pilihan).
Sistem Bekalan Air: Air proses, air domestik, air api, rawatan air (pelembutan, penapisan).
Sistem Stim: Rumah dandang (dandang arang/gas/biojisim), paip stim, pengepala stim, pengembalian kondensat.
Sistem Udara Mampat: Pemampat udara, pengering peti sejuk, penerima udara, rangkaian pengedaran.
Sistem Vakum: Pam vakum (untuk membentuk dan menekan), rangkaian pengedaran.
Sistem Penyejukan (Pilihan): Untuk proses penyejukan atau penyaman udara tertentu.
Sistem Perlindungan Kebakaran: Tangki air kebakaran, rumah pam, rangkaian paip, pili bomba, perenjis, alat pemadam api.
Sistem Pengudaraan & Pengumpulan Habuk: Pengudaraan bengkel, sistem pengumpulan habuk pusat untuk setiap bahagian (terutama penyediaan, penapisan, pengeringan, pengamplasan) (siklon + beg/kartrij penapis), rawatan gas ekzos (pengeringan ekzos, formaldehid, dsb.).
Sistem Rawatan Air Sisa (Jika Diperlukan): Rawatan untuk air sisa proses (cth, air basuhan cip, air pembersihan).
8. Sistem Automasi & Kawalan:
Sistem Kawalan Teragih (DCS): Untuk pemantauan berpusat dan operasi proses loji utama.
Sistem Kawalan PLC: Kawalan tempatan untuk bahagian dan mesin individu.
Sistem SCADA: Pemerolehan data dan kawalan penyeliaan.
Sistem Kawalan Kualiti (QCS): Pengukuran dalam talian (ketebalan, ketumpatan, kandungan lembapan, dll.).
Sistem Perlaksanaan Pembuatan (MES) (Pilihan): Untuk pengurusan pengeluaran, penjadualan, kebolehkesanan data.
Instrumentasi, penderia, penggerak.
Bilik kawalan, stesen pengendali.
9. Bangunan & Infrastruktur:
Bangunan pengeluaran utama (struktur keluli/konkrit).
Gudang bahan mentah, gudang produk siap.
Bangunan utiliti (rumah dandang, bilik elektrik, stesen pemampat, loji rawatan air, dll.).
Bangunan pejabat, makmal, bengkel penyelenggaraan, kemudahan pekerja.
Jalan tapak, rangkaian bawah tanah (air/pembetung, parit kabel), landskap, pagar, pintu pagar.
Kerja tanah dan kejuruteraan asas.
The Continuous Press ialah peralatan teras dan penentu dalam barisan pengeluaran Papan Gentian Ketumpatan Sederhana (MDF) moden. Ia telah merevolusikan pembuatan panel berasaskan kayu, meningkatkan kecekapan, kualiti dan output dengan ketara.
Berterusan lwn. Kelompok
Mesin Pembukaan Berbilang Tradisional: Gunakan pengeluaran kelompok. Tikar yang telah disediakan dimasukkan ke dalam mesin penekan panas berbilang plat, yang ditutup untuk menggunakan tekanan dan haba untuk pengawetan. Selepas masa kitaran, akhbar dibuka untuk memunggah papan. Setiap kitaran menghasilkan hanya satu papan, mewujudkan kesesakan kecekapan.
Akhbar Berterusan : Menggunakan pengeluaran berterusan. Tikar yang terbentuk ('selimut gentian') berterusan memasuki salur masuk akhbar tanpa gangguan. Ia terus ditekan, dipanaskan dan diawet di antara dua tali pinggang keluli yang beredar besar-besaran, dan jalur berterusan papan diawet keluar dari saluran keluar akhbar. Keseluruhan proses adalah garis aliran lancar tanpa henti.
Prinsip Kerja Akhbar Berterusan
1. Mat Infeed: Tikar berterusan yang dibentuk oleh sistem membentuk, selepas pra-menekan, penimbangan, dan pengesanan logam, dimasukkan ke dalam salur masuk penekan berterusan oleh penghantar pemecut.
2. Pengangkutan Tali Keluli: Dua tali pinggang keluli aloi berkekuatan tinggi yang selari (biasanya 2-3mm tebal) diletakkan di atas dan di bawah tikar. Tali pinggang beredar, didorong oleh penggelek pemacu dan ditegangkan oleh penggelek penegang.
3. Menekan: Apabila memasuki penekan, tikar dicengkam antara tali pinggang keluli atas dan bawah. Di dalam akhbar, pelbagai silinder hidraulik (atau silinder minyak) menggunakan tekanan. Silinder ini bertindak melalui rasuk penekan atau penggelek tekan untuk memindahkan tekanan secara seragam ke permukaan luar tali pinggang keluli, dan akibatnya, ke tikar di dalam. Tekanan biasanya digunakan dalam beberapa zon (cth, zon masuk tekanan tinggi, zon tekanan utama, zon pegangan tekanan rendah) dan dikawal dengan tepat mengikut keperluan proses.
4. Pemanasan: Saluran pemanasan, disepadukan dalam struktur sokongan tali pinggang keluli atau rasuk/penggelek tekan, mengedarkan minyak terma suhu tinggi (paling biasa) atau wap. Haba dipindahkan dengan cekap dan seragam melalui tali pinggang keluli ke tikar, dengan cepat menyembuhkan resin.
5. Pengawetan dan Pembentukan: Di bawah tindakan gabungan tekanan dan haba, tikar dihantar pada kelajuan tetap sambil dicengkam antara tali pinggang keluli melalui bahagian dalam akhbar (biasanya 20 meter hingga lebih 60 meter panjang). Semasa petikan ini, resin antara gentian mengalami pengawetan, secara beransur-ansur mengubah tikar menjadi jalur pepejal MDF.
6. Board Strip Outfeed: Jalur papan MDF yang telah sembuh sepenuhnya keluar dari saluran keluar akhbar secara berterusan dan meneruskan ke proses seterusnya seperti penyejukan, penentukuran pengamplasan dan pemotongan.
Struktur Teras dan Sistem Akhbar Berterusan
1. Rangka: Struktur keluli yang sangat teguh direka untuk menahan tekanan dan tekanan haba yang besar.
2. Sistem Tali Keluli:
Tali Keluli: Komponen galas beban teras dan pemindahan haba. Memerlukan kekuatan tinggi, rintangan haus, kekonduksian terma yang baik, kerataan dan kestabilan dimensi. Memerlukan pengisaran dan penyelenggaraan yang kerap.
Unit Pemacu: Motor besar memacu tali pinggang keluli secara serentak pada kelajuan boleh laras dengan tepat (menentukan masa keluaran dan pengawetan).
Unit Penegangan: Mengekalkan ketegangan tali pinggang yang berterusan, memastikan pemindahan tekanan seragam dan operasi yang stabil.
Unit Pemandu: Memantau dan membetulkan trajektori tali pinggang keluli dalam masa nyata untuk mengelakkan salah jajaran berbahaya.
Unit Pembersihan & Pelinciran: Membersihkan permukaan tali pinggang dan menggunakan pelincir khas untuk mengurangkan geseran dan melekat.
3. Sistem Penekanan:
Unit Kuasa Hidraulik: Membekalkan minyak hidraulik tekanan tinggi.
Susunan Silinder Hidraulik: Beratus-ratus silinder, dikumpulkan dan dikawal mengikut zon.
Rasuk Tekan / Penggelek Tekan: Agihkan daya daripada silinder hidraulik secara seragam ke tali pinggang keluli. Rasuk tekan (jenis plat rata) menawarkan pengagihan tekanan yang lebih seragam, terutamanya untuk papan nipis dan homogen; penggelek tekan (jenis penggelek) lebih fleksibel dan lebih mudah disesuaikan dengan variasi ketebalan tikar.
4. Sistem Pemanasan:
Dandang Minyak Terma / Dandang Stim: Menyediakan sumber haba.
Pam & Paip Edaran: Edarkan medium pemindahan haba suhu tinggi (terutamanya minyak terma) ke saluran pemanasan di dalam akhbar.
Saluran Pemanasan: Disepadukan dalam struktur sokongan tali pinggang keluli atau rasuk/penggelek tekan untuk memastikan pemindahan haba yang cekap dan seragam ke tali pinggang.
5. Sistem Kawalan Ketebalan:
Kelebihan Teras! 'jiwa' akhbar berterusan. Tolok ketebalan bukan sentuhan berketepatan tinggi (cth, laser, pengimbas sinar-X) dipasang di salur masuk akhbar, titik dalaman utama (cth, selepas zon tekanan utama), dan alur keluar.
Maklum Balas & Pelarasan Masa Nyata: Data pengukuran dihantar dalam masa nyata ke sistem kawalan (PLC/DCS). Sistem melaraskan tekanan yang dikenakan mengikut zon, atau malah silinder individu, dengan tepat untuk mengimbangi sisihan ketebalan yang disebabkan oleh turun naik ketumpatan tikar, kandungan lembapan, dsb.
Kesan: Mencapai toleransi ketebalan yang sangat kecil dalam papan siap secara memanjang dan bersilang (sehingga ±0.15mm atau kurang), mengurangkan elaun pengamplasan dengan ketara (menjimatkan bahan mentah dan tenaga), dan meningkatkan kehomogenan produk.
6. Sistem Kawalan Automasi:
Integrasi Tinggi: Mengawal semua parameter utama: tekanan, suhu, kelajuan, operasi tali pinggang keluli (ketegangan, stereng), ketebalan, dsb.
Pengurusan Resipi: Menyimpan set parameter optimum untuk spesifikasi produk yang berbeza (ketebalan, ketumpatan).
Pemerolehan & Pemantauan Data: Merekod data operasi dalam masa nyata untuk pengoptimuman proses, kebolehkesanan kualiti dan diagnosis kesalahan.
Kelebihan Utama Akhbar Berterusan
1. Kecekapan Pengeluaran Sangat Tinggi: Operasi berterusan tanpa masa terbiar membolehkan kapasiti talian tunggal yang besar (output tahunan antara 300,000 hingga lebih 700,000 meter padu), beberapa kali ganda daripada penekan berbilang bukaan tradisional.
2. Kualiti Produk Unggul:
Ketepatan Ketebalan Luar Biasa: Sistem kawalan ketebalan lanjutan adalah jaminan teras.
Taburan Ketumpatan Seragam: Tekanan berterusan, stabil dan pemindahan haba menghasilkan kecerunan ketumpatan minimum memanjang dan bersilang.
Kualiti Permukaan Cemerlang: Kemasan permukaan tinggi tali pinggang keluli menghasilkan permukaan papan rata yang licin.
Sifat Fizikal/Mekanikal yang Stabil dan Konsisten: Keadaan pengawetan yang seragam menghasilkan prestasi yang lebih konsisten.
3. Elaun Pengamplasan Dikurangkan Dengan Ketara: Kawalan ketebalan yang tepat bermakna pengamplasan hanya membuang lapisan yang sangat nipis (serendah 0.7-1.0mm), menjimatkan bahan mentah gentian yang berharga dan mengurangkan penggunaan tenaga pengampelasan dan penjanaan habuk.
4. Kebolehsuaian Bahan Mentah Dipertingkat: Proses yang berterusan dan stabil secara amnya menyesuaikan diri dengan lebih baik kepada turun naik dalam bahan mentah (spesies kayu, morfologi gentian, kandungan lembapan).
5. Tahap Automasi Tinggi: Memudahkan penyepaduan mudah dengan proses huluan (pembentukan) dan hiliran (penamat) serta kawalan automatik talian penuh.
6. Jejak Dioptimumkan (Relatif): Walaupun mesin itu sendiri adalah besar, ia biasanya memerlukan ruang yang lebih sedikit daripada kumpulan penekan berbilang bukaan yang diperlukan untuk mencapai output yang setara.
7. Kelebihan Alam Sekitar:
Penggunaan tenaga khusus yang lebih rendah (terutama tenaga haba) bagi setiap unit produk.
Kawalan proses yang lebih tepat membantu mengurangkan pelepasan formaldehid bebas.
Pengurangan elaun mengempelas bermakna kurang habuk dan sisa pepejal.
Parameter Teknikal Utama
Lebar Kerja : Biasanya 2.5m, 2.8m, 3.5m, 4.5m, atau lebih lebar. Lebar yang lebih luas membolehkan kapasiti satu talian yang lebih tinggi.
Panjang Tekan: Secara langsung mempengaruhi masa pengawetan tikar di dalam akhbar (biasanya berpuluh-puluh saat hingga beberapa minit). Penekanan yang lebih lama membolehkan pengeluaran papan yang lebih tebal atau kelajuan yang lebih tinggi. Panjang biasa berjulat dari 20+ meter hingga 60+ meter.
Kelajuan Reka Bentuk: Kelajuan larian tali pinggang keluli, menentukan kapasiti (meter/minit).
Tekanan Kerja Maksimum: Biasanya dalam julat beberapa ratus bar.
Suhu Pemanasan: Suhu minyak terma biasanya antara 200°C - 250°C.
Julat Ketebalan Produk: Biasanya 1.5mm - 60mm (berbeza mengikut reka bentuk akhbar).
Kapasiti Reka Bentuk: Dinyatakan sebagai keluaran tahunan (meter padu), penunjuk teras.
Mari Bincangkan Keperluan Anda & Dapatkan Penyelesaian Tersuai!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
