MH-ЖЭО
MINGHUNG
МДФ толықтай кілт тапсыратын зауыт жобасы (соның ішінде үздіксіз пресс) күрделі және жоғары мамандандырылған өнеркәсіптік кәсіпорын болып табылады. Бұл біз клиентке жобалық қуаттылық пен сапа сипаттамаларына сәйкес келетін дизайнды, жабдықты жасауды және сатып алуды, орнатуды, іске қосуды, сынақтан өткізуді және түпкілікті қабылдауды қамтитын толық, пайдалануға дайын зауытты беретінімізді білдіреді. Үздіксіз пресс - қазіргі заманғы орташа және жоғары тығыздықтағы талшықты тақталарды өндіру желілеріндегі негізгі жабдық.
'Кілтке тапсыру': Тапсырыс беруші тек жобаның басында талаптарды көрсетуі керек (өнім спецификациясы, қуаттылық, алаңның шарттары және т.б.) және жоба аяқталғаннан кейін зауыттың 'кілттерін' сөзбе-сөз алатындай, білікті MDF өнімдерін шығаруға қабілетті толық салынған, пайдалануға берілген зауытты алады.
'Толық зауыт': шикізатты қабылдаудан бастап дайын өнімді орау мен жөнелтуге дейін МДФ өндірісінің бүкіл процесіне қажетті барлық қондырғылар мен жабдықтарды қамтиды.
'Үздіксіз престеуді қоса': өндіріс желісі қазіргі заманғы негізгі үздіксіз тегіс престеу технологиясын қолданатынын анық көрсетеді. Үздіксіз басу - жоғары тиімділікке, жоғары сапаға және ауқымды өндіріске қол жеткізудің кілті.
1. Процесті жобалау және жобалау:
Клиент талаптарына негізделген технологиялық процестің егжей-тегжейлі дизайны (өнім сипаттамалары: қалыңдық диапазоны, тығыздық диапазоны, панель өлшемі; мақсатты өнімділік: мысалы, жылына XX миллион текше метр; шикізат түрі: ағаш түрлері және т.б.).
Зауыттың жалпы орналасуын жобалау (логистика, персонал ағыны, өрттен қорғау, қоршаған ортаны қорғау).
Әрбір цех үшін егжей-тегжейлі инженерлік жоба (шикізат дайындау, талшықты дайындау, қалыптау және престеу, тегістеу және кесу, қоймалау және т.б.).
Коммуналдық жүйені жобалау (су, электр энергиясы, бу, сығылған ауа, вакуум, шаң жинау, өртке қарсы қорғаныс, HVAC және т.б.).
Басқару жүйесі және автоматтандыруды жобалау.
2. Шикізатты өңдеу және дайындау бөлімі:
Бөрене алаңы / шикізат қоймасының дизайны және басқару жоспары.
Қабық түсіретін құрал-жабдықтар (барабан айырғыш, сақиналы қабықша).
Жоңқалау жабдықтары (барабанды ұсақтағыш, дискілерді ұсақтағыш) және чиптерді сүзгілеу, тасымалдау және сақтау жүйелері.
Чиптерді жууға арналған жабдық (қоспаларды кетіруге арналған қосымша).
Чиптерді сақтау силостары.
депбрейкер
қабыршақ
3. Талшықты дайындау бөлімі:
Тазартқыш жүйесі: негізгі құрамдастардың бірі. Алдын ала булау/алдын ала қыздыру бунағын, тазартқыштың негізгі блогын (дискілері бар), талшықты кептіру құбыр жүйесін, ағызу құрылғысын және т.б. кіреді.
Талшықты кептіру жүйесі: Әдетте оттықты (мұнай/газ/биомассаны), кептіру құбырларын, циклондық сепараторларды, кептіру желдеткіштерін, пайдаланылған газдарды тазарту жүйесін (дымқыл/құрғақ шаң жинау) қоса алғанда, құбыр кептіргішті (үш жолды немесе бір жолды) пайдаланады.
Шайырды қолдану жүйесі: кептірілген талшыққа желімді (мочевина-формальдегидті шайыр, меламинмен модификацияланған шайыр және т.б.), қатайтқышты және суды репеллентті (балауыз эмульсиясы) дәл өлшеу және жағу. Шайыр бактары, мөлшерлеу сорғылары, блендер (желім араластырғыш) кіреді.
Талшықты сақтау силосы: шайырланған талшықты сақтау, үздіксіз және тұрақты азықтандыруды қамтамасыз етеді.
дефибратор
айналмалы кептіргіш
желімдеуіш
4. Қалыптау және престеу бөлімі (негізгі бөлім):
Қалыптастыру жүйесі:
Талшықты өлшеу және қалыптау басы (механикалық/ауа/аралас).
Қалыптау белдеуі/қалыптаушы болат таспа және жетек жүйесі.
Бастапқы беріктігін арттыру және ауаны шығару үшін алдын ала басыңыз (белдік/орам түрі).
Матаның көлденең кесілген арасы.
Матаны өлшеу және металды анықтау.
Жеделдеткіш конвейер.
Үздіксіз пресс жүйесі (негізгі жабдық):
Үздіксіз жалпақ басудың негізгі бөлігі.
Жылыту жүйесі (термиялық май/бу).
Гидравликалық жүйе (жоғары қысым, төмен қысым).
Болат белдіктер мен жетек, тарту, тазалау, рульдік басқару жүйелері.
Беру/шығару құрылғылары.
Жетілдірілген қалыңдықты басқару жүйесі.
Баспадан кейінгі өңдеу:
Салқындату жұлдызы (салқындату және кондиционерлеу).
Жинақтаушы/қабатсыздандыратын құрылғы (немесе әрлеу сызығына тікелей қосылу).
төсеніш қалыптау машинасы
MDF үздіксіз ыстық пресс машинасы
кептіргіш сөре
5. Өңдеу және кесу бөлімі:
Матаны жинақтау және баптау: ішкі температура мен ылғалды теңестіруге арналған сақтау орны.
Тегістеу сызығы:
Калибрлеуші тегістеуіш (бірнеше басты, дөрекі/жұқа құм).
Беттік тегістеуіш (қосымша, жоғары сапалы беттерге арналған).
Шаң жинау жүйесі.
Кесу сызығы:
Жыртқыш ара (көп жүзді дөңгелек ара).
Көлденең кесілген ара (итергіш немесе белдікпен беру).
Автоматты жинақтау, орау, таңбалау жүйелері.
Қалдықтарды тасымалдау және өңдеу жүйесі (жиектер, үгінділер).
тегістеу машинасы
көлденең кесілген ара
6. Дайын өнімді сақтау:
Автоматтандырылған сақтау/іздеу жүйесі (AS/RS) немесе тегіс қойма дизайны.
Жинақтау, өңдеу жабдықтары (көтергіштер/АГВ/конвейерлік жүйелер).
7. Коммуналдық жүйелер:
Электрмен жабдықтау жүйесі: қосалқы станция, жоғары/төмен вольтты тарату құрылғысы, кабельдік науалар, апаттық генератор (қосымша).
Сумен жабдықтау жүйесі: технологиялық су, тұрмыстық су, өртке қарсы су, суды тазарту (жұмсарту, сүзу).
Бу жүйесі: қазандық (көмір/газ/биомасса қазандығы), бу құбыры, бу басы, конденсатты қайтару.
Сығылған ауа жүйесі: Ауа компрессорлары, тоңазытқыш кептіргіштер, ауа қабылдағыштар, тарату желісі.
Вакуумдық жүйе: вакуумдық сорғылар (қалыптауға және престеуге арналған), тарату желісі.
Тоңазыту жүйесі (міндетті емес): арнайы процесті салқындату немесе ауаны баптау үшін.
Өрттен қорғау жүйесі: өртке қарсы су ыдысы, сорғы үйі, құбыр желісі, гидранттар, спринклерлер, өрт сөндіргіштер.
Желдету және шаң жинау жүйесі: цехтың желдетуі, әр секцияға арналған орталық шаң жинау жүйелері (әсіресе дайындау, тазарту, кептіру, тегістеу) (циклон + қап/сүзгі картриджі), пайдаланылған газдарды өңдеу (кептіру, формальдегид және т.б.).
Ағынды суларды тазарту жүйесі (қажет болса): технологиялық ағынды суларды тазарту (мысалы, чиптерді жуу, тазалау суы).
8. Автоматтандыру және басқару жүйесі:
Бөлінген басқару жүйесі (DCS): Орталықтандырылған бақылау және зауыттың негізгі процестерін пайдалану үшін.
PLC басқару жүйелері: секциялар мен жеке машиналар үшін жергілікті басқару.
SCADA жүйесі: деректерді жинау және бақылауды бақылау.
Сапаны бақылау жүйесі (QCS): Онлайн өлшеу (қалыңдығы, тығыздығы, ылғалдылығы және т.б.).
Manufacturing Execution System (MES) (қосымша): Өндірісті басқару, жоспарлау, деректерді бақылау үшін.
Аспаптар, сенсорлар, жетектер.
Басқару бөлмесі, оператор станциялары.
9. Ғимараттар және инфрақұрылым:
Негізгі өндірістік ғимарат (болат конструкция/бетон).
Шикізат қоймасы, дайын өнім қоймасы.
Коммуналдық ғимараттар (қазандық, электр бөлмесі, компрессорлық станция, су тазарту қондырғысы және т.б.).
Кеңсе ғимараты, зертхана, техникалық қызмет көрсету шеберханасы, қызметкерлердің үй-жайлары.
Учаскелік жолдар, жер асты желілері (су/кәріз, кабельдік траншеялар), абаттандыру, қоршаулар, қақпалар.
Жер жұмыстары және іргетас инженериясы.
Үздіксіз пресс - қазіргі заманғы орташа тығыздықтағы талшықты тақталар (MDF) өндіріс желілеріндегі негізгі және анықтаушы жабдық. Ол ағаштан жасалған панельдер өндірісінде төңкеріс жасап, тиімділікті, сапаны және өнімділікті айтарлықтай арттырды.
Үздіксіз және топтама
Дәстүрлі көп ашылатын престер: сериялық өндірісті қолданыңыз. Дайындалған төсеніштер қысым мен қыздыру үшін жабылатын көп пластиналы ыстық пресске жүктеледі. Цикл уақытынан кейін пресс тақтаны түсіру үшін ашылады. Әрбір цикл тек бір тақтаны шығарады, бұл тиімділік мәселесін тудырады.
Үздіксіз баспасөз : үздіксіз өндірісті пайдаланады. Қалыптасқан төсеніш (үздіксіз 'талшықты көрпе') пресс кірісіне үзіліссіз кіреді. Ол екі массивті, айналмалы болат белдіктер арасында үздіксіз басылады, қыздырылады және өңделеді және пресс розеткасынан қатайтылған тақтаның үздіксіз жолағы шығады. Бүкіл процесс тоқтаусыз үздіксіз ағын сызығы болып табылады.
Үздіксіз баспасөздің жұмыс принципі
1. Матаны енгізу: қалыптау жүйесі арқылы жасалған үздіксіз төсеніш алдын ала престеу, өлшеу және металды анықтаудан кейін үздіксіз престің кірісіне үдеткіш конвейер арқылы беріледі.
2. Болат таспаны тасымалдау: екі параллель, жоғары берік легирленген болат белдік (әдетте қалыңдығы 2-3 мм) төсеніштің үстінде және астында орналасқан. Белдіктер айналады, жетек шығыршықтарымен қозғалады және кергіш роликтермен тартылады.
3. Басу: Басуға кірген кезде төсеніш үстіңгі және төменгі болат белдіктердің арасында ұсталады. Престің ішінде гидравликалық цилиндрлердің (немесе май цилиндрлерінің) үлкен массасы қысым жасайды. Бұл цилиндрлер қысымды болат белдіктердің сыртқы беттеріне, демек, ішіндегі кілемшеге біркелкі беру үшін пресс арқалықтары немесе пресс роликтері арқылы әрекет етеді. Қысым әдетте бірнеше аймақтарда қолданылады (мысалы, жоғары қысымды кіріс аймағы, негізгі қысым аймағы, төмен қысымды ұстау аймағы) және дәл процесс талаптарына сәйкес басқарылады.
4. Жылыту: болат таспаның тірек құрылымына немесе пресс арқалықтарына/шығыршықтарына біріктірілген қыздыру арналары жоғары температуралы термиялық май (ең көп таралған) немесе буды айналдырады. Жылу болат белдіктер арқылы кілемшеге тиімді және біркелкі тасымалданады, шайырды тез қатайтады.
5. Кептіру және қалыптау: Қысым мен жылудың біріккен әрекеті кезінде төсеніш престің ішкі бөлігі арқылы болат белдіктер арасында ұсталған кезде тұрақты жылдамдықпен тасымалданады (әдетте ұзындығы 20 метрден 60 метрге дейін). Бұл өту кезінде талшықтар арасындағы шайыр қатаюдан өтеді, төсенішті біртіндеп MDF қатты жолағына айналдырады.
6. Тақта жолағын шығару: Толығымен қатайтылған MDF тақтасының жолағы пресс розеткасынан үздіксіз шығып, салқындату, калибрлеу тегістеу және кесу сияқты келесі процестерге өтеді.
Үздіксіз баспасөздің негізгі құрылымы мен жүйелері
1. Рама: Үлкен қысым мен термиялық кернеулерге төтеп беруге арналған өте берік болат құрылым.
2. Болат белбеу жүйесі:
Болат белдіктер: негізгі жүк көтергіш және жылу тасымалдағыш компоненттер. Жоғары беріктік, тозуға төзімділік, жақсы жылу өткізгіштік, тегістік және өлшемдік тұрақтылықты талап етеді. Тұрақты тегістеу және техникалық қызмет көрсету қажет.
Қозғалтқыш блогы: Үлкен қозғалтқыштар болат белдіктерді дәл реттелетін жылдамдықпен синхронды түрде басқарады (шығыс пен қатаю уақытын анықтайды).
Тарту блогы: қысымның біркелкі берілуін және тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ететін тұрақты белдік кернеуін сақтайды.
Руль блогы: Қауіпті сәйкессіздікті болдырмау үшін нақты уақытта болат белдік траекториясын бақылайды және түзетеді.
Тазалау және майлау блогы: белбеу беттерін тазартады және үйкеліс пен жабысуды азайту үшін арнайы майлауды жағады.
3. Жүйені басу:
Гидравликалық қуат блогы: жоғары қысымды гидравликалық маймен қамтамасыз етеді.
Гидравликалық цилиндрлер массиві: аймақ бойынша топтастырылған және басқарылатын жүздеген цилиндрлер.
Пресс арқалықтары / пресс роликтері: гидравликалық цилиндрлерден күшті болат белдіктерге біркелкі таратыңыз. Пресс арқалықтары (жалпақ тақта түрі) қысымның біркелкі таралуын ұсынады, әсіресе жұқа және біртекті тақталар үшін; пресс роликтері (ролик түрі) икемді және төсеніш қалыңдығының өзгеруіне сәл бейімделгіш.
4. Жылыту жүйесі:
Жылулық май қазандығы / бу қазандығы: жылу көзін қамтамасыз етеді.
Циркуляциялық сорғылар және құбырлар: жоғары температуралы жылу тасымалдағышты (негізінен термиялық май) пресс ішіндегі қыздыру арналарына айналдырыңыз.
Жылыту арналары: белдіктерге тиімді, біркелкі жылу беруді қамтамасыз ету үшін болат белдік тірек құрылымы немесе пресс арқалықтары/шығыршықтары ішінде біріктірілген.
5. Қалыңдықты басқару жүйесі:
Негізгі артықшылық! Үздіксіз баспасөздің 'жаны'. Жоғары дәлдіктегі контактісіз қалыңдық өлшегіштері (мысалы, лазерлік, рентгендік сканерлер) пресс кірісіне, негізгі ішкі нүктелерге (мысалы, негізгі қысым аймағынан кейін) және шығысқа орнатылады.
Нақты уақыттағы кері байланыс және реттеу: Өлшеу деректері нақты уақытта басқару жүйесіне (PLC/DCS) жіберіледі. Жүйе төсеніш тығыздығындағы, ылғалдылықтағы және т.
Әсері: дайын тақтайшада ұзына бойы және көлденең (±0,15 мм немесе одан аз) қалыңдықтың өте аз рұқсат етілуіне қол жеткізеді, тегістеу мүмкіндігін айтарлықтай азайтады (шикізат пен энергияны үнемдейді) және өнімнің біртектілігін жақсартады.
6. Автоматтандыруды басқару жүйесі:
Жоғары интеграция: барлық негізгі параметрлерді бақылайды: қысым, температура, жылдамдық, болат белдік жұмысы (кернеу, рульдік басқару), қалыңдығы және т.б.
Рецепттерді басқару: әртүрлі өнім сипаттамалары (қалыңдығы, тығыздығы) үшін оңтайлы параметрлер жиынын сақтайды.
Деректерді жинау және бақылау: процесті оңтайландыру, сапаны бақылау және ақауларды диагностикалау үшін нақты уақыт режимінде операциялық деректерді жазады.
Үздіксіз баспаның негізгі артықшылықтары
1. Өндірістің өте жоғары тиімділігі: Бос уақытсыз үздіксіз жұмыс істеу дәстүрлі көп ашылатын престермен салыстырғанда бірнеше есе үлкен бір желілік өнімділікке (жылдық өнімділігі 300 000-нан 700 000 текше метрге дейін) мүмкіндік береді.
2. Өнімнің жоғары сапасы:
Қалыңдықтың ерекше дәлдігі: Жетілдірілген қалыңдықты басқару жүйесі негізгі кепілдік болып табылады.
Тығыздықтың біркелкі таралуы: Үздіксіз, тұрақты қысым және жылу алмасу ұзындығы бойынша және көлденеңінен ең аз тығыздық градиенттеріне әкеледі.
Тамаша бет сапасы: болат белдіктердің жоғары беті тегіс, тегіс тақта беттерін жасайды.
Тұрақты және тұрақты физикалық/механикалық қасиеттер: Біркелкі емдеу шарттары тұрақты өнімділікті береді.
3. Тегістеуге айтарлықтай азайған рұқсат: Қалыңдықты дәл бақылау тегістеу тек өте жұқа қабатты (0,7-1,0 мм-ге дейін) жояды, құнды талшық шикізатын сақтайды және тегістеу энергиясын тұтынуды және шаң түзуді азайтады.
4. Шикізаттың жақсартылған бейімделуі: Үздіксіз, тұрақты процестер әдетте шикізаттың (ағаш түрлері, талшық морфологиясы, ылғалдылық) ауытқуларына жақсырақ бейімделеді.
5. Автоматтандырудың жоғары деңгейі: жоғары (қалыптастыру) және төменгі (аяқтау) процестерімен және толық желілік автоматтандырылған басқарумен оңай біріктіруді жеңілдетеді.
6. Оңтайландырылған із (салыстырмалы): Құрылғының өзі үлкен болса да, ол әдетте баламалы өнімділікке қол жеткізу үшін қажет көп ашылатын престер кластерінен аз орын қажет етеді.
7. Қоршаған ортаның артықшылықтары:
Өнім бірлігіне келетін энергияның меншікті шығынын (әсіресе жылу энергиясын) азайту.
Процесті дәлірек басқару бос формальдегид шығарындыларын азайтуға көмектеседі.
Тегістеу мөлшерін азайту шаң мен қатты қалдықтарды азайтады.
Негізгі техникалық параметрлер
Жұмыс ені : әдетте 2,5 м, 2,8 м, 3,5 м, 4,5 м немесе кеңірек. Кеңірек ені жоғары бір жолдық сыйымдылыққа мүмкіндік береді.
Басу ұзындығы: кілемшенің баспаның ішінде қатаю уақытына тікелей әсер етеді (әдетте ондаған секундтан бірнеше минутқа дейін). Ұзынырақ пресстер қалың тақталарды немесе жоғары жылдамдықты өндіруге мүмкіндік береді. Жалпы ұзындығы 20+ метрден 60+ метрге дейін ауытқиды.
Жобалық жылдамдық: Болат белдіктің жүгіру жылдамдығы, өнімділікті анықтау (метр/минут).
Максималды жұмыс қысымы: әдетте бірнеше жүз бар диапазонында.
Қыздыру температурасы: Термиялық май температурасы әдетте 200°C - 250°C аралығында.
Өнімнің қалыңдығы диапазоны: әдетте 1,5 мм - 60 мм (пресс дизайнына байланысты өзгереді).
Жобалық сыйымдылық: жылдық өнім (текше метр), негізгі көрсеткіш ретінде көрсетіледі.
Сіздің қажеттіліктеріңізді талқылап, арнайы шешімді алайық!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
