Безперервний прес є основним і визначальним обладнанням у сучасних лініях виробництва ДВП середньої щільності (МДФ). Він здійснив революцію у виробництві деревних плит, значно підвищивши ефективність, якість і продуктивність.

Безперервний проти пакетного

  Традиційні багаторазові преси: використовуйте серійне виробництво. Підготовлені мати завантажуються в гарячий прес з декількома плитами, який закривається, щоб застосувати тиск і нагріти для затвердіння. Після закінчення часу циклу прес відкривається, щоб вивантажити дошку. Кожен цикл виробляє лише одну плату, створюючи вузьке місце ефективності.

  Безперервна преса : використовує безперервне виробництво. Сформований мат (суцільна 'волокниста ковдра') безперебійно надходить на вхід преса. Він безперервно пресується, нагрівається та затверджується між двома масивними циркулюючими сталевими стрічками, і безперервна смуга затверділої плити виходить із вихідного отвору преса. Весь процес є безперебійною потоковою лінією без зупинок.

Принцип роботи безперервного преса

1. Подача мату: безперервний мат, утворений формуючою системою, після попереднього пресування, зважування та виявлення металу подається у вхідний отвір безперервного преса за допомогою прискорювального конвеєра.

2. Транспортування сталевими стрічками: дві паралельні стрічки з високоміцної легованої сталі (зазвичай товщиною 2-3 мм) розташовані над і під килимком. Ремені циркулюють, приводячись в рух приводними роликами і натягуючись натяжними роликами.

3. Пресування: при вході в прес килимок затискається між верхньою та нижньою сталевими стрічками. Усередині преса великий набір гідравлічних циліндрів (або масляних циліндрів) створює тиск. Ці циліндри діють через притискні балки або притискні ролики для рівномірної передачі тиску на зовнішні поверхні сталевих стрічок і, отже, на мат всередині. Тиск, як правило, подається в кількох зонах (наприклад, зона входу високого тиску, зона основного тиску, зона витримки низького тиску) і контролюється точно відповідно до вимог процесу.

4. Нагрівання: нагрівальні канали, інтегровані в опорну структуру сталевої стрічки або пресові балки/ролики, забезпечують циркуляцію високотемпературного термального масла (найпоширенішого) або пари. Тепло ефективно та рівномірно передається через сталеві стрічки на мат, швидко затверджуючи смолу.

5. Затвердіння та формування: під комбінованою дією тиску та тепла килимок транспортується з постійною швидкістю, затискаючись між сталевими стрічками через внутрішність преса (зазвичай довжиною від 20 метрів до понад 60 метрів). Під час цього проходу смола між волокнами затвердіє, поступово перетворюючи мат на суцільну смугу МДФ.

6. Вихід стрічки плити: повністю затверділа стрічка плити МДФ безперервно виходить із вихідного отвору преса та переходить до наступних процесів, таких як охолодження, калібрування шліфування та різання.

Основна структура та системи безперервної преси

1. Рама: надзвичайно міцна сталева конструкція, розроблена таким чином, щоб витримувати величезний тиск і термічні навантаження.

2. Система сталевих поясів:

      Сталеві пояси: основні компоненти, що несуть навантаження та передають тепло. Вимагають високої міцності, зносостійкості, хорошої теплопровідності, площинності та стабільності розмірів. Вимагають регулярного шліфування та догляду.

      Привід: великі двигуни приводять сталеві паси синхронно з точно регульованою швидкістю (визначаючи продуктивність і час затвердіння).

      Блок натягу: підтримує постійний натяг ременя, забезпечуючи рівномірну передачу тиску та стабільну роботу.

      Блок керування: контролює та коригує траєкторію сталевого ременя в реальному часі, щоб запобігти небезпечному зсуву.

      Блок очищення та змащення: очищає поверхні ременя та наносить спеціальне мастило для зменшення тертя та залипання.

3. Система пресування:

      Гідравлічний блок живлення: подає гідравлічне масло під високим тиском.

      Масив гідравлічних циліндрів: сотні циліндрів, згрупованих і керованих за зонами.

      Прес-балки / прес-ролики: рівномірно розподіліть зусилля від гідравлічних циліндрів на сталеві стрічки. Прес-балки (типу плоскої пластини) забезпечують більш рівномірний розподіл тиску, особливо для тонких і однорідних плит; Притискні ролики (роликового типу) є більш гнучкими та трохи краще адаптуються до змін товщини мату.

4. Система опалення:

      Термомасляний котел/паровий котел: забезпечує джерело тепла.

      Циркуляційні насоси та трубопроводи: циркулюйте високотемпературний теплоносій (головним чином термічне масло) до нагрівальних каналів усередині преса.

      Нагрівальні канали: інтегровані в опорну структуру сталевої стрічки або прес-балки/ролики для забезпечення ефективної рівномірної передачі тепла до стрічки.

5. Система контролю товщини:

      Основна перевага! 'Душа' безперервної преси. Високоточні безконтактні товщиноміри (наприклад, лазерні, рентгенівські сканери) встановлюються на вході в прес, ключових внутрішніх точках (наприклад, після основної зони тиску) і на виході.

      Зворотній зв'язок і налаштування в режимі реального часу: дані вимірювань передаються в режимі реального часу в систему керування (PLC/DCS). Система точно регулює прикладений тиск за зоною або навіть окремим циліндром, щоб миттєво компенсувати відхилення товщини, спричинені коливаннями щільності мату, вмісту вологи тощо.

      Ефект: досягається надзвичайно малий допуск на товщину готової плити вздовж і впоперек (до ±0,15 мм або менше), значно зменшується припуск на шліфування (економія сировини та енергії) і покращується однорідність продукту.

6. Система управління автоматизацією:

      Висока інтеграція: контролює всі ключові параметри: тиск, температуру, швидкість, роботу сталевого ременя (натяг, рульове керування), товщину тощо.

      Керування рецептами: зберігає оптимальні набори параметрів для різних специфікацій продукту (товщина, щільність).

      Збір даних і моніторинг: запис операційних даних у режимі реального часу для оптимізації процесу, відстеження якості та діагностики несправностей.

Ключові переваги безперервної преси

1. Дуже висока ефективність виробництва: безперервна робота без простоїв забезпечує величезну продуктивність однієї лінії (річна продуктивність від 300 000 до понад 700 000 кубічних метрів), що в кілька разів перевищує традиційні преси з кількома отворами.

2. Висока якість продукту:

      Виняткова точність товщини: вдосконалена система контролю товщини є основною гарантією.

      Рівномірний розподіл щільності: безперервний, стабільний тиск і теплопередача призводять до мінімальних градієнтів щільності вздовж і впоперек.

      Чудова якість поверхні: Висока обробка поверхні сталевих стрічок створює гладкі плоскі поверхні плит.

      Стабільні та постійні фізичні/механічні властивості: однакові умови затвердіння забезпечують стабільніші характеристики.

3. Значно зменшений припуск на шліфування: Точний контроль товщини означає, що шліфування видаляє лише дуже тонкий шар (усього 0,7-1,0 мм), зберігаючи цінну волокнисту сировину та зменшуючи енергоспоживання шліфування та утворення пилу.

4. Покращена адаптація сировини: безперервні, стабільні процеси, як правило, краще адаптуються до коливань сировини (порода деревини, морфологія волокон, вміст вологи).

5. Високий рівень автоматизації: полегшує інтеграцію з процесами на початку (формування) і вниз (фінішна обробка) і повнолінійне автоматизоване керування.

6. Оптимізована площа (відносна): хоча сама машина є масивною, зазвичай вона потребує менше місця, ніж кластер пресів із кількома отворами, необхідних для досягнення еквівалентної продуктивності.

7. Екологічні переваги:

      Менші питомі витрати енергії (особливо теплової) на одиницю продукту.

      Більш точний контроль процесу допомагає зменшити викиди вільного формальдегіду.

      Зменшений припуск на шліфування означає менше пилу та твердих відходів.

Основні технічні параметри

  Робоча ширина : зазвичай 2,5 м, 2,8 м, 3,5 м, 4,5 м або більше. Більша ширина забезпечує більшу пропускну здатність однієї лінії.

  Тривалість пресування: безпосередньо впливає на час затвердіння килимка всередині преса (зазвичай від десятків секунд до кількох хвилин). Довші преси дозволяють виготовляти більш товсті дошки або виробляти вищі швидкості. Загальна довжина коливається від 20+ метрів до 60+ метрів.

  Проектна швидкість: швидкість руху сталевої стрічки, визначення продуктивності (метри/хвилина).

  Максимальний робочий тиск: зазвичай в діапазоні кількох сотень бар.

  Температура нагріву: температура термічної олії зазвичай становить від 200°C до 250°C.

  Діапазон товщини виробу: зазвичай 1,5–60 мм (залежить від конструкції преса).

  Проектна потужність: виражена як річний обсяг виробництва (кубічні метри), основний показник.