De 280℃ hoge temperatuur continue vlakke perslijn is een revolutionaire uitrusting voor de moderne houtgebaseerde paneelindustrie, speciaal ontwikkeld om te voldoen aan de eisen voor hoge sterkte, lage zwelling en snelle uitharding in panelen zoals OSB, PB en MDF. Vergeleken met traditionele continupersen (die doorgaans werken bij 200-230 ℃) ligt het belangrijkste voordeel van deze apparatuur in het stabiele bedrijfsvermogen bij een ultrahoge temperatuur van 280 ℃. Dit maakt het bijzonder geschikt voor hoogwaardige lijmsystemen zoals fenol-formaldehyde (PF) of melamine-ureum-formaldehyde (MUF) harsen, die hoge temperaturen vereisen voor een snelle en volledige uitharding, waardoor de productie van toplaagpanelen voor bouwconstructies, vochtige omgevingen of toepassingen met hoge belasting mogelijk wordt.
Belangrijkste technische kenmerken
Verwarming op ultrahoge temperatuur en uniformiteitscontrole: Maakt gebruik van speciale gelegeerde verwarmingsplaten en een geoptimaliseerd circulatiesysteem voor warmteoverdrachtsvloeistof op hoge temperatuur (bijv. thermische olie op hoge temperatuur) om ervoor te zorgen dat de plaattemperatuur stabiel op een extreem niveau van 280 °C ±3 °C over de gehele perslengte (tientallen meters) wordt gehouden. Dit zorgt voor een krachtige en uniforme warmtebron die volledige uitharding van de hars in de paneelkern garandeert.
Compatibiliteit met meerdere materialen en flexibel productieontwerp: De persinlaat, het vormstation en de prepresssystemen zijn voorzien van modulaire ontwerpen die zijn afgestemd op verschillende grondstofkenmerken, zoals OSB-strengen, grove PB-deeltjes en fijne MDF-vezels. Dit maakt een flexibele productie van verschillende paneeltypen op één lijn mogelijk door middel van parameteraanpassingen en componentwijzigingen, waardoor het rendement op de investering wordt gemaximaliseerd.
Hogedruk heavy-duty frame en aandrijfsysteem: Om de extra thermische belasting van hoge temperaturen en de hoge specifieke druk die nodig is voor de productie van OSB/PB te weerstaan, maakt de apparatuur gebruik van een versterkt heavy-duty frame, hydraulische cilinders met grote diameter en een hoofdaandrijfsysteem met hoog koppel, waardoor operationele stijfheid en stabiliteit op lange termijn onder veeleisende omstandigheden wordt gegarandeerd.
Nauwkeurige diktecontrole bij hoge temperaturen: Uitgerust met hittebestendige diktesensoren (bijv. stralingsmeters met speciale koelbescherming) en een adaptief hydraulisch spleetaanpassingssysteem. Dit maakt een nauwkeurige controle van de dikte van het afgewerkte paneel mogelijk, waarbij toleranties van slechts ±0,15 mm worden bereikt, waarbij zelfs rekening wordt gehouden met thermische uitzetting van stalen riemen en rollen bij hoge temperaturen.
Intelligent besturingssysteem en procesdatabase: Integreert een geavanceerd DCS/PLC-besturingssysteem met een ingebouwde eigen procesdatabase voor verschillende panelen (OSB/PB/MDF) onder omstandigheden met hoge temperaturen. Het systeem kan duizenden parameters automatisch regelen, waaronder temperatuurprofielen, drukprofielen en lijnsnelheid, waardoor productwisseling met één klik en traceerbaarheid van de volledige proceskwaliteit mogelijk wordt.
Hoogefficiënte warmteterugwinning en -gebruik: Beschikt over een intelligent warmteterugwinningssysteem voor rookgassen en een isolatieontwerp voor hoge temperatuurzones. Afvalwarmte van de pers wordt teruggewonnen en gebruikt voor vezeldroog- of verwarmingssystemen, waardoor het totale energieverbruik van de productielijn aanzienlijk wordt verminderd en wordt afgestemd op groene productieprincipes.
![China MINGHUNG Continue hete perslijn]( "China Continuous hot press line")
Belangrijkste technische parameters
Ontwerp Maximale bedrijfstemperatuur: 280℃ (instelbaar gemeenschappelijk bereik: 220-280℃)
Toepasselijke producttypen: OSB, PB, MDF en hun varianten (bijv. vochtbestendige, brandvertragende platen)
Diktebereik afgewerkt paneel: 6 mm - 40 mm (OSB/PB kan dikker zijn)
Dichtheidsbereik afgewerkte panelen: 650 - 750 kg/m³ (PB), 450 ~ 880 kg/m³ (MDF)
Typische productielijnsnelheid: tot 1500 mm/s, afhankelijk van de dikte en het harstype
Maximale specifieke druk: Kan per vereiste worden ontworpen, doorgaans hoger dan bij standaard MDF-persen
Controlenauwkeurigheid: dikteregeling ± 0,15 mm, temperatuurregeling ± 3 ℃
Werkingsprincipe en proces
Deze 280℃ hoge temperatuur continue vlakke pers, speciaal ontworpen voor PB (spaanplaat), OSB (Oriented Strand Board) en MDF (Medium Density Fiberboard), werkt volgens het kernprincipe van het gebruik van ultrahoge temperaturen en continu vlakpersen in synergie om een efficiënte, hoogwaardige productie van meerdere paneeltypen te bereiken.
Werkingsprincipe: dynamisch heetpersen en flexibele productie onder ultrahoge temperaturen
Het onderwerpen van verschillende grondstoffen (strengen of vezels) aan een continu, programmeerbaar profiel van druk en temperatuur binnen een nauwkeurig gecontroleerde omgeving met ultrahoge temperaturen van 280 ℃, om specifieke lijmen (bijv. PF/MUF) te activeren, waardoor snelle uitharding en hoogwaardige vorming worden bereikt.
de workflow bestaat uit de volgende belangrijke fasen:
1. Flexibel matvormen en voorpersen: dit is een voorwaarde voor het produceren van meerdere paneeltypen. Het systeem schakelt automatisch over naar de overeenkomstige modus op basis van de productieorder:
Voor OSB: Een georiënteerde vormkop wordt gebruikt om grote strengen longitudinaal in de oppervlaktelagen en transversaal in de kernlaag uit te lijnen, waardoor de longitudinale mechanische eigenschappen van het paneel worden gemaximaliseerd, gevolgd door voorpersen onder hoge druk om lucht te verwijderen.
Voor PB: Er wordt een willekeurige vormkop gebruikt om deeltjes van verschillende groottes gelijkmatig te verdelen, waardoor een stabiele matstructuur ontstaat.
Voor MDF: Er wordt een luchtstroomvormkop gebruikt om ervoor te zorgen dat fijne vezels gelijkmatig worden verdeeld, waardoor een homogene mat met hoge dichtheid wordt gevormd, met een relatief lagere voorpersdruk.
2. Continu vlakpersproces bij hoge temperaturen: de mat komt de pers binnen, gevormd door twee parallelle stalen banden op hoge temperatuur. De kern van dit proces is het 'programmeerbare persprofiel'. Het systeem voert automatisch de optimale combinatie van temperatuur en druk uit op basis van het paneeltype en de dikte:
Effect op hoge temperatuur (280 ℃ ):
Verkort de uithardingstijd aanzienlijk: Vooral voor harsen zoals fenol-formaldehyde (PF) kan de hoge temperatuur van 280 ℃ de uithardingsreactiesnelheid meerdere keren verhogen in vergelijking met conventionele 180-220 ℃-omgevingen, waardoor de snelheid van de productielijn direct wordt verhoogd.
Verbetert de prestaties van het paneel: Hoge temperaturen zorgen voor een volledige en diepe uitharding van de hars, waardoor de interne hechtsterkte, de vochtbestendigheid (zwel bij lage dikte) en de duurzaamheid van het paneel aanzienlijk worden verbeterd, waardoor wordt voldaan aan de P5/P7- of structurele normen.
Optimaliseert de warmteoverdracht: Een steilere temperatuurgradiënt zorgt ervoor dat warmte sneller naar de matkern wordt overgebracht, waardoor het uithardingsverschil tussen de kern- en oppervlaktelagen wordt verminderd.
Continu vlakpersproces: De mat wordt vastgeklemd door de stalen banden en beweegt met een constante snelheid vooruit, waarbij hij continue stadia van voorverwarmen, persen, uitharden bij hoge temperatuur en drukbehoud ondergaat. De druk kan nauwkeurig worden geregeld langs een curve van invoer tot afvoer, afhankelijk van de productvereisten.
3. Nabewerking en intelligente controle: het uitgeharde paneel wordt gekoeld, tot een nauwkeurige dikte geschuurd en in afgewerkte afmetingen gezaagd. Het hele proces wordt bewaakt door een Centraal Intelligent Controlesysteem, dat speciale procesreceptbibliotheken voor PB, OSB en MDF integreert, waardoor 'met één klik' tussen verschillende producten kan worden gewisseld.
Componentcategorie |
Naam kerncomponent |
Functie en uniek ontwerp (voor productie bij 280℃ en meerdere soorten) |
Frame & Stichting |
Zwaar versterkt frame |
Gemaakt van speciaal staal en versterkt ontwerp om langdurige thermische spanning bij 280℃ en de hoge specifieke druk (meer dan 40 N/mm²) die nodig is voor OSB/PB-productie te weerstaan, waardoor stabiliteit op lange termijn zonder vervorming wordt gegarandeerd. |
Thermisch systeem voor hoge temperaturen |
Verwarmingsplaten van speciale legering en circulatiesysteem op hoge temperatuur |
De kern van de kern. Verwarmingsplaten zijn gemaakt van speciale legeringen die bestand zijn tegen kruip bij hoge temperaturen; Het thermische oliecirculatiesysteem maakt gebruik van hogetemperatuurpompen, kleppen en leidingen om een stabiele werking op de lange termijn boven 300℃ te garanderen, waarbij de warmte gelijkmatig over het gehele werkoppervlak van de stalen band wordt overgebracht. |
Vorming en transport |
Hoge temperatuurbestendige circulerende stalen riemen |
Gemaakt van speciaal gelegeerde stalen riemen met een hogere vloeigrens bij hoge temperaturen en anti-kruipeigenschappen, waardoor er geen vervorming of ontspanning ontstaat tijdens langdurig gebruik bij 280 ℃. De oppervlaktecoating moet zich ook aanpassen aan de wrijving van verschillende grondstoffen (strengen/vezels). |
Druk en bediening |
Hydraulisch hogedruksysteem |
Cilinders, kleppenblokken en afdichtingen zijn allemaal ontworpen voor hoge temperatuurbestendigheid. Het systeem biedt een hogere maximale werkdruk en beschikt over complexere programmeermogelijkheden voor drukprofielen om te voldoen aan de verschillende behoeften van OSB (gefaseerde hoge druk) en MDF (relatief uniforme druk). |
Flexibel vormsysteem |
Schakelbare vormkoppen en voorpersing |
De sleutel tot productie van meerdere soorten. De lijn is uitgerust met een georiënteerde vormkop (voor OSB), mechanische/luchtstroomvormkoppen (voor PB/MDF) en bijbehorende voorpersen, die via het besturingssysteem automatisch kunnen worden geschakeld of aangepast. |
Precisiecontrole |
Diktecontrolesysteem met koelbescherming |
De diktemeter (meestal stralings- of lasertype) is uitgerust met een actieve watergekoelde of luchtgekoelde beschermende behuizing om sensorschade door thermische straling van 280 ℃ te voorkomen, waardoor een diktecontrolenauwkeurigheid van ± 0,15 mm wordt gegarandeerd, zelfs in zware omgevingen. |
Spanning en begeleiding |
Span- en geleidingsapparaten met hoge stabiliteit |
Verbeterde mogelijkheid om de stalen riemen onder hoge temperaturen te monitoren en af te stellen, waardoor afwijkingen als gevolg van thermische uitzetting worden voorkomen en een constante spanning behouden blijft. |
Procesbeheersing |
Multifunctioneel centraal intelligent besturingssysteem |
Meer dan alleen het 'brein'; het is een 'procesexpertbibliotheek'. Het bevat onafhankelijke databases met procesrecepten voor PB, OSB en MDF, die duizenden parametersets kunnen opslaan en oproepen, waardoor volledig geautomatiseerd, flexibel productiebeheer en traceerbaarheid van kwaliteit mogelijk wordt. |
![Details van doorlopende vlakke perslijnen]( "Details of continuous flat press machine")
Productie van hoogwaardige speciale panelen: stelt fabrikanten in staat hoogwaardig OSB (dragend) te produceren dat voldoet aan de EN 300-normen, vochtbestendige spaanplaat van de P5/P7-klasse en hoogwaardige MDF. Deze panelen worden veel gebruikt in constructieve wanden, dakbedekking, ondervloeren, containervloeren, tuinmeubilair en hoogwaardige kasten.
Verbetering van de uitgebreide economische voordelen:
Efficiëntiesprong: Hoge temperaturen verminderen de warmperstijd met 20%-40%, waardoor de algehele lijnuitvoersnelheid direct toeneemt.
Kwaliteitsupgrade: Belangrijke paneeleigenschappen zoals de sterkte van de interne binding (IB), de elasticiteitsmodulus (MOE) en de vochtbestendigheid (Thickness Swell TS) zijn aanzienlijk verbeterd, waardoor zeer concurrerende producten ontstaan.
Kostenoptimalisatie: Flexibele productielijnen verminderen de kapitaalinvesteringen, warmteterugwinning verlaagt de bedrijfskosten en creëert mogelijkheden voor het gebruik van kosteneffectievere harssystemen.
Groen en koolstofarm: Een hogere productie-efficiëntie vertaalt zich in een lager energieverbruik en een lagere CO2-uitstoot per eenheid product, in lijn met de mondiale duurzaamheidstrends.
Pre-sales service:
1) Luister naar de behoeften van de klant
2) Geef gratis een voorlopig machineontwerp en stroomschema, selecteer en verstrek de meest redelijke configuratieapparatuur:
3) Ondersteuning van vergaderingen op afstand en fabrieksbezoeken op afstand;
4) Geef professioneel advies aan klanten en bevestig de definitieve selectie
5) Ondersteuning van fabrieksbezoeken ter plaatse;
O n-aankoopservice:
1) Alle apparatuur moet worden geïnstalleerd en gedebugd voordat deze de fabriek verlaat, en inspectie van de videokwaliteit op afstand wordt ondersteund;
2) Alle machines moeten worden uitgepakt voordat ze de fabriek verlaten, en er moeten foto's, video's en aantekeningen worden verstrekt;
3) Gratis online of offline training voor kopersoperatoren (binnenlands)
4) Kopers helpen bij het installeren en debuggen van apparatuur (in het buitenland)
After-sales service:
1) 7*24 uur online service, realtime video-oplossing op afstand;
2) Tijdens het eerste installatie- en foutopsporingsproces worden problemen die zich tijdens de normale werking voordoen, tijdig opgelost:
3) Regelmatige procesinspectie en gebruikseffect, tijdige suggesties voor machineonderhoud:
4) Levenslange gratis technische begeleiding
5) Update tijdig de nieuwste branche-informatie.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.
Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden onder verschillende omstandigheden en vereisten.
![OSB PB MDF productielijn machines apparatuur]( "OSB production line machinery equipment")
Wij bieden volledige levenscyclusondersteuning, inclusief productielijnplanning, procespakketondersteuning bij hoge temperaturen, installatie en inbedrijfstelling, personeelstraining en levenslang onderhoud. Ons deskundige team zorgt ervoor dat deze geavanceerde productielijn voor hoge temperaturen op een optimaal niveau functioneert, waardoor klanten snel de markt voor hoogwaardige, op hout gebaseerde panelen kunnen veroveren.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
