MH-PB
MINGHUNG
Een complete productielijn voor een jaarlijkse productie van 150.000 m³ vochtbestendige spaanplaat bestaat doorgaans uit de volgende acht in serie geschakelde secties, die een sterk geautomatiseerd en continu productiesysteem vormen:
1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen: ontvangst, pletten, zeven, opslag.
2. Deeltjesvoorbereiding: afbladderen, raffineren, classificatie.
3. Drooggedeelte: vocht uit de deeltjes verwijderen.
4. Meng- en lijmtoepassingsgedeelte: De kern voor vochtbestendigheid, waar lijmen en additieven gelijkmatig op de deeltjes worden aangebracht.
5. Vorm- en voorpersgedeelte: Vormen van een gelijkmatige mat en voorbereidende compressie.
6. Heetpersgedeelte: uitharden en vormen van de mat onder hoge temperatuur en druk.
7. Afwerkingssectie: afkoelen, trimmen, schuren.
8. Systeem voor tussentijdse opslag en geautomatiseerd controlesysteem: De 'zenuwen' en 'bloedvaten' die alle secties verbinden.
1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen
Ontschorser (optioneel): Vereist bij gebruik van rondhout.
Versnipperaar: Verspant grondstoffen zoals rondhout, boomstammen met een kleine diameter en houtresten tot geschikte houtsnippers. Vanwege deze capaciteit wordt doorgaans een grootschalige schijfversnipperaar geselecteerd, die een hoog vermogen en een hoog rendement biedt.
Screening- en hervermalingssysteem: gebruikt apparatuur zoals zwenkschermen om in aanmerking komende chips naar de volgende sectie te sturen, extra grote chips terug te sturen voor hervermaling en boetes te sturen die als brandstof kunnen worden gebruikt.
2. Deeltjesvoorbereidingssectie (bepaalt de deeltjeskwaliteit)
Ring Flaker: een kernapparaat. Verdeelt de houtsnippers tot deeltjes van een bepaalde grootte. Voor 150.000 m³ capaciteit is een grote, zeer nauwkeurige ringflaker nodig om een uniforme deeltjesvorm en gladde oppervlakken te garanderen.
Verfijner: Verfijnt het oppervlak van sommige deeltjes om fijne deeltjes te creëren die worden gebruikt voor de oppervlaktelagen van de mat.
Deeltjesclassificatiesysteem: Maakt gebruik van lucht- of mechanische screening om deeltjes nauwkeurig te scheiden in fijne deeltjes in de oppervlaktelaag en grove deeltjes in de kernlaag. Dit is essentieel voor het garanderen van een goede oppervlaktekwaliteit en interne structurele sterkte.
3. Drooggedeelte
Roterende trommeldroger: de mainstream keuze. Voor een lijn met deze capaciteit zijn doorgaans 2-3 grote trommeldrogers nodig om oppervlakte- en kerndeeltjes afzonderlijk te drogen. Temperatuur, luchtstroom en duur moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om een uniform vochtgehalte te bereiken (doorgaans verlaagd tot 2% -4%).
4. Sectie Mengen en lijm aanbrengen (kern van vochtbestendigheid)
Lijmaanbrengsysteem:
Kernlijm: De sleutel tot vochtbestendige spaanplaat is het gebruik van vochtbestendige/waterdichte lijmen, meestal melamine-ureum-formaldehyde (MUF) hars of de hoogwaardige isocyanaat (MDI) lijm. Op MDI gebaseerde platen hebben een zeer lage formaldehyde-emissie (kan ENF/No Added Formaldehyde-kwaliteit bereiken) en uitstekende waterdichte eigenschappen.
Blender: Een snelle roterende ringblender is de standaard. Het mengt lijm, verharder en waterdichtingsmiddel (paraffine-emulsie) binnen enkele seconden (2-3 seconden) gelijkmatig met de deeltjes in nevelvorm.
Toevoegingssysteem voor waterdichtingsmiddel: Moet uitgerust zijn met zeer nauwkeurige doseer- en injectiesystemen om een nauwkeurige en uniforme dosering van paraffine-emulsie te garanderen.
5. Vorm- en voorperssectie
Mechanisch vormstation: Maakt gebruik van weegschalen met meerdere koppen en mechanische spreidkoppen om continu en gelijkmatig een mat te vormen met een 'kern-oppervlak-kern-oppervlak'-structuur, waardoor dichtheidsgradiënt en gladheid worden gegarandeerd.
Pre-press: past voorlopige compressie toe op de donzige mat om de sterkte te vergroten, zodat deze gemakkelijker te hanteren en in de hete pers te laden. Meestal een doorlopende bandvoorpers.
6. Heetpersgedeelte (het 'hart' van de lijn)
Continue pers: voor 150.000 m³ capaciteit is een continue pers de noodzakelijke keuze. Het hardt de mat uit door deze via een doorlopende stalen band door verwarmde platen te transporteren onder een ingestelde temperatuur, druk en tijd.
Voordelen: Hoog rendement, gelijkmatige plaatdichtheid, uitstekende vlakheid van de plaat, geschikt voor dunne en dikke platen.
Specificaties: De pers is doorgaans meer dan 30 meter lang en de druk kan oplopen tot tienduizenden tonnen. Het verwarmingssysteem (thermische olie of stoom) moet stabiel en betrouwbaar zijn.
7. Afwerkingssectie
Cooler and Turner: Koelt de warmgeperste platen af tot kamertemperatuur, waardoor interne spanningen worden opgeheven.
Afkort- en randafkortzagen: Zaagt de doorlopende geperste plank in ruwe planken van het gewenste formaat.
Stapelaar: stapelt automatisch de ruwe planken.
Schuurmachine: Een breedbandschuurmachine, meestal in een combinatie zoals 'een grof, een fijn' of 'twee grof, een fijn', gebruikt voor het kalibreren van de dikte en het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit. Voor deze capaciteit is een robuuste schuurmachine met 6 of 8 koppen nodig om een hoge productiviteit en schuurnauwkeurigheid te garanderen.
8. Tussenopslag en geautomatiseerd controlesysteem
Opslagsysteem: Omvat deeltjessilo's, droge silo's, bufferzones voor eindproducten, enz., verbonden door transportbanden, emmerliften en schroeftransporteurs om de productiecontinuïteit te garanderen.
Geautomatiseerd besturingssysteem (DCS/PLC): het 'brein' van de hele lijn. Bewaakt en stelt parameters in voor alle apparatuur vanuit een centrale controlekamer (bijvoorbeeld temperatuur, druk, snelheid, verhoudingen), waardoor productiegegevensbeheer, foutdiagnose en energie-optimalisatie mogelijk worden.
Naast het gebruik van MDI- of MUF-kleefstoffen moet de apparatuur zelf vochtbestendigheid ondersteunen:
1. Controle van de deeltjesmorfologie: hoogwaardige ringflakers en raffinaderijen zorgen voor een uniforme vorm en dikte van de deeltjes, waardoor tijdens het mengen een volledige lijmfilm kan worden gevormd die effectief vocht blokkeert.
2. Nauwkeurige lijm- en wastoepassing: Hogesnelheidsblenders en precisiedoseerpompen zijn cruciaal voor een uniforme verdeling van lijm en was. Elke inconsistentie kan leiden tot plaatselijke zwakke plekken in de vochtbestendigheid.
3. Nauwkeurig warmpersproces: De continue pers zorgt voor extreem stabiele persomstandigheden, waardoor de kernlaag volledig uithardt, wat resulteert in een dichte, waterdichte plaatstructuur.
Item |
Configuratiebeschrijving |
Opmerkingen |
Keuze van kernapparatuur |
Een continupers is de standaard, geen multi-openingspers. |
Bepaalt het output- en kwaliteitsplafond |
Automatiseringsniveau |
Hoog. Volledige PLC/DCS-besturing, gemechaniseerd transport, geautomatiseerde opslag. |
Vermindert arbeid, stabiliseert de kwaliteit, verbetert de efficiëntie |
Primaire energiebron |
Thermische olieverwarmer (primair), stoom (sommige secties), elektriciteit. Vereist een grootschalig energiecentrum. |
Het energieverbruik is een belangrijke bedrijfskostenpost |
Vloeroppervlak |
De hoofdlijn is ongeveer 200-300 meter lang. Inclusief grondstoffenwerf en eindproductmagazijn bedraagt de totale oppervlakte ca. 80-150 Chinese Mu (13-25 acres). |
Vereist planning vooraf |
Personeel |
Voor een sterk geautomatiseerde lijn zijn ongeveer 15-25 directe productiemedewerkers per dienst nodig. |
Exclusief management, verkoop, logistiek, etc. |
Vochtbestendige spaanplaat, die de algemene zwakte van spaanplaat, namelijk de gevoeligheid voor vocht, heeft overwonnen, heeft een zeer breed scala aan toepassingen. De belangrijkste toepassingen kunnen als volgt worden gecategoriseerd:
I. Meubelproductie
Dit is het belangrijkste toepassingsgebied van vochtbestendige spaanplaat, vooral in omgevingen die gevoelig zijn voor vocht.
1. Keukenmeubilair:
Kastkarkassen: Dit is het primaire gebruik voor vochtbestendige spaanplaat. Keukenomgevingen zijn vochtig en er komt regelmatig stoom uit. Gewone spaanplaat kan gemakkelijk opzwellen en vervormen, terwijl vochtbestendig karton effectief bestand is tegen vocht, waardoor kasten stabiel en duurzaam blijven.
Badkamerijdelheden: Badkamers hebben een nog hogere luchtvochtigheid, waardoor vochtbestendig karton een ideaal materiaal is voor wastafelkasten.
2. Kantoor- en commercieel meubilair:
Gebruikt voor kantoorwanden, archiefkasten, werkplekken, enz. Het presteert stabiel in commerciële ruimtes die regelmatig moeten worden schoongemaakt of waar de luchtvochtigheid kan fluctueren.
3. Woonmeubilair:
Paneelmeubilair: Gebruikt voor het maken van kledingkasten, boekenkasten, tv-kasten, enz. Vooral in gebieden met een hoge luchtvochtigheid of in slaapkamers zonder droog-natscheiding kan het gebruik van vochtbestendig karton de levensduur van meubels verlengen.
Binnendeuren en deurkozijnen: Kan worden gebruikt als kernmateriaal voor binnendeuren met holle kern, waardoor vervorming als gevolg van weersveranderingen wordt voorkomen.
II. Bouw en interieurdecoratie
In de bouw wordt vaak vochtbestendige spaanplaat gebruikt als ondergrond of constructiemateriaal.
1. Betonbekisting:
Na een speciale behandeling (bijv. folie-overlay) kan vochtbestendige spaanplaat worden verwerkt tot betonbekisting voor de bouw. De vochtbestendige eigenschappen zorgen ervoor dat het bestand is tegen watererosie tijdens het storten van beton, waardoor meerdere hergebruiken mogelijk zijn.
2. Vloerondervloer:
Vochtbestendige spaanplaat wordt op de ondervloer geïnstalleerd voordat een houten vloer of tapijt wordt gelegd en dient als onderlaag en zorgt voor egalisatie, vochtbestendigheid, geluidsisolatie en verbeterde elasticiteit.
3. Substraat voor muren en plafonds:
In ruimtes zoals badkamers en keukens kan het worden gebruikt als ondergrond op muren of plafonds voordat het wordt betegeld of decoratieve panelen worden geïnstalleerd, waardoor het wordt beschermd tegen vocht uit de muren.
4. Traptreden:
Gebruikt als basismateriaal voor trappen, later bedekt met andere decoratieve afwerkingen.
III. Verpakking en transport
1. Zware verpakking:
Wordt gebruikt voor het maken van kratten, pallets en stuwmateriaal die sterkte en vochtbestendigheid vereisen. Dit is met name handig voor export- of opslagomgevingen, waarbij goederen zoals machines en elektronische producten effectief worden beschermd.
IV. Andere gespecialiseerde toepassingen
1. Displayrekken:
Gebruikt voor rekken in supermarkten, winkels en magazijnen. Magazijnomgevingen kunnen vochtig zijn en rekken moeten gewicht dragen, wat vochtbestendig karton aankan.
2. Voertuig- en scheepsinterieur:
Gebruikt voor binnenwanden, kasten in bussen, treinen en schepen. Deze omgevingen vereisen materialen met goede brandvertragende en vochtwerende eigenschappen.
Ten opzichte van standaard spaanplaat zijn de voordelen van vochtwerende spaanplaat:
Duurzaamheid: Bestand tegen zwelling, kromtrekken en barsten in vochtige omgevingen en biedt een goede maatvastheid.
Brede toepasbaarheid: breidt de toepassingsscenario's van spaanplaat uit, vooral in gebieden die traditioneel niet geschikt zijn voor panelen op houtbasis, zoals keukens, badkamers en kelders.
Kosteneffectiviteit: Biedt een aanzienlijk kostenvoordeel ten opzichte van massief hout of vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) in toepassingen waar vochtbestendigheid vereist is.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
