MH-CHP
MINGHUNG
MDF to'liq kalit taslim zavodi loyihasi (shu jumladan uzluksiz press) murakkab va yuqori darajada ixtisoslashgan sanoat korxonasidir. Bu biz mijozga loyiha quvvati va sifat ko'rsatkichlariga javob beradigan to'liq, ishga tayyor zavodni taqdim etishimizni anglatadi - loyihalash, asbob-uskunalar ishlab chiqarish va xarid qilish, o'rnatish, ishga tushirish, sinov ishlab chiqarish va yakuniy qabul qilishni o'z ichiga oladi. Uzluksiz press zamonaviy o'rta va yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish liniyalarining asosiy uskunasidir.
'Kalit taslim': Mijoz faqat loyihaning boshida talablarni ko'rsatishi kerak (mahsulotning texnik xususiyatlari, quvvati, uchastka sharoitlari va h.k.) va loyiha tugagandan so'ng, to'liq qurilgan, ishga tushirilgan, malakali MDF mahsulotlarini ishlab chiqarishga qodir zavod oladi va tom ma'noda zavodga 'kalitlar' oladi.
'Kompleks zavod': Xom ashyoni qabul qilishdan tayyor mahsulotni qadoqlash va jo'natishgacha bo'lgan butun MDF ishlab chiqarish jarayoni uchun zarur bo'lgan barcha jihozlar va jihozlarni qamrab oladi.
'Jumladan, uzluksiz presslash': ishlab chiqarish liniyasi zamonaviy asosiy uzluksiz tekis presslash texnologiyasidan foydalanishini aniq ko'rsatib beradi. Uzluksiz chop etish yuqori samaradorlik, yuqori sifat va keng ko'lamli ishlab chiqarishga erishishning kalitidir.
1. Jarayon dizayni va muhandislik dizayni:
Mijoz talablariga asoslangan jarayonning batafsil dizayni (mahsulot xususiyatlari: qalinlik diapazoni, zichlik diapazoni, panel o'lchami; maqsadli quvvat: masalan, yiliga XX million kub metr; xom ashyo turi: yog'och turlari va boshqalar).
Zavodning umumiy joylashuvini loyihalash (logistika, xodimlar oqimi, yong'indan himoya qilish, atrof-muhitni muhofaza qilish).
Har bir ustaxona uchun batafsil muhandislik loyihasi (xom ashyo tayyorlash, tola tayyorlash, shakllantirish va presslash, silliqlash va kesish, saqlash va boshqalar).
Kommunal tizimni loyihalash (suv, elektr, bug ', siqilgan havo, vakuum, changni yig'ish, yong'indan himoya qilish, HVAC va boshqalar).
Boshqarish tizimi va avtomatlashtirishni loyihalash.
2. Xom ashyoni qayta ishlash va tayyorlash bo'limi:
Kundalik hovli / xom ashyo saqlash hovlisini loyihalash va boshqarish rejasi.
Qopqoqni tozalash uskunalari (barabanni to'kib tashlash, halqani tozalash).
Chiptalash uskunalari (barabanni maydalagich, diskni maydalagich) va chiplarni saralash, tashish va saqlash tizimlari.
Chiplarni yuvish uskunalari (ixtiyoriy, nopoklikni olib tashlash uchun).
Chiplarni saqlash siloslari.
buzuvchi
flaker
3. Elyaf tayyorlash bo'limi:
Refiner tizimi: asosiy komponentlardan biri. Oldindan bug'lash/qidirish qutisi, qayta ishlovchi asosiy blok (disklar bilan), tolalarni quritish quvurlari tizimi, tushirish moslamasi va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Elyaf quritish tizimi: Odatda quvur quritgichidan (uch o'tish yoki bitta o'tish), shu jumladan burner (neft / gaz / biomassa), quritish quvurlari, siklon ajratgichlar, quritish fanatlari, chiqindi gazni tozalash tizimi (ho'l / quruq changni yig'ish) ishlatiladi.
Qatronlar qo'llash tizimi: quritilgan tolaga yopishtiruvchi (karbamid-formaldegid qatroni, melamin bilan o'zgartirilgan qatron va boshqalar), qattiqlashtiruvchi va suv o'tkazmaydigan moddalarni (mum emulsiyasi) aniq o'lchash va qo'llash. Qatronlar tanklari, o'lchash nasoslari, blender (elim mikser) o'z ichiga oladi.
Elyafni saqlash silosu: qatronlangan tolalar uchun saqlash, doimiy va barqaror oziqlantirishni ta'minlaydi.
defibrator
aylanadigan quritgich
yopishtiruvchi
4. Shakllantirish va bosish bo'limi (asosiy bo'lim):
Shakllantirish tizimi:
Elyafni o'lchash va shakllantirish boshi (mexanik / havo / kombinatsiyalangan).
Tasmani shakllantirish / shakllantirish po'lat kamar va qo'zg'aysan tizimi.
Dastlabki quvvatni oshirish va havoni olib tashlash uchun oldindan bosish (tasma / rulon turi).
Mat ko'ndalang kesilgan arra.
Matni tortish va metallni aniqlash.
Tezlashtiruvchi konveyer.
Uzluksiz presslash tizimi (asosiy uskunalar):
Uzluksiz tekis presslash asosiy bloki.
Isitish tizimi (termal moy / bug ').
Shlangi tizim (yuqori bosim, past bosim).
Chelik kamarlar va qo'zg'aysan, kuchlanish, tozalash, boshqaruv tizimlari.
Kirish/chiqish qurilmalari.
Kengaytirilgan qalinligi nazorat qilish tizimi.
Matbuotdan keyingi ishlov berish:
Sovutish yulduzi (sovutish va konditsioner).
Stacking/de-stacking qurilmasi (yoki tugatish chizig'iga to'g'ridan-to'g'ri ulanish).
mat shakllantirish mashinasi
MDF uzluksiz issiq press mashinasi
quritish uchun tokcha
5. Tugatish va kesish bo'limi:
Matni yig'ish va konditsionerlash: ichki harorat va namlikni tenglashtirish uchun saqlash joyi.
Zımpara liniyasi:
Kalibrlash zımparasi (bir nechta boshli, qo'pol/nozik qum).
Yuzaki silliqlash mashinasi (ixtiyoriy, yuqori sifatli yuzalar uchun).
Chang yig'ish tizimi.
Kesish liniyasi:
Rip arra (ko'p pichoqli dumaloq arra).
Kesilgan arra (surish yoki kamar bilan oziqlantirish).
Avtomatik stacking, qadoqlash, etiketlash tizimlari.
Chiqindilarni tashish va tashish tizimi (qirralar, talaş).
silliqlash mashinasi
kesma arra
6. Tayyor mahsulotni saqlash:
Avtomatlashtirilgan saqlash/qidiruv tizimi (AS/RS) yoki tekis ombor dizayni.
Stacking, ishlov berish uskunalari (forkliftlar / AGV / konveyer tizimlari).
7. Kommunal tizimlar:
Elektr ta'minoti tizimi: nimstansiya, yuqori/past kuchlanishli elektr uzatish moslamalari, kabel yotqizgichlari, avariya generatori (ixtiyoriy).
Suv ta'minoti tizimi: ishlov berish suvi, maishiy suv, yong'inga qarshi suv, suvni tozalash (yumshatish, filtrlash).
Bug 'tizimi: qozonxona (ko'mir / gaz / biomassa qozoni), bug 'quvurlari, bug' sarlavhasi, kondensat qaytishi.
Siqilgan havo tizimi: havo kompressorlari, sovutgichli quritgichlar, havo qabul qiluvchilar, tarqatish tarmog'i.
Vakuum tizimi: vakuum nasoslari (shakllantirish va presslash uchun), tarqatish tarmog'i.
Sovutgich tizimi (ixtiyoriy): Muayyan jarayonni sovutish yoki konditsionerlash uchun.
Yong'indan himoya qilish tizimi: yong'inga qarshi suv idishi, nasos uyi, quvur tarmog'i, gidrantlar, purkagichlar, o't o'chirish moslamalari.
Shamollatish va changni yig'ish tizimi: ustaxonani ventilyatsiya qilish, har bir bo'lim uchun markaziy chang yig'ish tizimlari (ayniqsa, tayyorlash, tozalash, quritish, silliqlash) (siklon + sumka/filtr kartriji), chiqindi gazni tozalash (quritish chiqindisi, formaldegid va boshqalar).
Chiqindilarni tozalash tizimi (agar kerak bo'lsa): texnologik oqava suvlarni tozalash (masalan, chiplarni yuvish suvi, tozalash suvi).
8. Avtomatlashtirish va boshqarish tizimi:
Taqsimlangan boshqaruv tizimi (DCS): Asosiy zavod jarayonlarini markazlashtirilgan monitoring va boshqarish uchun.
PLC boshqaruv tizimlari: bo'limlar va alohida mashinalar uchun mahalliy boshqaruv.
SCADA tizimi: ma'lumotlarni yig'ish va nazoratni nazorat qilish.
Sifatni nazorat qilish tizimi (QCS): Onlayn o'lchash (qalinligi, zichligi, namlik miqdori va boshqalar).
Manufacturing Execution System (MES) (ixtiyoriy): Ishlab chiqarishni boshqarish, rejalashtirish, ma'lumotlarni kuzatish uchun.
Asboblar, sensorlar, aktuatorlar.
Boshqaruv xonasi, operator stantsiyalari.
9. Binolar va infratuzilma:
Asosiy ishlab chiqarish binosi (temir konstruksiya/beton).
Xom ashyo ombori, tayyor mahsulot ombori.
Kommunal binolar (qozonxona, elektr xonasi, kompressor stantsiyasi, suv tozalash inshooti va boshqalar).
Ofis binosi, laboratoriya, texnik xizmat ko'rsatish ustaxonasi, xodimlar uchun binolar.
Sayt yo'llari, er osti tarmoqlari (suv / kanalizatsiya, kabel kanallari), obodonlashtirish, to'siqlar, darvozalar.
Tuproq ishlari va poydevor muhandisligi.
Uzluksiz press zamonaviy o'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF) ishlab chiqarish liniyalaridagi asosiy va aniqlovchi uskunadir. U yog'ochdan yasalgan panellarni ishlab chiqarishda inqilob qildi, samaradorlik, sifat va ishlab chiqarishni sezilarli darajada oshirdi.
Uzluksiz va ommaviy
An'anaviy ko'p ochiladigan presslar: ommaviy ishlab chiqarishni qo'llang. Tayyorlangan paspaslar qattiqlash uchun bosim va issiqlikni qo'llash uchun yopiladigan ko'p plastinali issiq pressga o'rnatiladi. Tsikl vaqti tugagandan so'ng, taxtani tushirish uchun matbuot ochiladi. Har bir tsikl faqat bitta taxta ishlab chiqaradi, bu esa samaradorlik muammosini keltirib chiqaradi.
Uzluksiz matbuot : Uzluksiz ishlab chiqarishni qo'llaydi. Shakllangan gilam (uzluksiz 'tolali adyol') to'xtovsiz press kirish joyiga kiradi. U doimiy ravishda ikki massiv, aylanma po'lat kamar o'rtasida bosiladi, isitiladi va quritiladi va qattiqlashtirilgan taxtaning uzluksiz tasmasi press chiqishidan chiqadi. Butun jarayon uzluksiz oqim chizig'idir.
Uzluksiz matbuotning ishlash printsipi
1. Matni kiritish: shakllantirish tizimi tomonidan hosil qilingan uzluksiz mat, oldindan bosish, tortish va metallni aniqlashdan so'ng, tezlashtiruvchi konveyer orqali uzluksiz pressning kirish qismiga beriladi.
2. Chelik kamarni tashish: ikkita parallel, yuqori quvvatli qotishma po'latdan yasalgan kamar (odatda 2-3 mm qalinlikdagi) gilamchaning tepasida va ostida joylashgan. Tasmalar aylanib yuradi, haydovchi roliklar bilan harakatlanadi va kuchlanish roliklari bilan tortiladi.
3. Bosish: Matbuotga kirgandan so'ng, mat yuqori va pastki po'lat kamar o'rtasida ushlanadi. Matbuot ichida katta qator gidravlik silindrlar (yoki yog 'tsilindrlari) bosim o'tkazadi. Ushbu tsilindrlar bosimni po'lat kamarlarning tashqi yuzalariga va natijada ichidagi gilamchaga bir xilda o'tkazish uchun press nurlari yoki press roliklari orqali harakat qiladi. Bosim odatda bir nechta zonalarda qo'llaniladi (masalan, yuqori bosimli kirish zonasi, asosiy bosim zonasi, past bosimli ushlab turish zonasi) va jarayon talablariga muvofiq aniq nazorat qilinadi.
4. Isitish: Isitish kanallari, po'lat kamarni qo'llab-quvvatlash strukturasi yoki press nurlari/roliklari ichiga o'rnatilgan, yuqori haroratli termal yog'ni (eng keng tarqalgan) yoki bug'ni aylantiradi. Issiqlik po'lat kamar orqali matga samarali va bir xilda uzatiladi va qatronni tezda quritadi.
5. Qattiqlashuv va shakllantirish: Bosim va issiqlikning birgalikdagi ta'siri ostida gilamcha doimiy tezlikda uzatiladi va po'lat kamar o'rtasida pressning ichki qismidan (odatda 20 metrdan 60 metrgacha uzunlikda) ushlab turiladi. Ushbu o'tish paytida tolalar orasidagi qatron qattiqlashadi va asta-sekin matni MDFning mustahkam tasmasiga aylantiradi.
6. Kengash chizig'ini chiqarish: To'liq qotib qolgan MDF plita tasmasi doimiy ravishda bosma rozetkadan chiqadi va sovutish, kalibrlash silliqlash va kesish kabi keyingi jarayonlarga o'tadi.
Uzluksiz matbuotning asosiy tuzilishi va tizimlari
1. Ramka: Katta bosim va termal stresslarga bardosh berishga mo'ljallangan juda mustahkam po'lat konstruktsiya.
2. Chelik kamar tizimi:
Chelik kamarlar: asosiy yuk ko'taruvchi va issiqlik o'tkazuvchi komponentlar. Yuqori kuch, aşınma qarshilik, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, tekislik va o'lchov barqarorligini talab qiladi. Muntazam silliqlash va parvarish qilishni talab qiladi.
Haydovchi birligi: Katta motorlar po'lat kamarlarni sinxron ravishda aniq sozlanishi tezlikda (chiqish va quritish vaqtini aniqlash) boshqaradi.
Kesish moslamasi: kamarning doimiy kuchlanishini ta'minlaydi, bosimning bir xil o'tkazilishini va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
Rulda birligi: xavfli noto'g'ri hizalanishning oldini olish uchun real vaqt rejimida po'lat kamar traektoriyasini kuzatib boradi va tuzatadi.
Tozalash va moylash birligi: kamar yuzalarini tozalaydi va ishqalanish va yopishishni kamaytirish uchun maxsus moylash vositasini qo'llaydi.
3. Bosish tizimi:
Gidravlik quvvat bloki: Yuqori bosimli gidravlik moyni yetkazib beradi.
Shlangi silindrlar qatori: zonalar bo'yicha guruhlangan va boshqariladigan yuzlab tsilindrlar.
Bosish nurlari / press roliklari: Shlangi tsilindrlardan quvvatni po'lat kamarlarga bir xilda taqsimlang. Matbuot nurlari (tekis plastinka turi), ayniqsa, nozik va bir hil taxtalar uchun bir xil bosim taqsimotini taklif qiladi; press roliklari (rolik turi) mat qalinligi o'zgarishiga ko'proq moslashuvchan va biroz ko'proq moslashadi.
4. Isitish tizimi:
Termal moyli qozon / bug 'qozoni: issiqlik manbasini ta'minlaydi.
Sirkulyatsiya nasoslari va quvurlari: Yuqori haroratli issiqlik tashuvchini (birinchi navbatda termal moy) press ichidagi isitish kanallariga aylantiring.
Isitish kanallari: kamarlarga samarali, bir xil issiqlik o'tkazilishini ta'minlash uchun po'lat kamarni qo'llab-quvvatlash strukturasi yoki press nurlari / roliklari ichiga o'rnatilgan.
5. Qalinligini nazorat qilish tizimi:
Asosiy afzallik! Uzluksiz matbuotning 'joni'. Yuqori aniqlikdagi kontaktsiz qalinlik o'lchagichlari (masalan, lazer, rentgen skanerlari) bosma kirish, asosiy ichki nuqtalar (masalan, asosiy bosim zonasidan keyin) va chiqish joylariga o'rnatiladi.
Haqiqiy vaqtda qayta aloqa va sozlash: O'lchov ma'lumotlari real vaqt rejimida boshqaruv tizimiga (PLC/DCS) uzatiladi. Tizim qo'llaniladigan bosimni zonalar yoki hatto alohida silindrlar bo'yicha aniq sozlaydi, mat zichligi, namlik miqdori va boshqalarning o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan qalinlikdagi og'ishlarni bir zumda qoplash uchun.
Ta'siri: tayyor taxtada uzunligi va ko'ndalang bo'ylab (±0,15 mm yoki undan kamroq) juda kichik qalinlikdagi bardoshliklarga erishadi, silliqlash miqdorini sezilarli darajada kamaytiradi (xom ashyo va energiyani tejash) va mahsulot bir xilligini yaxshilaydi.
6. Avtomatlashtirishni boshqarish tizimi:
Yuqori integratsiya: barcha asosiy parametrlarni nazorat qiladi: bosim, harorat, tezlik, po'lat kamarning ishlashi (kuchlanish, Rulda), qalinligi va boshqalar.
Retseptlarni boshqarish: Turli xil mahsulot spetsifikatsiyalari (qalinligi, zichligi) uchun optimal parametrlar to'plamini saqlaydi.
Ma'lumotlarni yig'ish va monitoring: jarayonni optimallashtirish, sifatni kuzatish va nosozliklarni aniqlash uchun real vaqt rejimida operatsion ma'lumotlarni yozib oladi.
Uzluksiz matbuotning asosiy afzalliklari
1. Juda yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Bo'sh vaqtsiz uzluksiz ishlash an'anaviy ko'p ochiladigan presslardan bir necha baravar ko'p bo'lgan yirik bir chiziqli quvvatni (yillik ishlab chiqarish 300 000 dan 700 000 kub metrgacha) beradi.
2. Yuqori mahsulot sifati:
Ajoyib qalinlik aniqligi: Kengaytirilgan qalinlikni nazorat qilish tizimi asosiy kafolatdir.
Yagona zichlik taqsimoti: Uzluksiz, barqaror bosim va issiqlik uzatish uzunligi va ko'ndalang bo'ylab minimal zichlik gradientlariga olib keladi.
Zo'r sirt sifati: po'lat kamarlarning yuqori sirt qoplamasi silliq, tekis taxta yuzalarini ishlab chiqaradi.
Barqaror va izchil jismoniy/mexanik xususiyatlar: Bir xil qattiqlashuv sharoitlari yanada barqaror ishlashni ta'minlaydi.
3. Zımpara miqdori sezilarli darajada kamayadi: Qalinlikni aniq nazorat qilish zımparalash faqat juda yupqa qatlamni (0,7-1,0 mm gacha) olib tashlaydi, qimmatbaho tolali xom ashyoni saqlaydi va silliqlash uchun energiya sarfini va chang hosil bo'lishini kamaytiradi.
4. Xom ashyoning yaxshi moslashuvchanligi: Uzluksiz, barqaror jarayonlar odatda xom ashyoning o'zgarishiga (yog'och turlari, tolalar morfologiyasi, namlik miqdori) yaxshiroq moslashadi.
5. Avtomatlashtirishning yuqori darajasi: yuqori (shakllantirish) va quyi oqim (tugatish) jarayonlari va to'liq chiziqli avtomatlashtirilgan boshqaruv bilan oson integratsiyani osonlashtiradi.
6. Optimallashtirilgan oyoq izi (nisbiy): Mashinaning o'zi massiv bo'lsa-da, odatda ekvivalent natijaga erishish uchun zarur bo'lgan ko'p ochiladigan presslar klasteridan kamroq joy talab qiladi.
7. Ekologik afzalliklar:
Mahsulot birligi uchun o'ziga xos energiya sarfini (ayniqsa, issiqlik energiyasini) kamaytiring.
Jarayonni aniqroq boshqarish erkin formaldegid emissiyasini kamaytirishga yordam beradi.
Kamroq silliqlash miqdori kamroq chang va qattiq chiqindilarni anglatadi.
Asosiy texnik parametrlar
Ish kengligi : Odatda 2,5 m, 2,8 m, 3,5 m, 4,5 m yoki kengroq. Kengroq kenglik yuqori bir qatorli sig'imga imkon beradi.
Bosish uzunligi: to'g'ridan-to'g'ri bo'yraning press ichidagi qattiqlashuv vaqtiga ta'sir qiladi (odatda o'n soniyadan bir necha daqiqagacha). Uzunroq presslar qalinroq taxtalarni yoki yuqori tezlikni ishlab chiqarish imkonini beradi. Umumiy uzunliklar 20+ metrdan 60+ metrgacha.
Dizayn tezligi: po'lat kamarning ishlash tezligi, quvvatni aniqlash (metr / daqiqa).
Maksimal ish bosimi: Odatda bir necha yuz bar oralig'ida.
Isitish harorati: Termal yog 'harorati odatda 200 ° C - 250 ° C orasida.
Mahsulot qalinligi diapazoni: Odatda 1,5 mm - 60 mm (matbuot dizayniga qarab o'zgaradi).
Dizayn quvvati: yillik ishlab chiqarish (kub metr), asosiy ko'rsatkich sifatida ifodalanadi.
Ehtiyojlaringizni muhokama qilamiz va moslashtirilgan yechimni olamiz!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
